细石混凝土水泥管材及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种细石混凝土水泥管材及其制造方法，这种水泥管材是选用新鲜具有活性的石粉和水泥、碎石按一定比例混合，先干拌２分钟以上后加水，再搅拌５分钟，并控制其塌落度在２～５ｃｍ的范围内，然后投入离心机中离心成型，通过蒸汽养护，脱模后洒水养护３天，再缠上钢丝并涂上保护层。这种不用河砂的细石混凝土水泥管材不渗漏，经受水压超过９ｋｇ／ｃｍ↑［２］，管材的抗化学侵蚀能力增强，延长其使用寿命，增强管材的密实度。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种细石混凝土水泥管材，它主要用作输水管道，还用于作为输气和输油的管道，其实用管径为600～1800mm。由于经济的迅速发展，引水工程在各地变成为关键的项目，需要大量的输水管道。现在常用方法制造水泥管材的材料是水泥、砂和石子，采用预应力或自应力方法制造钢筋混凝土管，但是这些管材都有不同程度的渗漏现象，经常要用环氧树脂涂补，这是由于河砂没有活性，不能与水泥水化时释放的氢氧化钙反应，使流离氢氧化钙残留在管材中，并在其中占有一定的位置，当水泥管通水或者浸水时，流离氢氧化钙便逐渐溶解于水中，被水带走，从而形成空穴，这样增加了管的空隙率，也削弱水泥管材的强度，降低水管的抗渗能力。中国专利CN1042892A关于“水泥管材的制造方法”中提出一种采用玻璃纤维，塑料纤维麻、棕一类的复合纤维、细铁丝、水泥、高岭土或石灰石粉、粉煤组成的增强水泥复合材料，采用挤压成型制作水泥管材，这种管材具有抗压、抗拉、防渗、防漏的优点，但工艺复杂、成本高，且只能制造φ200mm的管材。本专利技术的任务是提供一种能承受高压的水泥管材及其制造方法，其管径为600～1800mm，承受压力超过9kg/cm2，防渗漏性能好，选用材料独特，制造工艺简单，操作容易，可节约水泥用量。本专利技术的任务是以如下的方式完成的，这种管材是选用具有一定活性的新鲜石粉，它和水泥、碎石先干拌2分钟以上后加水，再搅拌5分钟，然后投入离心机中离心成形，通过蒸汽养护，脱模后洒水养护3天，再缠上钢丝并涂上保护层，制成钢筋混凝土管材。这种水泥管材的主要原料配比为水泥为15％～40％，石粉20％～40％，碎石20％～60％，对选用的石粉要求是新鲜的，最大不超过0.2cm，碎石选用大小在0.2～1.2cm范围内，生产这种水泥管材的塌落度控制在2～5cm之间，利用这种制造方法生产的水泥管材管径在600～1800mm之间，其长度为5米。生产这种细石混凝土水泥管材时，水泥水化的化学反应表示式为由此可知，采用具有活性的石粉替代没有活性的河砂拌制生产水泥管材，具有活性的新鲜石粉(SiO2)能与水泥水化时释放出的氢氧化钙反应，生成具有一定强度的新水泥石，从而增加了水泥管材的强度；如果管材的强度要求不变化，采用这种制造方法可以减少水泥用量达20％。用新鲜的石粉替代河砂生产的水泥管材能增加抗渗能力，经受水压9kg/cm2的试验，做到滴水不漏，同时增强水泥管材抗化学侵蚀的能力，延长其使用寿命，增加管材的密实度和抗渗能力。权利要求1.一种细石混凝土水泥管材，其特征是这种水泥管材的主要原料为水泥、石粉和碎石，其中水泥为15～40％，新鲜的石粉为20～40％，碎石20～60％。2.按权利要求1所规定细石混凝土水泥管材的制造方法，其特征是按照配比选用新鲜具有活性的石粉，与水泥、碎石均匀混合，先干拌2分钟以上后加水，再搅拌5分钟，控制其塌落度在2～5cm的范围内，然后投入离心机中离心成形，并通过蒸汽养护，脱模后洒水养护3天，再缠上钢丝并涂上保护层，制成这种细石混凝土管材。3.按权利要求2所规定的细石混凝土水泥管材制造方法，其特征是选用石粉最大不超过0.2cm，碎石的大小在0.2～1.2cm范围内。全文摘要本专利技术公开了一种，这种水泥管材是选用新鲜具有活性的石粉和水泥、碎石按一定比例混合，先干拌2分钟以上后加水，再搅拌5分钟，并控制其塌落度在2～5cm的范围内，然后投入离心机中离心成型，通过蒸汽养护，脱模后洒水养护3天，再缠上钢丝并涂上保护层。这种不用河砂的细石混凝土水泥管材不渗漏，经受水压超过9kg/cm文档编号B28B21/02GK1127186SQ95100348公开日1996年7月24日 申请日期1995年1月21日 优先权日1995年1月21日专利技术者蔡元辽 申请人:蔡元辽本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种细石混凝土水泥管材，其特征是：这种水泥管材的主要原料为水泥、石粉和碎石，其中水泥为１５～４０％，新鲜的石粉为２０～４０％，碎石２０～６０％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡元辽，
申请(专利权)人：蔡元辽，
类型：发明
国别省市：35[中国|福建]