一种立体式生产预浸料的方法技术

一种立体式生产预浸料的方法，涉及一种生产预浸料的方法。它解决了现有采用横卧式生产预浸料的方法的生产效率低的问题。其方法是：将待处理的增强材料进行热处理后采用两根导向辊将增强材料倾斜送入浸胶槽，并进行两次浸槽后送于固化炉中进行预固化后获得预浸料，各浸胶装置采用立体式分布。本发明专利技术适用于少量操作人员独立生产预浸料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种生产预浸料的方法。技术背景预浸料已经广泛应用在航空航天、能源、汽车和体育等领域，而且需求量逐渐扩 大。因此提高预浸料的产量有重要的意义。目前预浸料的一些工艺和方法均采用横卧式方法，即纤维布、烘干炉、浸胶槽、固 化炉、预浸料收卷装置，依此水平放置，并排布形成一条工作线的方式进行生上进行，占用 场地较大，操作人员走动距离较长，需要的人员较多，影响生产效率。
技术实现思路
本专利技术是为了解决现有采用横卧式生产预浸料的方法的生产效率低的问题，从而 提供。，它由以下步骤实现步骤一、将待处理的增强材料送入内部温度为120°C 200°C的烘干炉进行热处 理，获得热处理后的增强材料；步骤二、将步骤一获得的热处理后的增强材料输送至位于烘干炉出口处的一号导 向辊，并沿所述一号导向辊的切线方向送至位于浸胶槽开口处的二号导向辊，并沿二号导 向辊的切线方向送入浸胶槽进行首次浸胶，获得首次浸胶后的增强材料；步骤三、将步骤二中获得的首次浸胶后的增强材料输送至位于浸胶槽中的三号导 向辊，使所述增强材料沿其输送方向的反方向进行再次浸胶，再次浸胶后的增强材料输送 至位于浸胶槽上方的一组挤胶辊进行挤胶，获得挤胶后的增强材料；步骤四、将步骤三获得的挤胶后的增强材料送入位于挤胶辊输出端处的内部温度 为100°C 120°c的固化炉进行预固化后获得预浸料。步骤一中所述的将待处理的增强材料送入烘干炉进行热处理，其具体方法是在 电机的牵引下，以每分钟0. 3 0. 8米的速度将待处理的增强材料送入内部温度为160°C的 热处理炉去除水分和杂质。步骤一中所述待处理的增强材料是玻璃布或碳布。有益效果本专利技术中采用导向辊将增强材料倾斜进行浸胶，浸胶过程中的烘干炉、 胶槽、固化炉之间呈立体式排布，距离紧凑，可根据具体少量操作人员在工作范围设定各生 产部件间的距离，从而减小操作人员在操作时的走路距离，设置可以实现少量操作人员少 走动设置零走动的设置，进而实现少量操作人员独立快速完成预浸料的生产操作，从而提 高了预浸料的生产效率；并且，本专利技术在浸胶槽内两次浸胶，浸胶效果更好。附图说明图1是本专利技术的方法的浸胶过程示意图。具体实施方式具体实施方式一、结合图1说明本具体实施方式，， 它由以下步骤实现步骤一、将待处理的增强材料1送入内部温度为120°C 200°C的烘干炉2进行热 处理，获得热处理后的增强材料；步骤二、将步骤一获得的热处理后的增强材料输送至位于烘干炉2出口处的一号 导向辊3，并沿所述一号导向辊3的切线方向送至位于浸胶槽5开口处的二号导向辊4，并 沿二号导向辊4的切线方向送入浸胶槽5进行首次浸胶，获得首次浸胶后的增强材料；步骤三、将步骤二中获得的首次浸胶后的增强材料输送至位于浸胶槽5中的三号 导向辊6，使所述增强材料沿其输送方向的反方向进行再次浸胶，再次浸胶后的增强材料输 送至位于浸胶槽5上方的一组挤胶辊7进行挤胶，获得挤胶后的增强材料；步骤四、将步骤三获得的挤胶后的增强材料送入位于挤胶辊7输出端处的内部温 度为100°C 120°c的固化炉8进行预固化后获得预浸料9。步骤一中所述的将待处理的增强材料1送入烘干炉2进行热处理，其具体方法是 在电机的牵引下，以每分钟0. 3 0. 8米的速度将待处理的增强材料送入内部温度为160°C 的热处理炉去除水分和杂质。步骤一中所述待处理的增强材料是玻璃布或碳布。本专利技术实施过程容易、操作简单、占地面积小，并且适合不同类型的增强材料和不 同树脂基体的预浸料制备。本实施方式中，可以根据实际需要在浸胶槽下设置有固定台，并铺设台阶，使操作 人员可以在生产时通过台阶对浸胶槽、固化炉等设备进行具体的操作。具体实施方式二、本具体实施方式与具体实施方式一的区别在于步骤一中将待处 理的增强材料1送入内部温度为160°C的烘干炉2进行热处理，获得热处理后的增强材料。具体实施方式三、本具体实施方式与具体实施方式一的区别在于步骤四中将挤胶 后的增强材料送入位于挤胶辊7输出端处的内部温度为110°C的固化炉8进行预固化后获 得预浸料9。权利要求1.，其特征是它由以下步骤实现步骤一、将待处理的增强材料(1)送入内部温度为120°C 200°C的烘干炉( 进行热 处理，获得热处理后的增强材料；步骤二、将步骤一获得的热处理后的增强材料输送至位于烘干炉O)出口处的一号导 向辊(3)，并沿所述一号导向辊(3)的切线方向送至位于浸胶槽(5)开口处的二号导向辊 G)，并沿二号导向辊的切线方向送入浸胶槽(5)进行首次浸胶，获得首次浸胶后的增 强材料；步骤三、将步骤二中获得的首次浸胶后的增强材料输送至位于浸胶槽(5)中的三号导 向辊(6)，使所述增强材料沿其输送方向的反方向进行再次浸胶，再次浸胶后的增强材料输 送至位于浸胶槽( 上方的一组挤胶辊(7)进行挤胶，获得挤胶后的增强材料；步骤四、将步骤三获得的挤胶后的增强材料送入位于挤胶辊(7)输出端处的内部温度 为100°C 120°C的固化炉⑶进行预固化后获得预浸料(9)。2.根据权利要求1所述的，其特征在于，步骤一中所述 的将待处理的增强材料(1)送入烘干炉( 进行热处理，其具体方法是在电机的牵引下， 以每分钟0. 3 0. 8米的速度将待处理的增强材料送入内部温度为160°C的热处理炉去除 水分和杂质。3.根据权利要求1所述的，其特征在于，在电机的牵引 下，以每分钟0. 6米的速度将待处理的增强材料送入内部温度为160°C的热处理炉去除水 分和杂质。4.根据权利要求1所述的，其特征在于，步骤一中所述 待处理的增强材料是玻璃布。5.根据权利要求1所述的，其特征在于，步骤一中所述 待处理的增强材料是碳布。6.根据权利要求1所述的，其特征在于，步骤一中将待 处理的增强材料⑴送入内部温度为160°C的烘干炉(2)进行热处理，获得热处理后的增强 材料。7.根据权利要求1所述的，其特征在于，步骤四中将挤 胶后的增强材料送入位于挤胶辊(7)输出端处的内部温度为110°C的固化炉(8)进行预固 化后获得预浸料(9)。全文摘要，涉及一种生产预浸料的方法。它解决了现有采用横卧式生产预浸料的方法的生产效率低的问题。其方法是将待处理的增强材料进行热处理后采用两根导向辊将增强材料倾斜送入浸胶槽，并进行两次浸槽后送于固化炉中进行预固化后获得预浸料，各浸胶装置采用立体式分布。本专利技术适用于少量操作人员独立生产预浸料。文档编号D06B21/00GK102041650SQ20101054786公开日2011年5月4日 申请日期2010年11月17日 优先权日2010年11月17日专利技术者刘丽, 姜波, 黄玉东 申请人:哈尔滨工业大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立体式生产预浸料的方法，其特征是：它由以下步骤实现：步骤一、将待处理的增强材料（１）送入内部温度为１２０℃～２００℃的烘干炉（２）进行热处理，获得热处理后的增强材料；步骤二、将步骤一获得的热处理后的增强材料输送至位于烘干炉（２）出口处的一号导向辊（３），并沿所述一号导向辊（３）的切线方向送至位于浸胶槽（５）开口处的二号导向辊（４），并沿二号导向辊（４）的切线方向送入浸胶槽（５）进行首次浸胶，获得首次浸胶后的增强材料；步骤三、将步骤二中获得的首次浸胶后的增强材料输送至位于浸胶槽（５）中的三号导向辊（６），使所述增强材料沿其输送方向的反方向进行再次浸胶，再次浸胶后的增强材料输送至位于浸胶槽（５）上方的一组挤胶辊（７）进行挤胶，获得挤胶后的增强材料；步骤四、将步骤三获得的挤胶后的增强材料送入位于挤胶辊（７）输出端处的内部温度为１００℃～１２０℃的固化炉（８）进行预固化后获得预浸料（９）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姜波，黄玉东，刘丽，
申请(专利权)人：哈尔滨工业大学，
类型：发明
国别省市：93[中国|哈尔滨]