散热鳍片制造技术

一种散热鳍片，包含有：一鳍片本体，呈片状，在该鳍片本体的两侧分别具有一高温区域，且该鳍片本体在中间具有一气流区域可供气流通过；该鳍片本体在该气流区域的位置具有至少一导引壁，该导引壁具有预定高度，且该导引壁具有一前端朝向该鳍片本体的前方，以及由该前端向两侧且向后延伸预定长度的二斜导部。借此，可将由外部进入的气流导引至散热鳍片上高温的位置，进而达到更好的散热效果。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是与散热装置有关，特别是指具有较佳散热效果的一种 散热鳍片。
技术介绍
现有的叠型散热器，其是以多片散热鳍片互相叠置而成，而该等散 热鳍片并且有一以个上的热管穿过，除此之外，各该散热鳍片呈平板状 而没有其他的流道设计，并且在该等散热鳍片的一侧设置一风扇，利用 风扇使气流通过该等散热鳍片之间，借以把该等散热鳍片上的热量带走， 达到散热的效果。上述的散热器在使用时，各该散热鳍片表面的温度分布实际上并不 均匀，在靠近该散热管的位置温度较高，而愈远离该散热管的位置则温 度就愈低。而上述没有其他流道设计的散热鳍片，在气流经过散热鳍片 之间的空隙时，并无法将气流有效的导引到温度较高的地方，而是直接 通过，其散热效率有向上提升的空间。美国公开第US 2008/0017350号专利，揭露了一种在每个鳍片上设 置数个凸起，并且相叠置的一种散热器，其可对进入鳍片间的气流造成 扰流效果，进而提升散热效率。然而，此种方式仅只于扰流，并非将气 流导向散热鳍片上的高温位置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种散热鳍片，其可在气流进入时， 将气流导引至散热鳍片上高温的位置，达到更好的散热效果。为了达成前述目的，依据本技术所提供的一种散热鳍片，包含 有 一鳍片本体，呈片状，于该鳍片本体的两侧分别具有一高温区域， 且该鳍片本体于中间具有一气流区域可供气流通过；该鳍片本体在该气 流区域的位置具有至少一导引壁，该导引壁具有预定高度，且该导引壁 具有一前端朝向该鳍片本体的前方，以及由该前端向两侧且向后延伸预 定长度的二斜导部。借此，可将由外部进入的气流导引至散热鳍片上高 温的位置，进而达到更好的散热效果。附图说明图1是本技术散热鳍片第一较佳实施例的立体图。 图2是本技术散热鳍片第一较佳实施例的实施状态图。 图3是本技术散热鳍片第一较佳实施例的气流路径说明图。 图4是本技术散热鳍片第二较佳实施例的立体图。 图5是本技术散热鳍片第二较佳实施例的实施状态图。 图6是本技术散热鳍片第二较佳实施例的气流路径说明图。 图7是本技术散热鳍片第三较佳实施例的俯视图，同时显示气 流路径。图8是本技术散热鳍片第四较佳实施例的俯视图，同时显示气 流路径。图9是本技术散热鳍片第五较佳实施例的实施状态图。具体实施方式为了详细说明本技术的构造及特点所在，兹举以下四较佳实施 例并配合图式说明如后，其中如图1所示，本技术第一较佳实施例所提供的一种散热鳍片10， 主要具有.-一鳍片本体11，呈片状，在该鳍片本体11的两侧分别具有一高温区 域12，各该高温区域12设有数个穿孔121，各该穿孔121用以供一散热 管91穿过，该鳍片本体11于中间具有一气流区域18可供气流通过，该 鳍片本体11沿各该穿孔121的周缘垂直向外延伸预定高度的一周壁13。该鳍片本体11在该气流区域18的位置具有一导引壁14，该导引壁14 具有预定高度，且该导引壁14具有一前端141朝向该鳍片本体11的前 方，该导引壁14并且具有由该前端141向两侧且向后延伸预定长度的二 斜导部142，各该斜导部142的末端与该鳍片本体11的两侧边缘相隔预 定距离，也与对应侧的穿孔121相隔预定距离。且该导引壁14于其前端 141具有一缺口 143。以下说明本技术第一实施例的使用状态如图2所示，本技术(即散热鳍片IO)在使用时，是先以多片散 热鳍片10彼此相叠置，且将数个散热管91穿过该等穿孔121，并贴接于 该等周壁13。该等热管91实际上是用来传递一发热元件(图中未示)所发 出的热能。在实际使用时，借由散热管91的高均温性，该等散热管91可将该 发热元件所发出的热能快速的传导至该等散热鳍片10上，因此该等散热 鳍片10上最高温的位置即在该鳍片本体11与该热管91接触的位置附近(即在该等高温区域12内)。如图3所示，气流的路径及流向是以弧状的箭头表示的，在气流由该鳍片本体11的前方吹入时，大部份的气流即会由该导引壁14的前端141分开，并且沿着该等斜导部142向两侧并且向 后斜向移动，进而移动至该等穿孔121附近(即散热管91附近)，再向外 流出。换言之，进入的气流会被导引至散热鳍片IO上温度较高的位置， 进而达到更好的散热效果。另外，还有少部份的气流会由该缺口 143通 过而向后流出。请再参阅图4至图6，本技术第二较佳实施例所提供的一种散热 鳍片20，主要概同于前揭第一实施例，不同之处在于该鳍片本体21在该气流部位28中央具有一凸起部位26(本实施例中 该凸起部位26是向下凸)，该导引壁24形成于该凸起部位26的前方， 该凸起部位26是由该导引壁24在该二斜导部242的末端再向后且相向 延伸并且结合所围合而成的，并呈水滴状。本第二实施例的使用方式亦概同于前揭第一实施例，容不赘述。在 功效上则因为导向两侧的气流到该导引壁24后方时又再度会合，因此可 使得整体导流效果更佳，具有减少噪音的进一步功效，且亦有助于让气 流由后方排出。请再参阅图7，本技术第三较佳实施例所提供的一种散热鳍片 30，主要概同于前揭第一实施例，不同之处在于该鳍片本体31在该气流区域38具有数个导引壁34，该等导引壁34 是前后排列，各该导引壁34的前端具有一缺口 343，且位于前方的导引 壁34的缺口 343大于后方的导引壁34的缺口 343。且该鳍片本体31在 后方的位置设有至少一后穿孔321，该后穿孔321位于最后方的导引壁的缺口 343后方。本第三实施例的使用状态大致概同于前揭第一实施例，不同之处在 于，进入的气流遇到最前方的导引壁34时，会有部份的气流受到斜导部 342的引导而向两侧且向后斜向移动，且有部份的气流会由最前方的该导 引壁34的缺口 343通过。接着，会再遇到较后方的导引壁34，同样的会 有部份的气流受到斜导部342的引导而斜向移动，且同样的会有部份的 气流从较后方的该导引壁34的缺口 343通过，而吹向设于该后穿孔321 附近(即散热管附近)。而前方缺口 343较后方缺口 343较大的设计，可 容许较多的前方空气吹到后方，有助于后方的散热效果。由此可知，本第三实施例同样的可导引气流至对应的较高温的位置， 可具有较佳的散热效果。请再参阅图8，本技术第四较佳实施例所提供的一种散热鳍片 40，主要概同于前揭第三实施例，不同之处在于该鳍片本体41在该气流区域48具有数个导引壁44，该等导引壁44 是前后排列。其中除了位于最后方的导引壁44不具有缺口外，其余的各 该导引壁44的前端具有一缺口 443，且位于前方的导引壁44的缺口 443 大于后方的导引壁44的缺口 443。本第四实施例的使用状态大致概同于前揭第三实施例，不同之处在 于，最后方的导引壁44是没有缺口的，因此气流流至最后方的导引壁44 前时，会直接被导引向两侧向后斜向流出。由此可知，本第四实施例同样的可导引气流至对应的较高温的位置， 可具有较佳的散热效果。请再参阅图9，本技术第五较佳实施例所提供的一种散热鳍片50，主要概同于前揭第一实施例，不同之处在于该鳍片本体51两侧配合连接一导热板57，该二导热板57可用以连 接发热元件(图中未示)，且可以与至少一散热管91相连接。借本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种散热鳍片，其特征在于，包含有：　一鳍片本体，呈片状，在该鳍片本体的两侧分别具有一高温区域，且该鳍片本体在中间具有一气流区域可供气流通过；　该鳍片本体在该气流区域的位置具有至少一导引壁，该导引壁具有预定高度，且该导引壁具有一前 端朝向该鳍片本体的前方，以及由该前端向两侧且向后延伸预定长度的二斜导部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：戴岳平，柯孟宏，陈均，
申请(专利权)人：泰硕电子股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]