预浸料的制造方法以及预浸料技术

本发明专利技术提供一种能够利用液态树脂对纤维基材进行浸渍并具有高度浸渍效果的制造预浸料的方法、以及通过该方法获得的预浸料。本发明专利技术是通过利用底部浸入液态树脂中的湿润辊用液态树脂浸渍长纤维基材来制造预浸料的方法，该方法包括：通过保持纤维基材与该湿润辊的未浸入树脂中的周面相接触的同时传送该纤维基材，从该纤维基材的一个表面用液态树脂浸渍该纤维基材的步骤；以及连续地执行这一步骤至少两次。本发明专利技术还提供一种通过该制造方法获得的预浸料。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术的实施例涉及预浸料的制造方法以及由所述方法制得的预浸料。
技术介绍
通常，用来制造用于印刷电路板等产品中的层压板(laminates)的 预浸料是通过用液态树脂浸渍长纤维基材(下文有时简称为"基材")， 随后将其干燥或半固化而获得。基材可呈布料的形式，并且其材料可以 是玻璃纤维、聚酯纤维、芳族聚酰胺纤维等。液态树脂的示例包括含有 诸如环氧树脂或聚茚树脂之类的树脂的树脂漆，所述树脂漆在需要时混 合有固化剂，并溶解在有机溶剂中。通过在连续地推进该基材的同时用 液态树脂浸渍这种纤维基材，能够连续地制造预浸料。在用液态树脂浸 渍基材的方法中，将基材浸入液态树脂中的浸泡法(dipping method)较 为普遍，但该浸泡法的问题在于空气可能陷入基材内部，从而留下多 个未被浸渍的部分(空隙)。由此，湿润辊法(kiss roller method)被认为是消除这些未被浸渍的 部分的方法(参见，例如首次公开号为S60-165213的日本专利申请)。 该湿润辊法包括将纤维基材连续地供给并压靠在涂覆有液态树脂的湿 润辊的周面上，以便通过将树脂从该湿润辊的表面挤入基材内来浸渍该 基材。然而，利用该湿润辊法，由于基材与湿润辊之间的接触长度较短 (仅为约100mm)，因此，基材被液态树脂浸渍的时间很短，并且浸渍 效果不充分。因此，提供针对上述利用公知的湿润辊法可能产生的问题的、能够 容易地执行的方案将是有利的。所述方案期望提供一种制造预浸料的方 法，其能够利用液态树脂对纤维基材进行浸渍并具有高度浸渍的效果。 此外，提供一种利用该方法获得的预浸料将是有利的。附图说明图1为示出根据本专利技术的一个实施例的浸渍步骤的示意性截面图； 图2为示出根据本专利技术的另一个实施例的浸渍步骤的示意性截面图； 图3为示出根据比较示例1的浸渍步骤的示意性截面图；及 图4为示出根据比较示例2的浸渍步骤的示意性截面图。
技术实现思路
下文将说明本专利技术的示例性实施例。在一些实施例中，制造预浸料 的方法包括通过利用湿润辊用液态树脂浸渍长纤维基材或幅材来制造预 浸料的方法，该方法包括连续地重复进行下述步骤至少两次使液态树 脂附着于湿润辊的周面，并通过在保持该纤维基材与湿润辊呈压力接触 的同时传送纤维基材，而从该纤维基材的一个表面用液态树脂浸渍该纤 维基材。在上文中，对于本专利技术的制造方法所能应用的液态树脂并无特别的 限制，因此可使用通常用于制造层压板的任何种类的液态树脂。例如， 所述树脂可为诸如环氧树脂、酚醛树脂或聚茚树脂之类的热固性树脂， 并且可根据需要添加固化剂及固化促进剂。除此之外，还可混合包括无机填料(诸如硅石、碳酸钙、和硫酸钡)、增塑剂(plasticizer)和着色 剂等各种添加剂。此外，可掺入用于溶解或分散上述组分的溶剂(包括酮，诸如丙 酮；醇，诸如甲醇；以及酰胺，诸如N，N-二甲基甲酰胺)，以使上述树 脂(树脂组合物)液化(liquefy)，以形成可适合于使用的树脂漆。此外，尽管对于本专利技术的制造方法所应用的纤维基材并无特别的限 制，但适于使用纺织织物或无纺织物的片式纤维基材。尽管对于所述纤维基材的材料并无特别的限制，但可使用诸如玻璃 纤维和碳纤维之类的无机纤维、诸如聚酯纤维和芳族聚酰胺纤维之类的 有机纤维，或其混合物。此外，形成基材的纱线可为单丝纱或复丝纱。其中，纤维基材的一个示例为玻璃织物。由此，根据本专利技术的制造 方法能够获得高度浸渍的改良效果，同时还使得以此方式获得的预浸料能适合于用作层压板(诸如电路板)的材料。在某些实施例中，纤维基材的一个表面与液态树脂的接触时间共计为至少2秒。在一个实施例中，纤维基材的一个表面与液态树脂的接触 时间共计为至少5秒。由此，能够充分地达到浸渍效果(impregnation effect)。若接触时间小于2秒，则作用于基材的摩擦力不足，从而使浸 渍效果不充分。尽管对于接触时间的上限并无特别的限制，但考虑到生 产率及设备大小的因素，通常该接触时间优选为小于或等于30秒。在一些实施例中，制造预浸料的方法包括以下步骤预先提供用于 容纳液态树脂的储液器、以及多个湿润辊，所述多个湿润辊附连于储液 器用以转动，并设置为使各湿润辊的底部浸入树脂中；以及使纤维基材 与各湿润辊的周面的上部呈压力接触，以便用液态树脂浸渍纤维基材。在一个更具体的实施例中，制造预浸料的方法还包括在储液器中 设置多个彼此大体水平间隔的湿润辊；以及在相邻湿润辊之间设置反转 辊(inversion roller)，用以朝向湿润辊导引纤维基材，由此增加纤维基 材与各湿润辊之间的接触面积。在另一个实施例中，制造预浸料的方法还包括在储液器中设置多 个彼此竖直及水平间隔的湿润辊，以便为纤维基材提供向上突出的、弯 曲的传送路径；以及在使纤维基材保持与湿润辊的上表面呈压力接触的 同时沿着该路径传送纤维基材。在前述实施例中，可使多个湿润辊以相同的圆周速度转动。这是因 为若各辊以不同的转速转动，则存在着基材的纤维(filament)发生扭曲 (twisted)的风险。在一个具体实施例中，上述多个湿润辊的转动方向可与纤维基材的 传送方向相同或相反。在上述两个方向相反的情况下，可增大涂覆到纤 维基材的液态树脂的量。根据本专利技术的实施例还提供一种通过用液态树脂浸渍长纤维基材来 制造预浸料的装置，该装置包括至少两个连续设置的浸渍单元，所述浸 渍单元用于使液态树脂附着于湿润辊的周面，并通过使纤维基材保持与 湿润辊呈压力接触的同时传送纤维基材，从纤维基材的一个表面用液态 树脂浸渍纤维基材。具体地，在公知的用于制造预浸料的湿润辊装置中，存在着这样的 类型其中装设有多个湿润辊，但多个浸渍步骤不连续。这种公知的装 置不具有良好的浸渍效果。相比之下，根据上述实施例的装置展现出改善的浸渍效果。在一个更具体的实施例中，该装置包括用于容纳(holding)液态树脂的储液器；以及多个湿润辊，其附接于储液器用以转动，并设置为 使各湿润辊的底部浸入储液器内的液态树脂中，由此，在纤维基材保持 与各湿润辊的周面接触的同时而被传送的过程中，该纤维基材被液态树脂浸渍。在某些实施例中，该装置包括用于容纳液态树脂的储液器；多个湿润辊，其附接于储液器用以转动，并设置为使得各湿润辊的底部浸入储液器内的液态树脂中；以及传送单元，其用于在转动所述多个湿润辊 的同时传送纤维基材，以使该纤维基材与各湿润辊的周面接触。在一个具体实施例中，所述传送单元包括一对反转辊，所述反转辊 邻近于湿润辊装置的起始端和终止端设置，用以导引纤维基材抵靠所述 多个湿润辊。在一实施例中，多个湿润辊在储液器中彼此大体水平间隔 地设置，其中，传送单元还包括设置于相邻湿润辊之间的附加辊，用于 朝向所述湿润辊导引该纤维基材，以便由此增加该纤维基材与各湿润辊 之间的接触面积。在另一个实施例中，多个湿润辊在储液器中彼此竖直及水平间隔地 设置，以便为所述纤维基材提供向上突出的、弯曲的传送路径，由此， 纤维基材在保持与所述湿润辊的上表面呈压力接触的同时沿着该路径被 传送。还有一个实施例提供了一种由根据前述方法实施例的制造方法所获 得的预浸料。与传统方法相比，在该实施例中能够获得高度浸渍的效果。具体实施例方式制造预浸料的装置和方法以下将参照附图详细说明根据本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种通过利用湿润辊用液态树脂浸渍长纤维基材来制造预浸料的方法，所述方法包括连续地重复下述步骤至少两次：使液态树脂附着于所述湿润辊的周面；以及通过在保持所述纤维基材与所述湿润辊呈压力接触的同时传送所述纤维基材，从所述纤维基材的一个表面用液态树脂浸渍所述纤维基材。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：飞泽晃彦，小俣浩，浦田佳辉，
申请(专利权)人：住友电木株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]