一种镁渣水泥制造设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种镁渣水泥制造设备，包括干燥器、磨碎机、悬浮预热器、煅烧炉、旋转窑、研磨机及灰渣收集装置，还包括设置于灰渣收集装置输出端的废气处理装置，该废气处理装置包括供应装置和至少一个灰渣容纳器，所述供应装置连接于灰渣收集装置的输出端，该供应装置的输出端分别连接所述灰渣容纳器，且所述灰渣容纳器置于悬浮预热器、或煅烧炉、或旋转窑中温度大于７３０摄氏度的位置处。本实用新型专利技术中，灰渣中的氯化物于灰渣容纳器中被有效分解为无害物质，因此，减少了灰渣排放对环境的污染。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种水泥制造设备，尤其涉及一种镁渣水泥制造设备。
技术介绍
水泥在装修工程中属于辅料范畴，是不可或缺的工程基础材料。水泥依照成分的不同，也可分为多种。例如，硅酸盐水泥、普通硅酸盐 水泥、矿渣水泥、火山灰水泥和粉煤灰水泥等等。其中，以硅酸盐水泥最为常用。所谓硅酸盐水泥，是以硅酸钙为主要成 分的硅酸盐水泥熟料，并添加适量石膏磨细而成。在硅酸盐水泥熟料中添加不同成分，可改变水泥的特性，扩大水泥的适 用范围。例如将硅酸盐水泥熟料和粒化高炉矿渣，适量石膏磨细制成的水 硬性胶凝材料，即为矿渣硅酸盐水泥。此种矿渣硅酸盐水泥具有抗化学作用 性能高、水化热低以及经济性好等优点。又例如，以炼镁废渣为原料制成的 硅酸盐镁渣水泥具有易和性好、耐磨性强的优点。由于炼镁产业中会产生废 渣，若利用炼镁废渣生产硅酸盐镁渣水泥，不仅可减少污染、保护环境，还 可显著降低水泥的生产成本。现有技术中，镁渣水泥制造设备如图1所示，包括干燥器、磨碎机、悬 浮预热器、煅烧炉、旋转窑、研磨机、以及灰渣收集装置和废弃排出管道。其中，所述包含炼镁废渣的水泥生料经干燥器干燥后，经由传送装置输 送至磨碎机进行磨碎，再经由传送装置依次传送至悬浮预热器、煅烧炉、旋 转窑进行煅烧成为熟料，最后与石膏混合，经研磨机研磨成为镁渣水泥。炼镁方法主要分作皮江法炼镁(即热还原法)和电解法炼镁(氯化熔盐 电解法)。以电解法炼镁为例，所产生的炼镁废渣中含有氯化物成分。采用这 种炼镁废渣作为水泥生料与其他水泥生料混合，并经煅烧制成水泥熟料，会 导致水泥制造设备排出含氯废气，这将对环境造成较大污染。因此，如图1所示的镁渣水泥制造设备中，在干燥器处增加设置了排气管道，该排气管道 连接灰渣收集装置。水泥制造设备排出的含氯气体沿排气管道运行到干燥器时，气体温度逐 渐下降，则含氯气体中的有害成分较少地保留在废气中，而是大部分吸附在 废气中所含的灰渣表面，这些吸附了含氯废气的灰渣经灰渣收集装置进行收 集，而其余的废气则经过排出管道进行排放。现有的镁渣水泥制造设备中的灰渣收集装置固然可以对吸附了含氯废气 的灰渣进行收集整理，然而终究无法消除这些灰渣中的含氯有害成分，始终 存在环境污染隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种镁渣水泥制造设备，通过在该设备中增 加废气处理装置，可有效对含氯灰渣进行再处理，从而消除环境污染隐患。本技术所述的镁渣水泥制造设备，包括干燥器、磨碎机、悬浮预热 器、煅烧炉、旋转窑、研磨机及灰渣收集装置，还包括设置于灰渣收集装置 输出端的废气处理装置，该废气处理装置包括供应装置和至少一个灰渣容纳器，所述供应装置连 接于灰渣收集装置的输出端，该供应装置的输出端分别连接所述灰渣容纳器，且所述灰渣容纳器置于悬浮预热器、或煅烧炉、或旋转窑中温度大于730摄 氏度的位置处。本技术所述的镁渣水泥制造设备中，所述废气处理装置包括三个灰 渣容纳器，且三个灰渣容纳器分别置于悬浮预热器、煅烧炉、旋转窑中温度 大于730摄氏度的位置处。所述灰渣容纳器为敞口容器。本技术所述的镁渣水泥制造设备中，所述供应装置为传送带。 本技术所述的镁渣水泥制造设备中，所述灰渣收集装置为集尘器。 本技术所述的镁渣水泥制造设备中，增加设置的废气处理装置将含 氯的灰渣运送到灰渣容纳器中，且所述灰渣容纳器置于悬浮预热器、或煅烧 炉、或旋转窑内温度大于730摄氏度的位置，在此温度条件下，含氯的灰渣 被热解，灰渣中的有害氯化物被有效分解为无害物质，因此，可消除排放的 灰渣对环境造成污染的隐患。附图说明图1为现有技术中镁渣水泥制造设备的结构示意图2为本技术所述镁渣水泥制造设备的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术所述的镁渣水泥制造设备做详细说明，以使 本领域技术人员参阅本说明书后能够据以实施。如图2所示，本技术所述的镁渣水泥制造设备中，包括用于干燥石 灰、粘土、含氯化物的炼镁废渣、以及硅石等水泥生料的干燥器；该干燥器 的输出端通过传送装置连接磨碎机，所述磨碎机用于研磨上述水泥生料并将 研磨后的水泥生料混合；所述研磨机的输出端通过传送装置连接悬浮预热器， 该悬浮预热器用于预热镁渣水泥生料的混合物；所述悬浮预热器的输出端通 过传送装置连接煅烧炉，该煅烧炉用于煅烧预热后的水泥生料混合物，其温 度通常保持在800至1000摄氏度之间；所述煅烧炉的输出端通过传送装置连 接旋转窑，该旋转窑以1200至1800摄氏度之间的温度烧制水泥生料为水泥 熟料；所述水泥熟料经旋转窑烧制后，经过传送装置运送到研磨机，与石膏 等混合并在研磨机内进行研磨，形成水泥。当水泥生料在旋转窑和煅烧炉中进行烧制时，会产生含氯化物的废气， 这些废气会经过旋转窑、煅烧炉而流入悬浮预热器中，并且朝向悬浮预热器 的上侧移动，最终达到悬浮预热器外接的排气管道。之后，废气经排气管道 依次通过磨碎机和干燥器而流入灰渣收集装置。由于废气在经过上述行进后 温度有所降低， 一般来说，废气流入磨碎机时的温度为300至350摄氏度， 而自干燥器中流出时温度则降至200度以下，这样，废气中大量的含氯化合 物会附着于灰渣上，所述灰渣由灰渣收集装置进行收集，其余废气则通过排 出管道进行排放。这里，所述灰渣收集装置可以为集尘器。本技术中，为了减少灰渣中含氯化合物对环境的危害，需要对该灰 渣进行进一步的处理，于是，在灰渣收集装置的输出端设置了废气处理装置。所述废气处理装置包括供应装置和至少一个灰渣容纳器，该供应装置连 接于灰渣收集装置的输出端，所述供应装置的输出端则连接上述灰渣容纳器的输入端。这样，灰渣收集装置收集到的灰渣经供应装置分别送入灰渣容纳器，而所述的灰渣容纳器需置于730摄氏度以上的环境中，具体来说，可将 灰渣容纳器置于悬浮预热器中、或煅烧炉中、或旋转窑中的温度大于730摄 氏度的位置处。本实施例中，所述废气处理装置包括了三个灰渣容纳器，该三个灰渣容 纳器分别连接供应装置的输出端，并且，分别置于悬浮预热器、煅烧炉、旋 转窑中温度大于730摄氏度的位置处。本技术中，所述灰渣容纳器可为敞口容器；所述供应装置可为传送带。由于灰渣被带回悬浮预热器、或煅烧炉、或旋转窑中的大于730摄氏度 的位置处，因此，灰渣中的有害氯化物会被分解为无害物质，这样，就消除 了排放灰渣时由于其包含有害氯化物对环境造成的危害。尽管本技术的实施方案己公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实 施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本技术的领域，对于 熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求 及等同范围所限定的一般概念下，本技术并不限于特定的细节和这里示 出与描述的图例。权利要求1. 一种镁渣水泥制造设备，包括干燥器、磨碎机、悬浮预热器、煅烧炉、旋转窑、研磨机及灰渣收集装置，其特征在于，还包括设置于灰渣收集装置输出端的废气处理装置，该废气处理装置包括供应装置和至少一个灰渣容纳器，所述供应装置连接于灰渣收集装置的输出端，该供应装置的输出端分别连接所述灰渣容纳器，且所述灰渣容纳器置于悬浮预热器、或煅烧炉、或旋转窑中温度大于730摄氏度的位置处。2. 如权利要求1所述的镁渣水泥制造设备，其特征在于，所述废气本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镁渣水泥制造设备，包括干燥器、磨碎机、悬浮预热器、煅烧炉、旋转窑、研磨机及灰渣收集装置，其特征在于，还包括设置于灰渣收集装置输出端的废气处理装置，　该废气处理装置包括供应装置和至少一个灰渣容纳器，所述供应装置连接于灰渣收集装置的输 出端，该供应装置的输出端分别连接所述灰渣容纳器，且所述灰渣容纳器置于悬浮预热器、或煅烧炉、或旋转窑中温度大于７３０摄氏度的位置处。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：仝仲盛，杨富青，张富，
申请(专利权)人：仝仲盛，杨富青，张富，
类型：实用新型
国别省市：14[中国|山西]