导热油加热压力煮锅制造技术

本实用新型专利技术涉及一种导热油加热压力煮锅。其锅盖上分别设有压力电动调节阀、泄压气动球阀、安全阀、手动排气阀、热电阻、压力变送器和压力表；锅体外侧和底部设有加热盘管，锅体上部一侧设有进料气动阀，另一侧设有第一手动导热油闸阀，锅体侧壁上设有磁翻板液位计；锅体底部的加热盘管上设有第二手动导热油闸阀，第二手动导热油闸阀的出口并联着第一和第二气动导热油球阀，第一和第二气动导热油球阀的并联出口处设有第三手动导热油闸阀。该煮锅的正压煮制时间缩短至４０～５０分钟，生产效率增加一倍；蒸汽耗量降低５０％；彻底解决了煮制车间雾汽影响能见度的问题，降低了煮制车间行车等操作的安全隐患，同时解决了蒸汽对车间内壁的腐蚀问题。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于食品生产设备
，具体涉及一种大容量煮锅。
技术介绍
目前，食品生产用大容量煮锅为常压煮锅，煮制时间约为110分钟，蒸汽需开启 110分钟，煮制时间长、生产能力低，蒸汽吨耗量大；煮制车间因煮制雾汽大造成行车腐蚀， 行车故障率升高，使用寿命缩短，影响生产的正常运行；操作区处在浓雾中给安全生产造成 严重隐患。同时，蒸汽对车间内壁造成腐蚀。
技术实现思路
为了克服上述现有的食品生产用常压煮锅存在的问题，本技术提供一种导 热油加热压力煮锅。具体的技术解决方案如下导热油加热压力煮锅，包括锅体M和锅盖22，锅体M底部设有手动放料阀9，所 述锅盖22上分别设有压力电动调节阀4、泄压气动球阀5、安全阀6、手动排气阀7、热电阻 10、压力变送器11和压力表12 ；所述锅体M外侧和底部设有加热盘管15，锅体M上部一侧 设有进料气动阀1，另一侧设有第一手动导热油间阀3，锅体侧壁上设有磁翻板液位计13， 磁翻板液位计13上部、下部和底部分别设有液位计上接口阀21、液位计下接口阀20和液位 计接口阀8 ；锅体M底部的加热盘管15上设有第二手动导热油间阀17，第二手动导热油闸 阀17的出口并联着第一气动导热油球阀2和第二气动导热油球阀18，第一气动导热油球阀 2和第二气动导热油球阀18的并联出口处设有第三手动导热油闸阀19。所述锅体M外侧均布设有加热盘管，其底部均布设有加热盘管。本技术将常压蒸汽煮锅改为正压煮锅，正压煮制时间缩短至40 50分钟，生 产效率增加一倍；蒸汽开启30分钟，蒸汽耗量较之前降低50%，设备密封性好，产生蒸汽可 通过管道有序外排或回收利用；煮制车间雾汽影响能见度的长期遗留问题可彻底解决，降 低了煮制车间行车等操作的安全隐患，同时解决了蒸汽对车间内壁的腐蚀问题；采用自动 控制，保证工艺的一致性，降低工人的劳动强度，同时减少人为因素对产品质量的影响。附图说明图1为本技术结构示意图。具体实施方式以下结合附图，通过实施例对本技术作进一步地说明。实施例参见图1，导热油加热压力煮锅包括锅体M和锅盖22，锅体M底部设有手动放料 阀9，所述锅盖22上分别设有压力电动调节阀4、泄压气动球阀5、安全阀6、手动排气阀7、热电阻10、压力变送器11和压力表12 ；所述锅体M外侧和底部设有加热盘管15，锅体M 上部一侧设有进料气动阀1，且进料气动阀1下部设有手动进水阀25，另一侧设有第一手动 导热油间阀3，锅体侧壁上设有磁翻板液位计13，磁翻板液位计13上部、下部和底部分别设 有液位计上接口阀21、液位计下接口阀20和液位计接口阀8 ；锅体M底部的加热盘管15 上设有第二手动导热油闸阀17，第二手动导热油闸阀17的出口并联着第一气动导热油球 阀2和第二气动导热油球阀18，第一气动导热油球阀2和第二气动导热油球阀18的并联出 口处设有第三手动导热油闸阀19。本导热油加热压力煮锅用于煮制葵花籽，煮瓜子量最大720kg，汤料水2. 2m3，煮制 时间40 45分钟左右，使用温度100 120°C，煮制汤料水中主要是饱和盐溶液，使用压力 0. 035 0. 04MPa (表压)，传导介质为导热油，工作压力0. 4MPa (表压)。具体的使用操作步骤如下使用前检查确保全开第一手动导热油闸阀3和第二手动导热油闸阀17，第三手 动导热油闸阀19开启1/5 ；确保全开液位计上接口阀21、液位计下接口阀20，关闭液位计 接口阀8 ；导热油温度在230士 10°C，压力在0.4MPa (表压)；1、确认手动放料阀9关闭，启动料液进料泵，同时进料气动阀1自动打开，开始向 锅体M内进料；2、料液注入到磁翻板液位计13上设定容量时，给进料泵一个停止信号，进料泵自 动停止运行，同时自动关闭进料气动阀1，第一气动导热油球阀2和第二气动导热油球阀18 自动开启，对锅内进行加热；3、向锅内装入吊笼，转动锅盖22到规定位置，锅盖22自动降落，绝缘隔离层气缸 14锁紧锅盖22 ；4、确认排气阀7关闭；5、当锅内压力达到0.03Mpa时，第二气动导热油球阀18自动关闭，继续煮制设定 时间；6、中途当锅内压力继续增加时，多余的压力由压力电动调节阀4自动排放，保持 锅内压力 0. 03-0. 035Mpa ；7、维持锅内压力0.035Mpa煮制结束后，第一气动导热油球阀2自动关闭，停止加执.y 、人 8、同时泄压气动球阀5缓慢地自动开启，开始泄压；9、当泄压到常压后，手动放料阀9打开，绝缘隔离层气缸14解锁，锅盖22被解锁 后，锅盖22自动升起，推开锅盖22，吊笼起锅；10、吊笼起锅后锅底手动放料阀9自动打开，同时放料泵自动运转，开始排放料 液；11、如果不排放料液，料液进料泵自动启动，同时进料气动阀1自动打开，开始补 料，料液注入到设定容量时，给进料泵一个停止信号，进料泵自动停止运行，同时自动关闭 进料气动阀1，进行下一锅的煮制；12、煮锅停止工作时，关闭进料气动阀1，手动打开进水阀25，向锅内注1/3清水， 手动放料阀9打开，关闭第三手动导热油闸阀19，转动锅盖22到规定位置，锅盖22自动降 落，绝缘隔离层气缸14锁紧锅盖22，切断一切电源和气源；13、煮锅系统控制自动控制、触控屏显示操作；14、每台煮锅现场需设置手动控制箱，便于手动控制。权利要求1.导热油加热压力煮锅，包括锅体(24)和锅盖(22)，锅体(24)底部设有手动放料阀 (9)，其特征在于所述锅盖(22)上分别设有压力电动调节阀(4)、泄压气动球阀(5)、安全 阀(6)、手动排气阀(7)、热电阻(10)、压力变送器(11)和压力表(12)；所述锅体(24)外侧 和底部设有加热盘管(15)，锅体(24)上部一侧设有进料气动阀(1)，另一侧设有第一手动 导热油间阀(3)，锅体侧壁上设有磁翻板液位计(13)，磁翻板液位计(13)上部、下部和底部 分别设有液位计上接口阀(21)、液位计下接口阀(20)和液位计接口阀(8);锅体(24)底部 的加热盘管(15)上设有第二手动导热油闸阀(17)，第二手动导热油闸阀(17)的出口并联 着第一气动导热油球阀(2)和第二气动导热油球阀(18)，第一气动导热油球阀(2)和第二 气动导热油球阀(18)的并联出口处设有第三手动导热油闸阀(19)。2.根据权利要求1所述的导热油加热压力煮锅，其特征在于所述锅体(24)外侧均布 设有加热盘管，其底部均布设有加热盘管。专利摘要本技术涉及一种导热油加热压力煮锅。其锅盖上分别设有压力电动调节阀、泄压气动球阀、安全阀、手动排气阀、热电阻、压力变送器和压力表；锅体外侧和底部设有加热盘管，锅体上部一侧设有进料气动阀，另一侧设有第一手动导热油闸阀，锅体侧壁上设有磁翻板液位计；锅体底部的加热盘管上设有第二手动导热油闸阀，第二手动导热油闸阀的出口并联着第一和第二气动导热油球阀，第一和第二气动导热油球阀的并联出口处设有第三手动导热油闸阀。该煮锅的正压煮制时间缩短至40～50分钟，生产效率增加一倍；蒸汽耗量降低50%；彻底解决了煮制车间雾汽影响能见度的问题，降低了煮制车间行车等操作的安全隐患，同时解决了蒸汽对车间内壁的腐蚀问题。文档编号A23L1/01GK201898853SQ2010206819公开日2本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．导热油加热压力煮锅，包括锅体（２４）和锅盖（２２），锅体（２４）底部设有手动放料阀（９），其特征在于：所述锅盖（２２）上分别设有压力电动调节阀（４）、泄压气动球阀（５）、安全阀（６）、手动排气阀（７）、热电阻（１０）、压力变送器（１１）和压力表（１２）；所述锅体（２４）外侧和底部设有加热盘管（１５），锅体（２４）上部一侧设有进料气动阀（１），另一侧设有第一手动导热油闸阀（３），锅体侧壁上设有磁翻板液位计（１３），磁翻板液位计（１３）上部、下部和底部分别设有液位计上接口阀（２１）、液位计下接口阀（２０）和液位计接口阀（８）；锅体（２４）底部的加热盘管（１５）上设有第二手动导热油闸阀（１７），第二手动导热油闸阀（１７）的出口并联着第一气动导热油球阀（２）和第二气动导热油球阀（１８），第一气动导热油球阀（２）和第二气动导热油球阀（１８）的并联出口处设有第三手动导热油闸阀（１９）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈先保，
申请(专利权)人：洽洽食品股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]