一种清刷研磨装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于金属带材尤其是Ｔ形截面铜合金带材的表面清刷研磨装置。Ｔ形截面铜合金带材在表面清刷研磨抛光过程中厚薄料交界处的氧化层往往不易清刷干净，本发明专利技术通过下述技术方案提供了一种结构简单既能均匀清刷研磨带材表面又能抛光厚薄料交界处的氧化层的清刷研磨装置：该装置利用偏心结构使成对的砂轮运转平稳，利用控制清刷电机电流的方法控制砂轮与带材接触压力的稳定从而保证带材表面均匀清刷研磨和抛光，利用砂轮二侧压板给接触带材表面部分的带磨料无纺布之间形成侧压力，从而稳定的抛光厚薄料交界处的氧化层。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种金属带材连续清刷研磨装置，尤其涉及一种T形截面铜合金带材 的连续清刷研磨装置。
技术介绍
T形截面铜合金带材是异形引线框架半导体分离器件的基本材料，制造过程中为 了满足高速冲床和封装工艺及电镀要求，除了对材料、尺寸公差、硬度和板形及一致性有特 殊的要求外，对带材的表面粗糙度有非常严格的要求，铜是一种易氧化的金属，生产过程中 表面往往会产生氧化层，因此需要对带材进行连续清刷研磨，图5是原先的砂轮结构，存在 以下问题(1)砂轮孔据砂轮轴重新扩孔时往往会使孔偏离中心而产生砂轮震动。(2)因T形截面带材厚薄料交界处几乎为90度，见图4中a、b处常常清刷不干净。另外砂轮在使用过程中与带材的贴合面的压力由于砂轮直径的变小难以连续的 保持均勻。以上问题造成带材清刷研磨后抛光效果差，常常引起后道工序产品的报废。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的不足之处而提供的一种用于T 形截面铜合金带材连续清刷研磨的装置。本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现清刷研磨装置，见图1 图3其包括一对在垂直面上，上下布置的砂轮，所述的砂 轮由磨粒无纺布构成，悬臂固定在砂轮轴上，所述的砂轮轴用滚动轴承固定在偏心筒中，轴 的另一端与清刷电机轴连接，所述的偏心筒是有一定偏心量的空心轴其通过滚动轴承与机 座相固定并且上下偏心相对上下砂轮中心线对称布置，即上下砂轮中心线就是带材在长度 方向的中心线，所述的偏心筒与法兰连接，法兰的另一端与清刷电机连接，所述的蜗轮固定 在一个偏心筒上，所述的齿轮成对的固定在偏心筒上，所述的蜗杆转动时带动蜗轮转动并 使二偏心筒同时转动从而完成砂轮抬上或压下，上下砂轮的压下是由砂轮压下控制系统实 现的，其通过对清刷电机电流的测定，经过变送放大，以通讯数字方式上传到中央控制器 PLC，和电流设定值比较后进行PID运算再控制压下传动装置驱动蜗杆、蜗轮实现压下量的 动态调整使砂轮与带材的贴合面的压力保持均勻，另外在二偏心筒中部设置了制动块，当 砂轮位置不调整时制动块在液压缸的作用下压住二偏心筒这样能有效的减轻设备震动，当 砂轮位置调整时液压缸在砂轮压下控制系统控制下退回使制动块在弹簧力的作用下脱开 二偏心筒。图6、图7为改造后的砂轮结构，所述的砂轮是由磨料无纺布、砂轮芯、压板、螺杆、 和螺母组成，所述的磨料无纺布是用树脂粘结剂将细小的磨粒粘到合成纤维上形成的有空 隙织物结构具有回弹性和较好的贴合性，由于所述的压板有二块，由砂轮芯上的凹槽定位， 因此中心定位准确，砂轮旋转时的震动明显减轻，压板用螺杆和螺母将带磨料无纺布夹在 中间并使尺寸Hl小于H尺寸使此部分的磨料无纺布之间形成较大的侧压力，从而稳定的抛光厚薄料交界处的氧化层。该专利技术与现有技术相比，有益的效果是1、设备结构简单实用。2、改善了带材的表面质量。3、减少报废，提高产品的成品率。附图说明图1是清刷研磨装置A-A断面示意图。图2是清刷研磨装置俯视示意图。图3是清刷研磨装置B-B断面示意图。图4是T形截面带材断面图。图5是原先砂轮断面示意图。图6是改造后砂轮断面示意图。图7是改造后砂轮组装断面示意图。具体实施例方式以下是结合附图按照本专利技术技术方案所作的实施例，以进一步阐述本专利技术，本实 施例的清刷轮为二组。清刷研磨装置包括二组在垂直面上，上下布置的砂轮2、砂轮轴3、偏心筒4、蜗轮 5、蜗杆6、齿轮7、滚动轴承8、法兰9、清刷电机10、滚动轴承11、压下传动装置12、制动块 13、液压缸14、弹簧15及机座16、底座17、砂轮压下控制系统18、和带材19，所述的砂轮2 由磨料无纺布2. 1、砂轮芯2. 2、压板2. 3、螺杆2. 4、和螺母2. 5组成，所述的压板2. 3有二 块，由砂轮芯2. 2上的凹槽定位，用螺杆2. 4和螺母2. 5将带磨料无纺布2. 1夹在中间并使 尺寸Hl小于H尺寸利用砂轮二侧压板2. 3给接触带材表面部分的带磨料无纺布之间形成 侧压力，从而稳定的抛光厚薄料交界处的氧化层。所述的砂轮2悬臂固定在砂轮轴3上，所 述的砂轮轴3用滚动轴承11固定在偏心筒4中，其另一端与清刷电机轴10连接，所述的偏 心筒4是有一偏心量的空心轴其通过滚动轴承8与机座16相固定并且上下偏心对称布置， 其一端连接法兰9，法兰9的另一端与清刷电机10连接，所述的蜗轮5固定在一个偏心筒 4上，所述的齿轮7成对的固定在偏心筒4上，所述的蜗杆6转动时带动蜗轮5转动并使二 偏心筒4同时转动从而完成砂轮2抬上或压下，上下砂轮2的压下是由砂轮压下控制系统 18实现的，其通过对清刷电机10电流的测定，经过变送放大，以通讯数字方式上传到中央 控制器PLC，和电流设定值比较后进行PID运算再控制压下传动装置12驱动蜗杆6、蜗轮实 5现压下量的动态调整使砂轮2与带材19的贴合面的压力保持均勻，另外在二偏心筒4中 部设置了制动块13，当砂轮2位置不调整时制动块13在液压缸14的作用下压住二偏心筒 4这样能有效的减轻设备震动，当砂轮2位置调整时液压缸14在砂轮压下控制系统18控制 下退回使制动块13在弹簧15的作用下脱开二偏心筒4。权利要求1.一种清刷研磨装置，其包括一对在垂直面上，上下布置的砂轮2、砂轮轴3、偏心筒4、 齿轮7、连接法兰9、清刷电机10及一个蜗轮5、一个蜗杆6、一套砂轮压下控制系统18、和一 个压下传动装置12，所述的砂轮2悬臂固定在砂轮轴3上，所述的砂轮轴3用滚动轴承固定 在偏心筒4中，其另一端与清刷电机轴连接，所述的偏心筒4是有一偏心量的空心轴其通过 滚动轴承与机座16相固定并且上下偏心对称布置，其一端连接法兰9，法兰9的另一端与 清刷电机10连接，所述的蜗轮5固定在一个偏心筒4上，所述的齿轮7成对的固定在偏心 筒4上，所述的蜗杆6转动时带动蜗轮5转动并使偏心筒4转动同时通过齿轮7使另一个 偏心筒4转动从而完成砂轮压下并始终保持上下砂轮接触线的位置保持不变。2.根据权利要求1所述的清刷研磨装置，其特征在于，砂轮为成对上下布置，据材料抛 光要求可以布置为一组也可以多组布置。3.根据权利要求1所述的清刷研磨装置，其特征在于，砂轮2是由磨料无纺布2.1、砂 轮芯2. 2、压板2. 3、螺杆2. 4、和螺母2. 5组成，所述的压板2. 3有二块，由砂轮芯2. 2上的 凹槽定位，用螺杆和螺母将带磨料无纺布2. 1夹在中间并使尺寸Hl小于H尺寸。4.根据权利要求1所述的清刷研磨装置，其特征在于，上下砂轮的压下是由砂轮压下 控制系统18实现的，其通过对电机电流的测定，经过变送放大，以通讯数字方式上传到中 央控制器(PLC)，和电流设定值比较后进行PID运算再控制压下传动装置12驱动蜗杆5、蜗 轮6实现压下量的动态调整。全文摘要本专利技术公开了一种用于金属带材尤其是T形截面铜合金带材的表面清刷研磨装置。T形截面铜合金带材在表面清刷研磨抛光过程中厚薄料交界处的氧化层往往不易清刷干净，本专利技术通过下述技术方案提供了一种结构简单既能均匀清刷研磨带材表面又能抛光厚薄料交界处的氧化层的清刷研磨装置该装置利用偏心结构使成对的砂轮运转平稳，利用控制清刷电机电流的方法控制砂轮与带材接触压力的稳定从而保证带材表面均匀清刷研磨和抛光，利用砂轮二侧压板给接触带材表面部分的带磨料无纺本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种清刷研磨装置，其包括一对在垂直面上，上下布置的砂轮２、砂轮轴３、偏心筒４、齿轮７、连接法兰９、清刷电机１０及一个蜗轮５、一个蜗杆６、一套砂轮压下控制系统１８、和一个压下传动装置１２，所述的砂轮２悬臂固定在砂轮轴３上，所述的砂轮轴３用滚动轴承固定在偏心筒４中，其另一端与清刷电机轴连接，所述的偏心筒４是有一偏心量的空心轴其通过滚动轴承与机座１６相固定并且上下偏心对称布置，其一端连接法兰９，法兰９的另一端与清刷电机１０连接，所述的蜗轮５固定在一个偏心筒４上，所述的齿轮７成对的固定在偏心筒４上，所述的蜗杆６转动时带动蜗轮５转动并使偏心筒４转动同时通过齿轮７使另一个偏心筒４转动从而完成砂轮压下并始终保持上下砂轮接触线的位置保持不变。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：余波，杨惟志，
申请(专利权)人：上海格林赛高新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]