细石泵料斗制造技术
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于细石混凝土输送机械领域，具体地说是一种细石混凝土输送泵的进料斗。
技术介绍
目前社会上所使用的细石泵料斗，普遍存在空间小，经常造成积料严重，搅拌密封经常更换，使用效果欠佳的问题。
技术实现思路
本专利技术为解决普通细石泵料斗，空间小造成积料，工作效率差的问题，设计一种结构简单，空间适当的新型细石泵料斗。本专利技术的技术方案是，一种细石泵料斗，包括料斗主体和侧壁上的混凝土缸孔、轴承孔，其特殊之处是，料斗主体侧壁上横排的两个混凝土缸孔的中心相距180-200mm，混凝土缸孔的直径为145-155mm，混凝土缸孔的上方的轴承孔中心，距离两个混凝土缸孔中心连线的垂直距离为163-166mm，料斗主体上口长为76-77mm，宽为605-615mm。本专利技术的技术效果是，采用上述的技术方案，可以实现一种搅拌输送顺畅，积料死角少，易清理，能量损失少的细石泵料斗。本专利技术侧壁具有一定的斜度，增大了底板和墙板的之间的角度，S阀和底板间距加大到五公分以上，大大减小了S阀的换向阻力。附图说明图1是本专利技术的结构主视图，并作摘要视图。在图中，1料斗主体、2轴承孔、3料斗主体上口、4混凝土缸孔。具体实施方式下面结合附图实施例，对本专利技术进一步说明。如图所示，一种细石泵料斗，包括料斗主体1和侧壁上的混凝土缸孔4、轴承孔2，料斗主体1侧壁上横排的两个混凝土缸孔4的中心相距190mm，混凝土缸孔4的直径为150mm，混凝土缸孔4的上方的轴承孔2中心，距离两个混凝土缸孔4中心连线的垂直距离为164.5mm，料斗主体1上口长3为76.6mm，宽为610mm。
【技术保护点】
一种细石泵料斗，包括料斗主体和侧壁上的混凝土缸孔、轴承孔，其特殊之处是，料斗主体侧壁上横排的两个混凝土缸孔的中心相距180 ‑200mm，混凝土缸孔的直径为145‑155mm，混凝土缸孔的上方的轴承孔中心，距离两个混凝土缸孔中心连线的垂直距离为163‑166 mm，料斗主体上口长为76‑77 mm，宽为605‑615 mm。
【技术特征摘要】
1.一种细石泵料斗，包括料斗主体和侧壁上的混凝土缸孔、轴承孔，其特殊之处是，料斗主体侧壁上横排的两个混凝土缸孔的中心相距180-200mm，混凝土缸孔的直径为1...
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