一种辐射管烧嘴用烟气余热换热器制造技术

一种辐射管烧嘴用烟气余热换热器，属于换热或空气预热装置，所述的烟气导管（1）内同轴设置有一换热管（4），冷空气导管（5）和热空气导管（6）均与换热管（4）同轴设置于换热管（4）内，冷空气导管（5）位于换热管（4）内的低温端一侧，热空气导管（6）位于换热管（4）内的高温端一侧，空气进口（51）穿过换热管（4）并从烟气进口（2）一侧的管壁伸出，热空气导管（6）的出气口（62）从换热管（4）上靠近烟气导管（1）上烟气进口（2）的管壁伸出。直接利用高温烟气的余热对助燃空气进行加热，形成自身热能转换成热空气的循环利用，无需外部预热的热源，结构简单，安装使用方便，热效率高，节能降耗效果明显。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种换热或空气预热装置，具体来说涉及一种U型或W型辐射管烧嘴用烟气余热换热器。
技术介绍
中国专利公开号:CN102168928，公开日:2011年8月31日，专利技术名称《用烟气余热预热空气的对夹式换热器》，包括由内筒和外筒构成的换热夹套腔，内筒两端的开口用于流经余热烟气，外筒两端与内筒之间由环形板封闭，外筒的侧面一边连着冷空气进口，另一边连着热空气出口，并且冷空气进口和热空气出口互为正对面，结构简单，制作方便，气流阻力小，换热效果较好。但该技术方案中空气的流向与烟气流向相垂直，冷空气与余热烟气管壁接触的面积较小，冷热接触及热交换的时间过短，预热温度提升有限，换热效率较低，若在余热烟气管上多设几组换热器串联使用，预热温度可大幅提升，但设备体积庞大，场地适应性差，换热器安装不便且成本成倍增加。现有的U型或W型辐射管烧嘴有两个管口，一个是加热气体进口，另一个是烟气出口，加热气体在辐射管内加热后从烟气出口排出，烟气出口排出的烟气温度较高，通常可达800°C 1000°C，但其热能未能得到充分利用。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有换热器中空气与烟气管壁接触面积小，热交换时间短本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种辐射管烧嘴用烟气余热换热器，包括烟气导管（1）和空气导管，烟气导管（1）上设置有烟气进口（2）和烟气出口（3），其特征在于：所述的烟气导管（1）内同轴设置有一换热管（4），换热管（4）上靠近烟气出口（3）的一端为低温端，远离烟气出口（3）的一端为高温端，换热管（4）的外径小于烟气导管（1）的内径，所述的空气导管包括外径小于换热管（4）内径的冷空气导管（5）和热空气导管（6），所述的冷空气导管（5）和热空气导管（6）均与换热管（4）同轴设置于换热管（4）内，其中，所述的冷空气导管（5）位于换热管（4）内的低温端一侧，冷空气导管（5）的空气出口（52）朝向并靠近换热管（4）低温端的端面，所述的...

【技术特征摘要】
1.一种辐射管烧嘴用烟气余热换热器，包括烟气导管(I)和空气导管，烟气导管(I)上设置有烟气进口(2)和烟气出口(3)，其特征在于:所述的烟气导管(I)内同轴设置有一换热管(4)，换热管(4)上靠近烟气出口(3)的一端为低温端，远离烟气出口(3)的一端为高温端，换热管(4)的外径小于烟气导管(I)的内径，所述的空气导管包括外径小于换热管(4)内径的冷空气导管(5)和热空气导管(6)，所述的冷空气导管(5)和热空气导管(6)均与换热管(4)同轴设置于换热管(4)内，其中，所述的冷空气导管(5)位于换热管(4)内的低温端一侧，冷空气导管(5)的空气出口(52)朝向并靠近换热管(4)低温端的端面，所述的热空气导管(6)位于换热管(4)内的高温端一侧，热空气导管(6)的进气口(61)朝向并靠近换热管(4)高温端的端面，所述冷空气导管(5)上的空气进口(51)穿过换热管(4)并从烟气导管(I)上烟气进口( 2 ) —侧的管壁伸出，所述热空气导管(6 )的出气口( 62 )从换热管(4)上靠近烟气进口( 2 )部位的管壁伸出。2.根据权利要求1所述的一种辐射管烧嘴用烟气余热换热器，其特征在于:所述换热管(4)的高温端一侧的外表面和内表面上均设置有翅片(J)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鸿亮，李浩，任瑞坤，
申请(专利权)人：武汉宇宙科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：