模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具结构，其包括一模仁及至少一销体。该模仁上开设有一模腔及与模腔连通的至少一销孔，销孔的一侧孔壁延伸至一侧的腔壁上而形成一扣槽，模仁上设有一连通模腔的浇口。该销体包括一柱状的主体部，主体部一侧表面向外凸伸一柱状的扣部，销体一端伸入模腔中，销体另一端穿设于销孔内，扣部卡扣于扣槽内。本实用新型专利技术模具结构通过销体的扣部卡扣于模仁的扣槽内，可有效防止塑料注入时的冲力使销体位于模腔中的部分发生弯曲。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模具，特别是涉及一种模腔内穿设有销体的模具结构。
技术介绍
在加工塑料产品时，需要将塑料熔化后浇入模具中，待成型后冷却开模即可得到所需的产品。如图l和图2所示，现有的一种模具结构包括一模仁r及穿设于模仁r内的 数个销体2'。模仁r上开设有一模腔ir及与模腔ir连通的数个矩形柱状的销孔(图 中未标示)。销体2'呈矩形柱状，其一端伸入模腔ir中，以在产品上成型凹槽式结构。模 仁r的模腔ir的一侧腔壁上开设有一连通模腔ir的浇口 io'。在通过浇口 io'向模腔 ir中浇入熔化状态的塑料时(如图3所示)，熔化状态的塑料在注入时所产生的冲力容易使较细的销体2'产生变形甚至断裂。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述
技术介绍
存在的缺陷提供一种防止注塑时销体发 生变形的模具结构。 为实现上述目的，本技术提供一种模具结构，其包括一模仁及至少一销体。该 模仁上开设有一模腔及与模腔连通的至少一销孔，销孔的一侧孔壁延伸至一侧的腔壁上形 成一扣槽，模仁上开设有一连通模腔的浇口 。该销体包括一柱状的主体部，主体部一侧表面 向外凸伸一柱状的扣部，销体一端伸入模腔中，销体另一端穿设于销孔内，扣部卡扣于扣槽 内。 如上所述，本技术模具结构通过销体的扣部卡扣于模仁的扣槽内，可有效防 止塑料注入时的冲力使销体位于模腔中的部分发生弯曲。附图说明图1为现有的一种模具结构的立体图。图2为图1所示的模具结构的侧面剖视图。图3为图1所示的模具结构在注入熔化的塑料时位于模腔中销体变形的示意图。图4为本技术模具结构一种实施例的立体图。图5为图4所示模具结构的立体分解图。图中各零部件的附图标记说明如下模具结构100模仁 1、1'模腔11、11，销孔 12扣槽121浇口 13、10，销体2、2，主体部 21扣部2具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及功效，下面将结合实 施例并配合附图予以详细说明。 请参阅图4和图5，本技术模具结构100具有一模仁1及穿设于模仁1内的 数个销体2。模仁1上开设有一模腔11及与模腔11连通的数个矩形柱状的销孔12。销孔 12的一侧孔壁的中部延伸至一侧腔壁上而形成一扣槽121。模仁1上与扣槽121所在腔壁 相邻的另一侧腔壁开设有一连通模腔11的浇口 13。 销体2包括一呈矩形柱状的主体部21，主体部21—侧表面中部向外凸伸一柱状的 扣部22。销体2 —端伸入模腔11中，销体2另一端穿设于销孔12内，扣部22卡扣于扣槽 121内，主体部21的一侧表面的扣部22之外的部分贴靠于模腔11的扣槽121两侧的腔壁 上。 当合模后，通过浇口 13向模腔11内注入熔化的塑料时，由于销体2的扣部22卡 扣于扣槽121内，因此可有效避免销体2位于模腔11中的部分弯曲。 综上所述，本技术模具结构100通过销体2的扣部22卡扣于模仁1的扣槽 121内，可有效防止熔化的塑料注入时的冲力使销体2位于模腔11中的部分发生弯曲。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模具结构，包括一模仁及至少一销体，该模仁上开设有一模腔及与模腔连通的至少一销孔，模仁上设有一连通模腔的浇口；该销体包括一柱状的主体部，销体一端伸入模腔中，销体另一端穿设于销孔内，其特征在于：销孔的一侧孔壁延伸至一侧的腔壁上形成有至少一扣槽，主体部一侧表面向外凸伸一柱状的扣部，扣部卡扣于扣槽内。

【技术特征摘要】
一种模具结构，包括一模仁及至少一销体，该模仁上开设有一模腔及与模腔连通的至少一销孔，模仁上设有一连通模腔的浇口；该销体包括一柱状的主体部，销体一端伸入模腔中，销体另一端穿设于销孔内，其特征在于销孔的一侧孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：王贤云，吴小平，何世雄，
申请(专利权)人：富港电子东莞有限公司，正崴精密工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]