一种采用生物固体作为燃料的镁渣水泥制造设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种采用生物固体作为燃料的镁渣水泥制造设备，包括预热装置、煅烧炉、主窑、熟料冷却器以及灰尘收集器，还包括热交换器及干燥装置，其中，所述热交换器连接于熟料冷却器，并通过传热管路连接干燥装置以将熟料冷却器内热量传导至干燥装置；所述干燥装置具有容置生物固体材料的空间，并通过传送管路分别连接煅烧炉和主窑以将干燥后的生物固体材料传送至煅烧炉和主窑作为燃料。本实用新型专利技术所述的采用生物固体作为燃料的镁渣水泥制造设备，其结构简单，可使用大量廉价的生物固体作为高价的煤、石油、天然气的替代燃料，使得水泥制造成本进一步降低，且可促进环保及提高能源利用率。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种水泥制造设备，尤其涉及一种采用生物固体作为燃料 的镁渣水泥制造设备。
技术介绍
水泥在装修工程中属于辅料范畴，是不可或缺的工程基础材料。水泥依照成分的不同，也可分为多种。例如，硅酸盐水泥、普通硅酸盐 水泥、矿渣水泥、火山灰水泥和粉煤灰水泥等等。其中，以硅酸盐水泥最为常用。所谓硅酸盐水泥，是以硅酸钙为主要成 分的硅酸盐水泥熟料，并添加适量石膏磨细而成。在硅酸盐水泥熟料中添加不同成分，可改变水泥的特性，扩大水泥的适 用范围。例如将硅酸盐水泥熟料和粒化高炉矿渣，适量石膏磨细制成的水 硬性胶凝材料，即为矿渣硅酸盐水泥。此种矿渣硅酸盐水泥具有抗化学作用 性能高、水化热低以及经济性好等优点。又例如，以炼镁废渣为原料制成的 硅酸盐镁渣水泥具有易和性好、耐磨性强的优点。由于炼镁产业中会产生废 渣，若利用炼镁废渣生产硅酸盐镁渣水泥，不仅可减少污染、保护环境，还 可显著降低水泥的生产成本。如图1所示，现有技术中，镁渣水泥制造设备IO包括预热装置12、煅 烧炉32、冷却塔33、收集废气及细微粒子的灰尘收集器36、熟料冷却器44 以及熟料冷却器44输出端连接的用于收集灰尘的灰尘收集器48。其中，所述预热装置12包括一系列首尾连接的预热器，具体包括预热 器14、预热器16、预热器18、预热器20、预热器22，各预热器通过回收管 道24彼此连接。含有炼镁废渣成分的水泥生料25通过管路26进入预热装置12，在经过 各预热器14、 16、 18、 20、 22进行预热后到达煅烧炉32，该煅烧炉32具有管路34，该管路34可向煅烧炉32加入燃料。在预热装置12的输出端设置有主窑28，该主窑28的作用在于将输入其 中的水泥生料煅烧为水泥熟料。该主窑28连接一管路38，通过该管路38获 得煅烧所需的燃料。所述水泥生料自入口 40进入主窑28，煅烧后的水泥熟 料自出口 42而进入到熟料冷却器44中，并被冷却至约200摄氏度。后续对 该水泥熟料进行研磨及加入石膏等便可获得镁渣水泥。在水泥熟料冷却器44的末端设置有灰尘收集器48，该灰尘收集器48用 于收集水泥熟料冷却过程中产生的灰尘，以降低水泥制造过程中灰尘对环境 的污染。所述预热装置12还连接有灰尘处理装置，如图1所示，该灰尘处理装置 包括冷却塔33和灰尘收集器36。其中，预热装置12中形成的废气和细微粒 子被发送至冷却塔33中，以冷却气体，且通过送风机排出，废气中的细微粒 子被收集到灰尘收集器36中。在上述现有技术的镁渣水泥制造设备中，管路38和管路34所输入的燃 料一般为煤、汽油、或天然气，此燃料成本占水泥制造原材料成本的很大一 部分，尤其是当下资源短缺的情况下，此部分燃料成本更加突出。因此，寻 求替代能源以及生产^使用该替代能源的水泥制造设备成为迫切需要解决的 问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种镁渣水泥制造设备，该制造设备可以使 用生物固体材料作为镁渣水泥制造过程中的燃料，从而降低水泥的生产成本。本技术所述的采用生物固体作为燃料的镁渣水泥制造设备，包括预 热装置、煅烧炉、主窑、熟料冷却器以及灰尘收集器，还包括热交换器及干 燥装置，其中，所述热交换器连接于熟料冷却器，并通过传热管路连接干燥装置以将熟 料冷却器内热量传导至干燥装置；所述干燥装置具有容置生物固体材料的空间，并通过传送管路分别连接 煅烧炉和主窑以将干燥后的生物固体材料传送至煅烧炉和主窑作为燃料。本技术所述的采用生物固体作为燃料的镁渣水泥制造设备中，还包 括燃料存储装置，所述燃料存储装置的输入端连接干燥装置的输出端，该燃 料储存装置的输出端通过传送管路分别连接煅烧炉和主窑。其中，所述燃料 储存装置的输出端连接的传送管路上设置有阀门及泵。所述干燥装置与燃料 存储装置之间的传送管路上设置有阀门及泵。本技术所述的采用生物固体作为燃料的镁渣水泥制造设备中，还包 括燃料卸载装置及供应装置，其中，所述燃料卸载装置通过供应装置连接干 燥装置以将卸载的生物固体材料传送到干燥装置的容置生物固体材料的空 间。其中，所述燃料卸载装置与熟料冷却器之间设置有传导生物固体材料所 产生的气体的管路。本技术所述的采用生物固体作为燃料的镁渣水泥制造设备中，所述 干燥装置包括接触干燥壳体及内置于该接触干燥壳体的加热装置，该加热装 置通过传热管路连接热交换器。其中，所述加热装置为中空的螺旋管，该螺 旋管与传热管路连通。所述接触干燥壳体为中空的双层壁结构，该接触干燥 壳体与传热管路连通。本技术所述的采用生物固体作为燃料的镁渣水泥制造设备，其结构 简单，可使用大量廉价的生物固体作为高价的煤、石油、天然气的替代燃料， 使得水泥制造成本进一步降低，且可促进环保及提高能源利用率。附图说明图1为现有技术中镁渣水泥制造设备的结构示意图； 图2为本技术所述镁渣水泥制造设备的结构框图； 图3为本技术所述镁渣水泥制造设备的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术所述的镁渣水泥制造设备做详细说明，以使 本领域技术人员参阅本说明书后能够据以实施。本技术所述镁渣水泥制造设备所使用的生物固体燃料是生物活动的 副产品或处理生物材料的副产品，例如，污泥、纸浆残渣、工业矿泥、食品 加工沉淀物、农业废物或一些植物，如象草等。本技术所述镁渣水泥制5造设备使用上述的生物固体材料作为燃料，具有很高的环保价值和经济价值。如图2及图3所示，本技术所述的采用生物固体作为燃料的镁渣水 泥制造设备是在现有的镁渣水泥制造设备的基础上增加了干燥装置，该干燥 装置利用熟料冷却器中的热量干燥湿的生物固体材料，而干燥后的生物固体 材料可被用作主窑或煅烧炉的主要燃料或补充燃料。具体来说，本技术所述的采用生物固体作为燃料的镁渣水泥制造设 备包括预热装置12、煅烧炉32、主窑28、数量冷却器44、灰尘收集器36、 48， 还增加设置了热交换器70以及干燥装置52。其中，所述热交换器70位于熟料冷却器44的排气管道系统72、 74中， 该热交换器70通过传热管路78、 80连接干燥装置52。所述熟料冷却器44 内水泥熟料冷却产生的热量传导到排气管道系统72、 74，再经由热交换器70 传导到传热管路78、 80，进而传导到干燥装置52。所述传热管路78、 80可为一封闭的循环系统，即传热管路78的末端经 由干燥装置52连接传热管路80的末端，在传热管路78上设置泵76。这样， 在泵76的f用下，热量自热交换器70开始，依次经过传热管路78、泵76、 干燥装置、传热管路80，最后回到热交换器70,完成热量的封闭循环传导。 上述热传导的过程仅是一种实施情况，热量还可依热交换器70、传热管路80、 干燥装置、泵76、传热管路78，最后回到热交换器70。通过在传热管路上 设置泵76，可促进热量传导，提高数量冷却器44向干燥装置52传导热量的 效率。所述的干燥装置52具有容置生物固体材料的空间，并通过传送管路分别 连接煅烧炉32和主窑28以将干燥后的生物固体材料传送至煅烧炉32和主窑 28。如图3所示，所述干燥装置52包括接触干燥壳体68及内置于该接触干 燥壳体68中的加热装置，该加热装置的两端分别设置有接头，所述两个接头 分别连接传热管路78本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种采用生物固体作为燃料的镁渣水泥制造设备，包括预热装置、煅烧炉、主窑、熟料冷却器以及灰尘收集器，其特征在于：还包括热交换器及干燥装置，其中，　所述热交换器连接于熟料冷却器，并通过传热管路连接干燥装置以将熟料冷却器内热量传导至干燥装置 ；　所述干燥装置具有容置生物固体材料的空间，并通过传送管路分别连接煅烧炉和主窑以将干燥后的生物固体材料传送至煅烧炉和主窑作为燃料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：仝仲盛，孙金凤，刘新元，白夏冰，
申请(专利权)人：仝仲盛，孙金凤，刘新元，白夏冰，
类型：实用新型
国别省市：14[中国|山西]