散热座结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种散热座结构，包括一基座；多个散热鳍片，互相平行排列并设置于该基座上，且每一散热鳍片相对应的位置上皆具有至少一第一穿孔及至少一对应该第一穿孔的第二穿孔；以及至少一Ｕ型散热管，具有一弯折部及二个由该弯折部两端延伸的管脚部，所述管脚部的截面积小于该第一穿孔及该第二穿孔的尺寸，且所述管脚部分别穿设于该第一穿孔及第二穿孔，并固设于该第一穿孔及该第二穿孔的一侧，且当所述管脚部未固设时，可移动自如的位于该第一穿孔及该第二穿孔中。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种散热座结构，特别是涉及一种具有u型散热管的散热座结构。技术背景现有技术具有散热管的散热座，其散热管与散热鳍片的固定方式 均以点胶方式焊接的，在散热鳍片的散热管穿孔上方开设沟槽或小孔， 使点胶针头穿入后，再将锡膏点入至散热管与散热鳍片之间，并让锡 膏在熔融状态下，利用重力及毛细作用，沿散热管与散热鳍片之间的 缝隙自然的流动，以填满散热管与散热鳍片之间的空间，达到焊接的 目的，然而，以锡膏自然垂流的方法在实作上无法确定散热管与散热 鳍片是否焊接完全，倘若散热管与散热鳍片并未焊接完全，则会影响 散热管至散热鳍片的热传效果，进而导致散热座的散热效果不佳。请参阅图1A及图1B,现有技术具有散热管的散热座包括一基座 10，上方设置多个平行排列的散热鳍片11，每一散热鳍片11皆具有散 热管孔110， 一 U型散热管20的两管脚穿设于散热鳍片11的散热管孔 110内，在上方散热管孔110处开设如图1A所示的开孔111或如图1B 所示的开槽112，以供点胶用的针头(图中无显示)进入内部进行点胶， 如图2A所示(本例为图1B所示的结构在点胶完成后的情况)，点胶完 成后，锡膏21附着于U型散热管20上，接续再将点胶完成的散热座 放入烤箱中使锡膏21熔融，而在熔融状态下的锡膏21会沿U型散热 管20与散热鳍片11的散热管孔110的间隙以毛细作用及本身的重力 流动填充于U型散热管20与散热鳍片11的散热管孔110的间隙，从 而达焊接U型散热管20与散热鳍片11的目的。然而，如图2B所示，以锡膏21自然垂流的方法在实际操作中无 法确定散热管与散热鳍片是否焊接完全，在图2B中U型散热管20下 方与散热鳍片11的散热管孔110的间隙有部份未能填充锡膏21 ，因此，会影响散热管20至散热鳍片11的热传效果，进而导致散热座的散热 效果不佳，此外，因散热管孔110与U型散热管20的管径相当，因此 当U型散热管20插入散热管孔110后便无法位移，故在下方管脚无法 进行点胶作业，若欲进行点胶则必须如上方散热管孔110的方式以幵 孔或开槽使点胶针头得以进入，然现有的散热座因考虑散热面积的问 题， 一般在下方不进行开孔或开槽，故下方U型散热管20的管脚并未 与散热鳍片11焊接，进而造成下方U型散热管20的管脚与散热鳍片 ll之间的导热不良，因此会降低散热座的散热效果。由上可知，现有技术的散热座结构在实际使用上，显然仍具有不 便与缺陷存在，而可待加以改善。
技术实现思路
鉴于以上现有技术的缺点，本技术的主要目的是提供一种具 有椭圆形穿孔的散热鳍片的散热座结构，以于散热管进行焊接时，提 供散热管一定的活动裕度，从而顺利完成散热管的焊接作业，节省焊 接作业所耗费的时间。本技术的另一 目的是提供一种具有良好的散热管焊固效果的 散热座结构。本技术的再一 目的是提供一种具有良好散热效率的散热座结构。为达到上述目的及其它相关的目的，本技术所提供的散热座 结构，包括一基座；多个散热鳍片，互相平行排列并设置于该基座上， 且每一散热鳍片相对应的位置上皆具有至少一第一穿孔及至少一对应 该第一穿孔的第二穿孔；以及至少一 U型散热管，具有一弯折部及二 个由该弯折部两端延伸的管脚部，所述管脚部的截面积小于该第一穿 孔及第二穿孔尺寸，且所述管脚部分别穿设于该第一穿孔及第二穿孔， 并固设于该第一穿孔及第二穿孔的一侧，且当所述管脚部未固设时， 可移动自如的位于该第一穿孔及该第二穿孔中。较佳地，该第一穿孔及该第二穿孔为椭圆形，该第一穿孔与相对 应的第二穿孔排列于一与水平线垂直的直线上，该U型散热管通过一 导热材料以焊接的方式固设于该第一穿孔及该第二穿孔的一侧，该导热材料为金、银、锡膏的其中一者或其中至少二者的混合物。相比于现有技术在散热鳍片上开设较小穿孔仅供焊针穿过后进行 点胶，再利用熔融状态的胶体自身的重力以及散热管壁与散热鳍片的 间隙所形成的毛细作用来达到胶体自然垂流而涂布于散热管壁与散热 鳍片的间隙内，进而达到焊固散热管与散热鳍片的目的，本技术 是通过椭圆形穿孔提供散热管一定的活动裕度，以于散热管进行焊接 时，可调整散热管的位置以进行点胶作业，从而接续以外力压迫散热 管使其能更紧实的贴合并焊固于其尺寸是大于散热管截面积的穿孔的 一侧，使散热管与散热鳍片之间具有良好的焊固效果，并相应地提高 散热管与散热鳍片之间的导热效果，进而提升整个散热座的散热效率。 由此可知，应用本技术的散热座结构可解决现有技术的各种 缺点，以便提供焊接确实、节省焊接作业的时间及提高散热效率的散 热座结构，实已克服现有技术的缺陷。附图说明图1A是显示现有技术具有点胶针头开孔的散热座结构的立体图； 图1B是显示现有技术具有点胶针头开槽的散热座结构的立体图； 图2A是显示现有技术具有点胶针头开槽的散热座结构的局部放大图；图2B是显示图2A中的散热座结构在锡膏流动后的局部放大图；图3是显示本技术第一实施例中的散热座结构的立体图；图4A是显示本技术第一实施例中的散热座结构的散热管未焊 接于鳍片时的示意图；图4B是显示本技术第一实施例中的散热座结构的散热管已焊 接于鳍片后的示意图；图5是显示本技术第二实施例中的散热座结构的立体图；图6A是显示本技术第二实施例中的散热座结构的散热管未焊 接于鳍片时的示意图；图犯是显示本技术第二实施例中的散热座结构的散热管已焊 接于鳍片后的示意图；图7是显示本技术第三实施例中的散热座结构的立体图8A是显示本技术第二实施例中的散热座结构的散热管未焊 接于鳍片时的示意图；以及图8B是显示本技术第二实施例中的散热座结构的散热管已焊 接于鳍片后的示意图。元件符号说明10基座11散热鳍片110散热管孔111开孔112开槽20U型散热管21锡膏30基座31表面40散热鳍片41第一穿孔42第二穿孔50U型散热管51管脚部52弯折部60锡膏具体实施方式以下通过特定的具体实施例说明本技术的实施方式，本领域 技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本技术的其它优 点与功效。以下参照附图说明本技术的实施例，应注意的是，本实用新 型是应用于散热座结构，以下附图为简化的示意图式，而仅以示意方 式说明本技术的基本构想，遂附图中仅例示与本技术有关的 元件而非按照实际实施时的元件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施 时各元件的型态、数量及比例并非以图示为限，可依实际设计需要作变化。请参阅图3，本技术的散热座结构，于第一实施例中是包括一 基座30，具有一表面31;多个散热鳍片40，互相平行排列并设置于基 座30的表面31上，且每一散热鳍片40相对应的位置上皆具有两个椭 圆形的第一穿孔41及一对应第一穿孔的第二穿孔42，其中，第二穿孔 42设置在散热鳍片40与基座30连接的边缘处，且第一穿孔41与第二 穿孔42排列于一与水平线垂直的直线上；以及两个U型散热管50，分 别具有具有一弯折部52及二个由该弯折部两端延伸的管脚部51，所述 管脚部51的截面积小于该第一穿孔41及第二穿孔42的尺寸，且所述 管脚部51分别穿设于第一穿孔41及第二穿孔42，并通过如锡膏60 的导热材料以焊接方式固设于第一穿孔41及第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种散热座结构，其特征在于，包括：　　　　一基座；　　　　多个散热鳍片，互相平行排列并设置于该基座上，且每一散热鳍片相对应的位置上皆具有至少一第一穿孔及一对应该第一穿孔的第二穿孔；以及　　　　至少一Ｕ型散热管，具有一弯折部及二个由该弯折部两端延伸的管脚部，所述管脚部的截面积小于该第一穿孔及第二穿孔的尺寸，且所述管脚部分别穿设于该第一穿孔及该第二穿孔，并固设于该第一穿孔及该第二穿孔的一侧，且当所述管脚部未固设时，可移动自如的位于该第一穿孔及该第二穿孔中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄百毅，
申请(专利权)人：英业达股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[]