带钢空气吹扫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种带钢空气吹扫装置。带钢空气吹扫装置，它包括上喷射梁、下喷射梁，上喷射梁位于带钢通过面的上方，下喷射梁位于带钢通过面的下方；上喷射梁包括上左固定件（１）、上喷管、上空气喷嘴（５）、上右固定件（９），上喷管上设有上空气喷嘴（５）；下喷射梁包括下左固定件（１０）、下喷管、下空气喷嘴（１４）、下右固定件（１８），下喷管上设有下空气喷嘴（１４）；其特征在于：上喷管的中部为凸出的直线段，上喷管的左部与上喷管的右部之间成γ夹角；下喷管的中部为凸出的直线段，下喷管的左部与下喷管的右部之间成γ夹角；γ为１５５°－１６５°。本实用新型专利技术具有吹扫效果好、生产成本低的特点。应用于平整线上，用来清洁带钢表面，提高带钢表面质量。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种带钢空气吹扫装置，应用于平整线上，用来清洁带钢表面，提高带 钢表面质量。
技术介绍
在冷轧带钢生产中，由于平整机出口的带钢可能为最终产品，所以对带钢表面质量要求 很高。目前用于带钢表面清洁的空气吹扫装置，主要形式有直梁吹和v梁吹扫形式。V梁是 由直梁改进而来，相对于直梁可以起到更好的吹扫效果。其不足之处在于(1) V梁在整个机组中安装位置受局限，相对于直梁需要更大的安装空间，(2)在以前的吹扫装置设计中，无 论是直梁还是v梁，由于其喷嘴没有充分利用带钢的运动特性，进行合理的组合，使得空气消耗量过大，增大了生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种吹扫效果好、生产成本低的带钢空气吹扫装置。为了实现上述目的，本技术的技术方案是带钢空气吹扫装置，它包括上喷射梁、 下喷射梁，上喷射梁位于带钢通过面的上方，下喷射梁位于带钢通过面的下方；上喷射梁包 括上左固定件、上喷管、上空气喷嘴、上右固定件，上喷管的左右两端分别与上左固定件、 上右固定件固定连接，上喷管上设有上空气喷嘴；下喷射梁包括下左固定件、下喷管、下空 气喷嘴、下右固定件，下喷管的左右两端分别与下左固定件、下右固定件固定连接，下喷管 上设有下空气喷嘴；其特征在于上喷管的中部为凸出的直线段，上喷管的左部与上喷管的 右部之间成Y夹角(上喷管的左部、上喷管的右部分别为斜线段)；下喷管的中部为凸出的 直线段，下喷管的左部与下喷管的右部之间成Y夹角(下喷管的左部、下喷管的右部分别为 斜线段)；Y为155"-1650。所述的上喷管由上左喷管、上中喷管、上右喷管组成，上中喷管位于上左喷管与上右喷管之间，并分别与上左喷管、上右喷管固定连接；上中喷管的中部为凸出的直线段，上中喷 管的左端部、上左喷管与上中喷管的右端部、上右喷管之间成Y夹角；下喷管由下左喷管、 下中喷管、下右喷管组成，下中喷管位于下左喷管与下右喷管之间，并分别与下左喷管、下 右喷管固定连接；下中喷管的中部为凸出的直线段，下中喷管的左端部、下左喷管与下中喷 管的右端部、下右喷管之间成Y夹角。本技术采用上述结构，具有如下有益效果(l)相对于v梁，同样的带宽吹扫条件 下减少了纵向尺寸，弥补了 V梁安装空间限制的不足，生产成本低；(2)相对于直梁，本实 用新型的梯形梁(即梯形的上喷管、下喷管，中间为凸出的直线段，两边为斜线段，形成无 底边的梯形，本技术称之为梯形梁)在沿带钢方向上有一定的纵深，可以有效的利用压 縮空气的冲击力打击带钢表面附着的平整液，使其由带钢边缘很快的流走，起到很好的带钢3表面清洁作用，吹扫效果好；(3)将空气喷嘴合理布置，针对平整液较多的地方，加大喷嘴 的密度，平整液较少的地方减少喷嘴的布置密度，这样可以最大限度的降低空气消耗量，节 约生产成本。附图说明图1是本技术的结构示意图2是图1的俯视图3是图1沿A-A线的剖视图4是图3沿B-B线的剖视展开图中卜上左固定件，2-上左喷管，3-上左喷管通气接头，4-上中喷管，5-上空气喷嘴， 6-上中喷管通气接头，7-上右喷管通气接头，8-上右喷管，9-上右固定件，10-下左固定件， 11-下左喷管，12-下左喷管通气接头，13-下中喷管，14-下空气喷嘴，15-下中喷管通气接 头，16-下右喷管通气接头，17-下右喷管，18-下右固定件，19-带钢通过面。具体实施方式如图l、图2、图3、图4所示，带钢空气吹扫装置，它包括上喷射梁、下喷射梁，上喷 射梁位于带钢通过面19的上方，下喷射梁位于带钢通过面19的下方；上喷射梁包括上左固 定件l、上喷管、上空气喷嘴5、上右固定件9，上喷管由上左喷管2、上中喷管4、上右喷 管8组成，上中喷管4位于上左喷管2与上右喷管8之间；上左喷管2的左端与上左固定件1固定连接，上左喷管2的左端为封闭端(由钢板焊接 封闭)，上左喷管2的右端与上中喷管4的左端固定连接，上左喷管2与上中喷管4之间设 有分隔板(钢板，焊接)，上左喷管2上设有上左喷管通气接头3;上中喷管4的右端与上右 喷管8的左端固定连接，上中喷管4与上右喷管8之间设有分隔板(钢板，焊接)，上中喷 管4上设有上中喷管通气接头6;上右喷管8的右端与上右固定件9固定连接，上右喷管8 的右端为封闭端(由钢板焊接封闭)；上左喷管2、上中喷管4、上右喷管8上分别设有上空 气喷嘴5，上空气喷嘴5的喷头朝向带钢通过面19;下喷射梁包括下左固定件10、下喷管、下空气喷嘴14、下右固定件18，下喷管由下左 喷管11、下中喷管13、下右喷管17组成，下中喷管13位于下左喷管11与下右喷管17之 间；下左喷管11的左端与下左固定件10固定连接，下左喷管11的左端为封闭端(由钢板 焊接封闭)，下左喷管11的右端与下中喷管13的左端固定连接，下左喷管11与下中喷管13 之间设有分隔板(钢板，焊接)，下左喷管11上设有下左喷管通气接头12;下中喷管13的 右端与下右喷管17的左端固定连接，下中喷管13与下右喷管17之间设有分隔板(钢板， 焊接)，下中喷管13上设有下中喷管通气接头15;下右喷管17的右端与下右固定件18固定 连接，下右喷管17的右端为封闭端(由钢板焊接封闭)；下左喷管11、下中喷管13、下右 喷管17上分别设有下空气喷嘴14，下空气喷嘴14的喷头朝向带钢通过面19;上中喷管4的中部为凸出的直线段(构成上喷管(上喷射梁)凸出的直线段}，上中喷管 4的左端部、上左喷管2与上中喷管4的右端部、上右喷管8之间成Y夹角(上中喷管4的 左端部、上左喷管2构成一斜线段，上中喷管4的右端部、上右喷管8构成另一斜线段，两斜线段之间的夹角为Y);下中喷管13的中部为凸出的直线段{构成下喷管(下喷射梁)凸 出的直线段}，下中喷管13的左端部、下左喷管11与下中喷管13的右端部、下右喷管17 之间成Y夹角，Y为155"-165"。所述的上空气喷嘴5、下空气喷嘴14的喷头轴线与水平面之间分别成ci角，a为40"-50"; 上空气喷嘴5、下空气喷嘴14的喷头轴线与垂直面之间分别成P角，P为0"-15°; P角由0 度到15度不等，为发散安装，中间为0度，靠近两边时，角度逐渐增大，最大时为15度。在距带钢上下表面150mm距离的范围内分别布置上喷射梁、下喷射梁(两道梯形空气吹 扫梁)。上喷管上的上空气喷嘴之间的间距为90 100mra，按中间间距大(即中间稀少)，边 部间距小(即边部密集)分布在上喷管上；下喷管上的下空气喷嘴之间的间距为90 100mm， 按中间间距大(即中间稀少)，边部间距小(即边部密集)分布在下喷管上；安装时要形成 一定的安装倾角，使其形成发散气流，以便平整液更快的流出带钢表面。由于同一台平整机所生产的带钢宽度不同，为了适应不同带宽的要求，节约压縮空气成 本，上喷管采用上左喷管2、上中喷管4、上右喷管8，下喷管采用下左喷管11、下中喷管 13、下右喷管17，当生产的为窄带宽规格时，可只打开中间部分的空气喷嘴，当生产的为宽 带宽的时候，同时将两边的空气喷嘴全部打开，可达到节约压縮空气成本的目的。根据厂家 生产的带宽规格的分布范围可考虑更多节喷管。权利要求1.带钢空气吹扫装置，它包括上喷射梁、下喷射梁，上喷射梁位于带钢通过面的上方，下喷本文档来自技高网...

【技术保护点】
带钢空气吹扫装置，它包括上喷射梁、下喷射梁，上喷射梁位于带钢通过面的上方，下喷射梁位于带钢通过面的下方；上喷射梁包括上左固定件（１）、上喷管、上空气喷嘴（５）、上右固定件（９），上喷管的左右两端分别与上左固定件（１）、上右固定件（９）固定连接，上喷管上设有上空气喷嘴（５）；下喷射梁包括下左固定件（１０）、下喷管、下空气喷嘴（１４）、下右固定件（１８），下喷管的左右两端分别与下左固定件（１０）、下右固定件（１８）固定连接，下喷管上设有下空气喷嘴（１４）；其特征在于：上喷管的中部为凸出的直线段，上喷管的左部与上喷管的右部之间成γ夹角；下喷管的中部为凸出的直线段，下喷管的左部与下喷管的右部之间成γ夹角；γ为１５５°－１６５°。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁文红，闵威，夏定玲，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]