本实用新型专利技术涉及一种制造玻璃层架的两板式热流道模具，其第一模架和第二模架固定连接，第三模架、第四模架以及第六模架固定连接，第五模架与第三模架有导向连接，第五模架能够在第三模架和第六模架之间运动，第二模架与第三模架有导向定位柱；定位圈固定于第一模架的面板上，热流道中心与定位圈对齐固定于第二模架底面，前调整块和前模仁也分别装于第二模架的模板上，镶件镶于前模仁上，后调整块和后模仁装于第三模架的模板上，模具后模仁上设有弹推块，调整件镶于后模仁上，后模仁安装气动吸盘，前模仁和后模仁的分模面分别安装橡胶缓冲板。本实用新型专利技术具有复合件定位容易、产品胶厚均匀、操作方便、成品率高的优点。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械模具
，特指一种制造玻璃层架的两 板式热流道模具。技术背景现有技术中制造冰箱冰柜等物品内用的玻璃层架的模具，由于结 构上的缺陷，普遍存在模内复合件定位难，产品胶厚不均匀的现象， 操作麻烦及废品率高的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种复合件定 位容易、产品胶厚均匀、操作方便、成品率高的制造玻璃层架的两板 式热流道模具。为实现上述目的，本技术提供的技术方案为 一种制造玻璃 层架的两板式热流道模具，包括有第一、二、三、四、五、六模架， 定位圈，热流道，调整块，前模仁，镶件，后模仁，第一模架和第二 模架固定连接，第三模架、第四模架以及第六模架固定连接，第五模 架与第三模架有导向连接，第五模架能够在第三模架和第六模架之间运动，第二模架与第三模架有导向定位柱；定位圈固定于第一模架的面板上，热流道中心与定位圈对齐固定于第二模架底面，前调整块和 前模仁也分别装于第二模架的模板上，镶件镶于前模仁上，后调整块和后模仁装于第三模架的模板上，模具后模仁上三边设有弹推块， 由连接于后模仁的压块定位，调整件镶于后模仁上，后模仁安装气动 吸盘，前模仁和后模仁的分模面分别安装橡胶缓冲板。本模具采用了热流道系统，经高温熔融的塑胶通过热流道系统注 入型腔内，成型为产品。产品成型后，弹推块和橡胶头顶针顶出，即 可拿出产品本模具，非常巧妙解决了此类模具中模内复合件定位难和 操作麻烦及废品率高的问题。附图说明图1为本技术合模状态下的结构示意图。图2为本技术开模状态下的结构示意图。 图3为本技术结构俯视图。具体实施方式见图l-图3所示，本实施例包括有第一、二、三、四、五、六模 架l、 2、 3、 4、 5、 6，定位圈7，热流道8，调整块9，前模仁IO，镶 件ll，后模仁12，第一模架1和第二模架2固定连接，第三模架3、第 四模架4以及第六模架6固定连接，第五模架5与第三模架3有导向连 接，第五模架5能够在第三模架3和第六模架6之间运动，第二模架2与 第三模架3有导向定位柱，保证模架对齐精密度；定位圈7固定于第一 模架l的面板上，热流道8中心与定位圈7对齐固定于第二模架2底面， 前调整块91和前模仁10也分别装于第二模架2的模板上，前调整块91 同时可调节前模仁10的位置，以达到模具的精密度。镶件ll镶于前模 仁10上，后调整块92和后模仁12装于第三模架3的模板上，后调整块92可调节后模仁12的位置，以达到模具的精密度。模具后模仁12上三边设有弹推块13，由连接于后模仁12的压块14定位，调整件15镶于后 模仁12上，后模仁12安装气动吸盘16，前模仁10和后模仁12的分模面 分别安装橡胶缓冲板17。本技术的主要工作过程为在注塑时，第一模架l的面板.和 第六模架6的底板分别连接于注塑机的锁模板上。模具打开，弹推块 13在弹簧弹力下弹出，弹推块13即可定位模内复合件，气动吸盘16将 模内复合件固定。模具合闭，安装于前、后模仁的橡胶缓冲板17将模 内复合件夹稳，前模仁10将弹推块13压回。以上所述之实施例只为本技术的较佳实施例，并非以此限制 本技术的实施范围，故凡依本技术的形状、结构及原理所作 的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。权利要求1、一种制造玻璃层架的两板式热流道模具，包括有第一、二、三、四、五、六模架(1、2、3、4、5、6)，定位圈(7)，热流道(8)，调整块(9)，前模仁(10)，镶件(11)，后模仁(12)，其特征在于第一模架(1)和第二模架(2)固定连接，第三模架(3)、第四模架(4)以及第六模架(6)固定连接，第五模架(5)与第三模架(3)有导向连接，第五模架(5)能够在第三模架(3)和第六模架(6)之间运动，第二模架(2)与第三模架(3)有导向定位柱；定位圈(7)固定于第一模架(1)的面板上，热流道(8)中心与定位圈(7)对齐固定于第二模架(2)底面，前调整块(91)和前模仁(10)也分别装于第二模架(2)的模板上，镶件(11)镶于前模仁(10)上，后调整块(92)和后模仁(12)装于第三模架(3)的模板上，模具后模仁(12)上三边设有弹推块(13)，由连接于后模仁(12)的压块(14)定位，调整件(15)镶于后模仁(12)上，后模仁(12)安装气动吸盘(16)，前模仁(10)和后模仁(12)的分模面分别安装橡胶缓冲板(17)。专利摘要本技术涉及一种制造玻璃层架的两板式热流道模具，其第一模架和第二模架固定连接，第三模架、第四模架以及第六模架固定连接，第五模架与第三模架有导向连接，第五模架能够在第三模架和第六模架之间运动，第二模架与第三模架有导向定位柱；定位圈固定于第一模架的面板上，热流道中心与定位圈对齐固定于第二模架底面，前调整块和前模仁也分别装于第二模架的模板上，镶件镶于前模仁上，后调整块和后模仁装于第三模架的模板上，模具后模仁上设有弹推块，调整件镶于后模仁上，后模仁安装气动吸盘，前模仁和后模仁的分模面分别安装橡胶缓冲板。本技术具有复合件定位容易、产品胶厚均匀、操作方便、成品率高的优点。文档编号B29C33/30GK201333782SQ200820204919公开日2009年10月28日 申请日期2008年12月9日 优先权日2008年12月9日专利技术者华 黄 申请人:佛山市东方塑料制品有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种制造玻璃层架的两板式热流道模具，包括有第一、二、三、四、五、六模架（１、２、３、４、５、６），定位圈（７），热流道（８），调整块（９），前模仁（１０），镶件（１１），后模仁（１２），其特征在于：第一模架（１）和第二模架（２）固定连接，第三模架（３）、第四模架（４）以及第六模架（６）固定连接，第五模架（５）与第三模架（３）有导向连接，第五模架（５）能够在第三模架（３）和第六模架（６）之间运动，第二模架（２）与第三模架（３）有导向定位柱；定位圈（７）固定于第一模架（１）的面板上，热流道（８）中心与定位圈（７）对齐固定于第二模架（２）底面，前调整块（９１）和前模仁（１０）也分别装于第二模架（２）的模板上，镶件（１１）镶于前模仁（１０）上，后调整块（９２）和后模仁（１２）装于第三模架（３）的模板上，模具后模仁（１２）上三边设有弹推块（１３），由连接于后模仁（１２）的压块（１４）定位，调整件（１５）镶于后模仁（１２）上，后模仁（１２）安装气动吸盘（１６），前模仁（１０）和后模仁（１２）的分模面分别安装橡胶缓冲板（１７）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄华，
申请(专利权)人：佛山市东方塑料制品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]
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