罩式退火炉加热器制造技术

罩式退火炉加热器，属于热处理的加热设备。所述加热器本体（１）上围绕煤气喷嘴（６）同轴固定有空气内管（７）和空气外管（１１），在煤气喷嘴（６）与空气内管（７）之间设置有点火器（３）和火焰探测器（２），空气内管（７）和空气外管（１１）的另一端均伸至煤气喷嘴（６）外侧的前方，其中空气内管（７）的端部设置有火焰喷口（８），空气外管（１１）的端部设有指向火焰喷口（８）外侧的环形气口或者斜角小孔（１０）。煤气和空气经过两次混合和燃烧，节约能源，燃烧效率高，火焰检测信号稳定准确，火焰长度易于控制，不损伤炉内内衬和加热毛坯，维护检修方便，工艺稳定性好，退火质量高，便于实现全自动，全天候连续工作。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种加热炉或热处理设备的加热装置，具体来说涉及一种冷轧钢坯 退火所用的罩式退火炉加热器。属于热处理加热设备。
技术介绍
对钢材，如冷轧钢材等毛坯进行平整前，须先对钢材毛坯进行加温热处理，对钢材 毛坯加温热处理主要采用罩式退火炉进行，目前，罩式退火炉所用的加热器在加热时存 在以下缺陷l.须按热处理工艺温度要求的频繁升降温，退火炉加热器工作时，火焰传 感信号不稳定，多个加热器不能同时稳定传输信号。2.加热器燃烧时的煤空比不合理， 造成能源消耗；3.加热器的火焰直线燃烧，损伤炉壁和毛坯，温度不均匀且燃烧不稳定。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有罩式退火炉加热器、燃气混合不够均匀，火焰燃烧不 均匀，火焰检测信号不稳定且易损伤炉壁和毛坯的缺陷和不足，提出一种加热效率高， 燃烧温度均匀、稳定，火焰检测信号稳定准确且结构简单，便于维护的罩式退火炉加热器o本技术的目的是通过以下方式实现的罩式退火炉加热器，包括加热器本体、 点火器、煤气管、空气管和煤气喷嘴，所述加热器本体上围绕煤气喷嘴同轴固定有空气 内管和空气外管，在煤气喷嘴与空气内管之间设置有点火器，空气内管和空气外管的一 端与固定在加热器本体上的空气管分别连通，空气内管和空气外管的另一端均伸至煤气 喷嘴外侧的前方，其中空气内管的端部设置有火焰喷口，空气外管的端部设有指向火焰 喷口外侧的环形气口，或者空气外管的端部与火焰喷口外壁密封连接，并在火焰喷口的 端面上均布有指向火焰喷口外侧的斜角小孔。所述的煤气喷嘴与空气内管之间设置还有火焰探测器和观察孔。所述空气内管与火焰喷口连接的一端收縮成圆锥形。所述的煤气喷嘴为旋转叶片型喷嘴。所述的点火器穿过加热器本体指向煤气喷嘴，在点火器外部空套有钢管，钢管与加 热器本体固定连接。所述的火焰探测器穿过加热器本体指向煤气喷嘴，在火焰探测器外部空套有钢管， 钢管与加热器本体固定连接。所述的火焰探测器为火焰离子探棒。 与现有技术相比本技术具有以下明显的优点-1. 采用旋转叶片型喷嘴，使火焰旋转喷出，稳定升温曲线，不会损伤炉内内衬， 同时也不会损伤钢材毛坯，既保护了炉体设备，又保护了钢材产品质量。2. 燃烧室前端收縮，煤、空气在燃烧室处充分混合后，形成第二次燃烧，不产生 烟气，使其燃烧完全，达到节能目的，并使火焰燃烧更稳定。3. 将火焰探测器靠近煤气喷嘴，加上稳定的火焰，使火焰传感信号更稳定，提高 钢材产品的退火质量，满足钢材产品的工艺要求。4. 环形气口或有一定角度的多个斜角小孔，能控制火焰长度，使火焰沿罩式炉切 点方向喷出，使火焰在炉内内衬与钢材毛坯之间中心轨道燃烧，达到均匀加温，稳定升 温的效果。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中，加热器本体l，火焰探测器2，点火器3，煤气管4，空气管5，煤气喷嘴6、 空气内管7，火焰喷口8，观察孔9，斜角小孔IO，空气外管ll。具体实施方式以下结合附图说明和具体实施方式对本技术作进一步的详细描述 参见图l，本技术的罩式退火炉加热器，包括加热器本体l、点火器3、煤气管 4、空气管5和煤气喷嘴6，所述加热器本体1上围绕煤气喷嘴6同轴固定有空气内管7 和空气外管ll，在煤气喷嘴6与空气内管7之间设置有点火器3，空气内管7和空气外 管11的一端与固定在加热器本体1上的空气管5分别连通，空气内管7和空气外管11 的另一端均伸至煤气喷嘴6外侧的前方，其中空气内管7的端部设置有火焰喷口 8，空气 外管11的端部设有指向火焰喷口 8外侧的环形气口，即在火焰喷口 8外壁与空气外管11 内壁的端部之间形成为指向火焰喷口8外侧的环形喷口。或者如图l所示，空气外管ll的端部与火焰喷口 8外壁密封连接，并在火焰喷口 8的端面上均布有指向火焰喷口 8外 侧的斜角小孔10。火焰喷口 8采用耐热不锈钢制作并在端面上均匀铣钻出斜角小孔10。空气内管7的设置在煤气喷嘴6的外侧形成了一个燃烧室。由煤气喷嘴6喷出的煤 气与空气内管7中的空气一次混合后，经点火器3点火燃烧，并在空气内管7中空气的 压力下，从火焰喷口 8喷出。火焰喷口 8外部，由空气外管11的环形气口或斜角小孔10 喷出的空气与火焰喷口 8流出的未完全燃烧的余量煤气二次进行混合，形成第二次燃烧， 使煤气与空气的混合更均匀，二者的配比可达到最佳状态，从而节约煤气能源。同时， 环形气口或斜角小孔10均指向火焰喷口8外侧的中心，可引导分散的火焰形成焦点，并 调节控制火焰的长度，使火焰在控制的范围内燃烧。避免火焰直线燃烧，损伤炉壁和毛 坯等现象的发生，不会损伤炉内内衬，同时也不会损伤钢材毛坯，既保护了炉体设备， 又保护了钢材产品质量。所述空气内管7与火焰喷口 8连接的一端收縮成圆锥形。形成收缩式的出口管道， 可对空气内管7内的燃烧气体形成更大的压力，并通过火焰喷口 8将火焰射出，所述的煤气喷嘴6为旋转叶片型喷嘴。煤气管4与煤气喷嘴6用耐热不锈钢焊条焊 接。煤气喷嘴6上的旋转叶片可引导煤气向周边分散喷出，与空气的混合更均匀并使燃 烧的气体旋转喷出。所述的煤气喷嘴6与空气内管7之间设置还有火焰探测器2和观察孔9。通过观察孔 9可以观察罩式退火炉加热器内部的燃烧状况。所述的火焰探测器2可以为火焰离子探 棒。火焰探测器2设置在由空气内管7构成的燃烧室内，点火后，混合气体在空气内管7 内部均匀燃烧，并将燃烧室内的火焰信息稳定的传至火焰探测器2，并反馈到控制系统， 使控制系统可以准确地判断加热器是否正常工作。所述的点火器3通常采用电子点火器，点火器3穿过加热器本体1指向煤气喷嘴6， 在点火器3外部空套有钢管，钢管与加热器本体1固定连接。所述的火焰探测器2穿过 加热器本体1指向煤气喷嘴6，在火焰探测器2外部空套有钢管，钢管与加热器本体1 固定连接。通过在加热器本体1上对应固定钢管，便于插入点火器3或火焰探测器2，使 加热器本体1上的点火器3或火焰探测器2的安装和拆卸更加快捷，维护检修更加方便。本技术在对钢材产品进行加热处理时，能根据工艺调节升温、降温、保温程序， 工艺稳定性好、燃烧效率高、节约能源，维护检修方便。便于罩式退火炉实现全自动， 全天候连续工作。权利要求1. 罩式退火炉加热器，包括加热器本体(1)、点火器(3)、煤气管(4)、空气管(5)和煤气喷嘴(6)，其特征在于所述加热器本体(1)上围绕煤气喷嘴(6)同轴固定有空气内管(7)和空气外管(11)，在煤气喷嘴(6)与空气内管(7)之间设置有点火器(3)，空气内管(7)和空气外管(11)的一端与固定在加热器本体(1)上的空气管(5)分别连通，空气内管(7)和空气外管(11)的另一端均伸至煤气喷嘴(6)外侧的前方，其中空气内管(7)的端部设置有火焰喷口(8)，空气外管(11)的端部设有指向火焰喷口(8)外侧的环形气口，或者空气外管(11)的端部与火焰喷口(8)外壁密封连接，并在火焰喷口(8)的端面上均布有指向火焰喷口(8)外侧的斜角小孔(10)。2. 根据权利要求1所述的罩式退火炉加热器，其特征在于所述的煤气喷嘴(6) 与空气内管(7)之间设置还有火焰探测器(2)和观察孔(9)。3. 根据权利要求1或2所述的罩式退火炉加热器，其特征在于所述空气内管(7) 与火焰喷口 (8)连接的一本文档来自技高网...

【技术保护点】
罩式退火炉加热器，包括加热器本体（１）、点火器（３）、煤气管（４）、空气管（５）和煤气喷嘴（６），其特征在于：所述加热器本体（１）上围绕煤气喷嘴（６）同轴固定有空气内管（７）和空气外管（１１），在煤气喷嘴（６）与空气内管（７）之间设置有点火器（３），空气内管（７）和空气外管（１１）的一端与固定在加热器本体（１）上的空气管（５）分别连通，空气内管（７）和空气外管（１１）的另一端均伸至煤气喷嘴（６）外侧的前方，其中空气内管（７）的端部设置有火焰喷口（８），空气外管（１１）的端部设有指向火焰喷口（８）外侧的环形气口，或者空气外管（１１）的端部与火焰喷口（８）外壁密封连接，并在火焰喷口（８）的端面上均布有指向火焰喷口（８）外侧的斜角小孔（１０）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李正伟，
申请(专利权)人：武汉宇宙科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]