【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高强度钻杆校直，具体为一种高强度钻杆校直方法及设备。
技术介绍
1、高强度钻杆是用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置，在钻杆使用过程中常常会出现钻杆弯曲的现象，因此需要使用到校直设备对弯曲的转杆进行校直，如专利号为“cn104280005a”专利名称为“钻杆直线度校验机构”中，通过钻杆置于支撑装置上并位于触点感应装置、放料装置的上方，钻杆放置于轴承上时由于惯性在轴承间转动，转动过程中若三组触点感应装置均能感应到钻杆的触压信号，则表示钻杆合格，若其中之一的触点无反应，则表示此处的钻杆部分不符合要求；当钻杆检测完后，放料气缸将放料板顶出，钻杆沿着放料斜面从导料板上滚出，沿着导料杆滚入至储存架中；若钻杆检测不合格，则移料气缸将移料滚轮顶起支撑钻杆，启动移料电机，移料电机驱动移料滚轮，将钻杆沿着机架板的长度方向移出，然而上述装置在实际使用过程中还存在以下问题：
2、上述装置虽然能够对钻杆进行检验，但是对弯曲的钻杆不便于对其进行校直，直接当作废料较为浪费资源，而且钻杆在检测时需要进行旋转以模拟钻杆工作时的状态，从而达到最好的测试效果，而上述装置不能够很好的进行模拟，而且现有的钻杆校直设备也不便于将转杆与电机进行固定。
3、因此我们便提出了高强度钻杆校直方法及设备能够很好的解决以上问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种高强度钻杆校直方法及设备，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上虽然能够对钻杆进行检验，但是对弯曲的钻杆不便于对
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高强度钻杆校直方法，包括以下步骤：
3、s1：首先将钻杆置于下支撑块上，通过气缸带动上压块下降，通过下支撑块与上压块之间的配合，从而实现钻杆的校直；
4、s2：通过将移动块进行移动，使得钻杆的要一端延伸进转环中，通过钻杆挤压压板，使得钻杆可以被齿杆与固定压块进行固定；
5、s3：随后通过启动伺服电机，使得伺服电机带动转环与其内部固定的钻杆旋转，使得钻杆的安装变得简单便捷，且可以模拟钻杆实际旋转的情况，从而达到最好的测试效果；
6、s4：并且通过两组的抵住轮与钻杆接触，当钻杆旋转时，如果钻杆未完全校直，其转动时会产生误差，从而带动抵住轮与移动板滑动，使得移动板带动指针指向刻度条，从而便于观察钻杆的校直情况，无需人工或借助其他工具，实用性较高。
7、一种高强度钻杆校直设备，包括：设备主体，所述设备主体的上表面内壁焊接固定有稳定块。
8、优选的，所述设备主体的下表面内壁焊接固定有下支撑块，且设备主体的上表面内壁固定有气缸，而且气缸的下端固定有上压块，且下支撑块与上压块呈一一对应设置，所述设备主体的左侧面设置有螺纹杆，且螺纹杆的右端与设备主体轴承连接，并且螺纹杆的外侧面螺纹连接有移动块，且移动块的左侧面螺栓固定有伺服电机，而且伺服电机的输出端固定有转轴，且转轴的另一端与转环固定，且转环的外侧面焊接有卡圈，且卡圈与移动块之间构成滑动卡合连接转环的内部滑动连接有压板，且压板的左侧面固定有压力弹簧，并且压力弹簧的另一端与转环固定连接。
9、通过上述结构设置使得螺纹杆可以带动移动块移动，使得移动块带动转环与钻杆契合。
10、优选的，所述压板的右侧面连接有拉绳，且拉绳的另一端缠绕于轴杆的外侧面，且轴杆的前后两端均与转环轴承连接，并且轴杆的外侧面套设有扭力弹簧。
11、通过上述结构设置使得扭力弹簧可以带动轴杆复位。
12、优选的，所述轴杆的外侧面固定有齿轮，且齿轮的右侧面啮合有齿杆，并且齿杆的下端焊接固定有固定压块，并且齿杆的右侧面固定有限位块，且限位块与转环之间构成滑动卡合连接。
13、通过上述结构设置使得齿杆不会与转环之间分离。
14、优选的，所述设备主体的下表面内部焊接固定有固定杆，且固定杆的上端设置有夹块，且夹块的下表面固定连接有滑块，且滑块与固定杆之间构成滑动卡合连接，并且滑块的一侧面固定有第一复位弹簧，且第一复位弹簧的另一端与固定杆固定连接。
15、通过上述结构设置使得第一复位弹簧可以带动滑块进行复位。
16、优选的，所述夹块的内部滑动卡合连接有移动板，且移动板与夹块之间构成滑动卡合连接，并且移动板的上端贯穿夹块的上表面。
17、通过上述结构设置使得移动板可以在夹块中滑动。
18、优选的，所述移动板的一侧面内壁活动连接有抵住轮，并且移动板的另一侧面固定有第二复位弹簧，且第二复位弹簧的另一端与夹块固定连接。
19、通过上述结构设置使得第二复位弹簧可以带动的抵住轮抵住钻杆。
20、优选的，所述移动板的上端一侧面固定有指针，且指针的尖端与刻度条对其，并且刻度条设置于夹块的上表面。
21、通过上述结构设置使得可以明确的观察到钻杆的校直情况。
22、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该高强度钻杆校直方法及设备，其具体内容如下：
23、设置有转环与压板，通过移动块带动转环的一端套入钻杆的一端，从而钻杆挤压压板，使得压板向右侧移动的同时还会拉动拉绳，使得拉绳会拉动轴杆旋转的同时带动齿轮旋转，使得齿轮带动啮合的齿杆运动，通过齿杆运动，从而使得齿杆带动固定压块对钻杆进行固定，通过上述结构使得钻杆的安装拆卸变得简单便捷，且可以模拟钻杆实际旋转的情况，从而达到最好的测试效果；
24、设置有夹块滑块，通过将钻杆置于两组夹块之间，通过第一复位弹簧与第二复位弹簧对移动板施加的压力，从而使得抵住轮始终接触钻杆外侧，当钻杆旋转时，如果转杆未被校直完全，其转动时产生的误差会带动移动板滑动，从而便于工人观察钻杆是否校直，从而使得后期无需人工或使用其他的工具进行检测，省时省力的同时，也提高了校直的效率。
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1.一种高强度钻杆校直方法，包括以下步骤：
2.一种高强度钻杆校直设备，其特征在于：包括：设备主体（1），所述设备主体（1）的上表面内壁焊接固定有稳定块（2）。
3.根据权利要求2所述的一种高强度钻杆校直设备，其特征在于：所述设备主体（1）的下表面内壁焊接固定有下支撑块（3），且设备主体（1）的上表面内壁固定有气缸（5），而且气缸（5）的下端固定有上压块（4），且下支撑块（3）与上压块（4）呈一一对应设置，所述设备主体（1）的左侧面设置有螺纹杆（6），且螺纹杆（6）的右端与设备主体（1）轴承连接，并且螺纹杆（6）的外侧面螺纹连接有移动块（7），且移动块（7）的左侧面螺栓固定有伺服电机（8），而且伺服电机（8）的输出端固定有转轴（9），且转轴（9）的另一端与转环（10）固定，且转环（10）的外侧面焊接有卡圈（11），且卡圈（11）与移动块（7）之间构成滑动卡合连接转环（10）的内部滑动连接有压板（12），且压板（12）的左侧面固定有压力弹簧（13），并且压力弹簧（13）的另一端与转环（10）固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种高强度钻杆校直设
5.根据权利要求4所述的一种高强度钻杆校直设备，其特征在于：所述轴杆（15）的外侧面固定有齿轮（16），且齿轮（16）的右侧面啮合有齿杆（18），并且齿杆（18）的下端焊接固定有固定压块（19），并且齿杆（18）的右侧面固定有限位块（20），且限位块（20）与转环（10）之间构成滑动卡合连接。
6.根据权利要求3所述的一种高强度钻杆校直设备，其特征在于：所述设备主体（1）的下表面内部焊接固定有固定杆（21），且固定杆（21）的上端设置有夹块（22），且夹块（22）的下表面固定连接有滑块（23），且滑块（23）与固定杆（21）之间构成滑动卡合连接，并且滑块（23）的一侧面固定有第一复位弹簧（24），且第一复位弹簧（24）的另一端与固定杆（21）固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种高强度钻杆校直设备，其特征在于：所述夹块（22）的内部滑动卡合连接有移动板（25），且移动板（25）与夹块（22）之间构成滑动卡合连接，并且移动板（25）的上端贯穿夹块（22）的上表面。
8.根据权利要求7所述的一种高强度钻杆校直设备，其特征在于：所述移动板（25）的一侧面内壁活动连接有抵住轮（27），并且移动板（25）的另一侧面固定有第二复位弹簧（26），且第二复位弹簧（26）的另一端与夹块（22）固定连接。
9.根据权利要求7所述的一种高强度钻杆校直设备，其特征在于：所述移动板（25）的上端一侧面固定有指针（28），且指针（28）的尖端与刻度条（29）对其，并且刻度条（29）设置于夹块（22）的上表面。
...【技术特征摘要】
1.一种高强度钻杆校直方法，包括以下步骤：
2.一种高强度钻杆校直设备，其特征在于：包括：设备主体（1），所述设备主体（1）的上表面内壁焊接固定有稳定块（2）。
3.根据权利要求2所述的一种高强度钻杆校直设备，其特征在于：所述设备主体（1）的下表面内壁焊接固定有下支撑块（3），且设备主体（1）的上表面内壁固定有气缸（5），而且气缸（5）的下端固定有上压块（4），且下支撑块（3）与上压块（4）呈一一对应设置，所述设备主体（1）的左侧面设置有螺纹杆（6），且螺纹杆（6）的右端与设备主体（1）轴承连接，并且螺纹杆（6）的外侧面螺纹连接有移动块（7），且移动块（7）的左侧面螺栓固定有伺服电机（8），而且伺服电机（8）的输出端固定有转轴（9），且转轴（9）的另一端与转环（10）固定，且转环（10）的外侧面焊接有卡圈（11），且卡圈（11）与移动块（7）之间构成滑动卡合连接转环（10）的内部滑动连接有压板（12），且压板（12）的左侧面固定有压力弹簧（13），并且压力弹簧（13）的另一端与转环（10）固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种高强度钻杆校直设备，其特征在于：所述压板（12）的右侧面连接有拉绳（14），且拉绳（14）的另一端缠绕于轴杆（15）的外侧面，且轴杆（15）的前后两端均与转环（10）轴承连接，并且轴杆（15）的外侧面套设有扭力弹簧（17）。
5.根据权利要求4所述的一种高强度钻杆校直设备，其特征在于：所述轴杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑强，李玉华，
申请(专利权)人：江阴德玛斯特钻具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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