【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种模具,尤其是一种托架模具,用于钻杆用托架的制造。
技术介绍
目前,钻杆用托架多为钢塑结合件,而常规的制造工艺为分别加工好塑料托架和 钢材支承框,随后将其组装在一起,不但费时费力,无法适应大规模的生产要求,而且此类 方式加工出来的托架产品一致性难以得到保证。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足,提供一种制造简单、产品一致性好且捆扎 牢固的托架模具。本技术的目的是这样实现的一种托架模具,所述模具包含有左模座和右模 座,所述左模座中间设有左成型槽,所述左成型槽外轮廓与钻杆用托架外表面相对应,所述 左模座的四个角上均设有左定位孔,所述左模座上侧两定位孔之间设有两个左定位销,所 述左模座下侧两定位孔之间同样设有两个左定位销,所述左成型槽左右两端均设有堵头, 所述堵头内侧面均设有十字形凸块,所述凸块上均设有方形插块,所述两个堵头之间设有 方管,所述方管的两端分别插至于堵头的凸块上,且所述方管内设有方形填充块;所述右模 座中间设有右成型槽,所述右成型槽外轮廓与左成型槽的外轮廓相对应,所述右模座的四 个角上均设有右定位销,且所述右定位销的位置均与左定位孔的位置相对应匹配,所述右 模座上侧右定位销之间设有两个右定位孔,所述右模座下侧右定位销之间同样设有两个右 定位孔,且所述右定位孔的位置均与左定位销的位置相对应匹配。本技术的有益效果是由于在注塑过程中,先将作为支撑框的方管设置于模具内,因此,托架能够一次成 型,不需要重新装配,节省了大量的人力物力;同时,由于使用模具一次成型,不存在人为组 装产生的误差,产品一致性好;在注塑过程中先将填充块设置于方管内,在 ...
【技术保护点】
一种托架模具,其特征在于:所述模具包含有左模座(1)和右模座(2),所述左模座(1)中间设有左成型槽(11),所述左成型槽(11)外轮廓与钻杆用托架外表面相对应,所述左模座(1)的四个角上均设有左定位孔(12),所述左模座(1)上侧两定位孔(12)之间设有两个左定位销(13),所述左模座(1)下侧两定位孔(12)之间同样设有两个左定位销(13),所述左成型槽(11)左右两端均设有堵头(15),所述堵头(15)内侧面均设有十字形凸块(151),所述凸块(151)上均设有方形插块(152),所述两个堵头(15)之间设有方管(14),所述方管(14)的两端分别插至于堵头(15)的凸块(151)上,且所述方管(14)内设有方形填充块(141);所述右模座(2)中间设有右成型槽(21),所述右成型槽(21)外轮廓与左成型槽(11)的外轮廓相对应,所述右模座(2)的四个角上均设有右定位销(22),且所述右定位销(22)的位置均与左定位孔(12)的位置相对应匹配,所述右模座(2)上侧右定位销(22)之间设有两个右定位孔(23),所述右模座(2)下侧右定位销(22)之间同样设有两个右定位孔(23),且 ...
【技术特征摘要】
一种托架模具,其特征在于所述模具包含有左模座(1)和右模座(2),所述左模座(1)中间设有左成型槽(11),所述左成型槽(11)外轮廓与钻杆用托架外表面相对应,所述左模座(1)的四个角上均设有左定位孔(12),所述左模座(1)上侧两定位孔(12)之间设有两个左定位销(13),所述左模座(1)下侧两定位孔(12)之间同样设有两个左定位销(13),所述左成型槽(11)左右两端均设有堵头(15),所述堵头(15)内侧面均设有十字形凸块(151),所述凸块(151)上均设有方形插块(152),所述两个堵头(15)之间设有方管(14)...
【专利技术属性】
技术研发人员:郑银良,肖天普,韩晓毅,刘甫清,
申请(专利权)人:江阴德玛斯特钻具有限公司,
类型:实用新型
国别省市:32[]
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