切削刀片以及切削刀具制造技术

本发明专利技术提供一种切削刀片和与其一起使用的切削刀具。刀具主体包括至少一个支撑面和相对于支撑面有所倾斜地延伸的螺纹孔。具有贯穿其中的安装孔的至少一个切削刀片被可拆卸地固定在支撑面上。螺纹件穿过安装孔并且紧固在螺纹孔上，从而可拆卸地将切削刀片固定在刀具主体上。安装孔的壁表面在至少一个第一接触部和至少一个第二接触部的附近接触螺纹件头部。第一接触部形成在沿着安装孔的纵向轴线与第二接触部的高度不同的高度处。第一接触部处的接触角和第二接触部处的接触角互不相同。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术主要涉及切削刀片(cuttinginsert)以及包含该切削刀片的切削刀具。
技术介绍
提供切削刀具的切削刃的切削刀片由具有高耐磨性的材料制成，例如碳化 鸨。这种切削刀片借助于螺纹件而刚性地固定在刀具主体上，因此它们在切削 过程中可以实施稳定的切削。图1是铣刀的透视图，其中应用了现有技术中的 切削刀片。螺纹件垂直地紧固在切削主体的切削刀片'的支撑面(seatingsurface) 上，其中使切削刀片的底面处于接触状态，从而将切削刀片固定在切肖U主体上。 在这种情况下，由于螺纹件仅在切削刀片上施加垂直的紧固力，因此该螺纹件 未能充分地支持对应于切削力的反作用力，并且在铣刀的操作过程中可能松脱。 因此，存在着切削刀片没有刚性地固定在切削主体上的问题。图2是另一个现有技术中的铣刀的透视图，其中为了解决i:述问题改进了 螺纹f^紧固结构。在这种结构中，螺纹件紧固在切削主体的切削刀片的支撑面上:，并倾斜一个预定角度。通过这种倾斜地紧问的螺纹件，允许该螺纹件的紧 固力具有垂直和水平的分力。这样，尽管存在对应于切削力的反作用力，也可 将螺纹件维持在紧固状态，并且切削刀片可以被更加稳定地固定在切削主体上。 然而，即使具有这种螺纹,紧固结构，在遇到伴随着较强振动的切削环境时还 存在问题，即螺纹件不能经受这种环境并且因此而变得松脱。
技术实现思路
本专利技术是针对解决现有技术的前述问题。本专利技术的S的是提供一种结构， 其中，用于将切削刀片固定到刀具主体上的螺纹件在伴随着较强振动的工作环 境中不会松脱。因此，可以使切削刀片保持为刚性地固定在刀具主体上。本专利技术进一步的目的是提供一种切削刀片，其具有允许极大地增加已被紧固的螺纹件的松开力(unclampingforce)的螺纹#~接触结构，和一禾中包括这种 切削刀片的切削刀具。为了达到上述目的，依照本专利技术构造的切削刀具，包括以下刀具主体， 其包括至少--个支撑面和--个在远离支撑面的方向上延伸的螺纹 L至少一个 可拆卸地固定在支撑面上的切削刀片，该至少--个切削刀片具有在其中穿过的 安装孔；以及穿过该安装孔并被紧固在螺纹孔上的螺纹件，因此可拆卸地将切 削刀片固定在刀具主体上。螺纹孔相对于支撑面倾斜。安装孔的壁表面在至少 一个第一接触部和至少一个第二接触部附近接触螺纹件头部。该至少一个第一 接触部形成在沿着安装孔的纵向轴线与该至少一个第二接触部的高度不相同的 高度处。第一接触部处的接触角度和第二接触部处的接触角度彼此不相同。根据本专利技术的一个实施例，该第一接触部提供大约60度的接触角并且第二 接触部提供小于60度的接触角，ite为大约40度。进一步地，第一接触部可以沿着安装孔的纵向轴线低于第二接触部而设置。根据本专利技术的一个实施例，安装孔的壁表面进一步在至少--个第三接触部 的附近接触螺纹件头部。该至少一个第一接触部，该至少一个第二接触部和该 至少一个第三接触部围绕螺纹件头部的周边形成连续的接触线。据本专利技术的一个实施例，安装孔关于它的中心部对称。此外，切削刀片具 有矩形平行管的形状，并且安装孔在上端和下端是圆的，在中间部是具有圆角 的矩形。附图说明图1是现有技术中具有切削刀片的铣刀的透视图2是另一个现有技术中具有经改进的螺纹体紧固结构的铣刀的透视图； 图3是根据本专利技术的用于铣刀的切削刀片的俯视图； 图4是沿图3的^A-A的截面亂 图5是沿图3的^B-B的截面图6是切削刀片的透视图，其中根据本专利技术的一个实施例螺纹件被紧固和 随后被松开、图7是另一个切削刀片的透视图，其中根据本专利技术的一个实施例螺纹件被 紧固和随后被松开。<附图标记的说明〉10:切削刀片12:拐角14:安装孔16:安装孔的壁表面18:侧部22， 24:接触线30:螺纹件 32:螺纹件头部 34:螺纹件的螺纹 40:刀具主体 42:螺纹孔 44:孔的螺纹 46:支撑面具体实施例方式图3是根据本专利技术的一个实施例构造的与铣刀一起使用的切削刀片的俯视 图。切削刀片10通常具有矩形平行管的形状。切削刀片关于其中心部对称，从 而可以通过使用设置在其上表面和下表面的每个拐角处的切削刃(cuttingedge) 来切削工件。切削刀片的中心部形成有从其上表面贯穿到其下表面的安装孔14。 另一方面，切削主体40形成有支撑面部分用以接纳切削刀片10。与切削刀片 10的底面接触的支撑面46形成有螺纹孔42，已经穿过切削刀片10的安装孔14 的螺纹件30被紧固到该螺纹孔。螺纹孔42相对于支撑面46倾斜。螺纹孔的壁 表面形成有与螺纹件30的螺纹34相接合的螺纹。相应地，螺纹件30穿过切削 刀片10的安装孔14而紧固到切削主体40的螺纹孔42，从而将切削刀片10刚 性地固定在切削主体40上。图4是沿图3的^-A的截面图。图5是沿图3的线B-B的截面图。当将螺 纹件30紧固到切削主体40的螺纹孔42以便固定切削刀片10时，螺纹件头部32相对于切削刀片16的安装孔14的壁表面16在不同的高度处并且以不同的接 触角，分别接触与切削刀片10的侧部18相对的一部分、以及与拐角12相对的 另一部分。如此处使用的，接触角意思是包括在分别从螺纹件头32接触安装孔 ]4的壁表面16处的两个接触点延伸的两条切线之间的角度，如图4和5中的切 削刀片10的截面图所示。图4显示了在与切削刀片的侧部18相对的部分中螺 纹件头部32与安装孔的壁表面16之间的接触。接触角A在从大约55度到大约 65度的范围内(优选为大约60度)。图5显示了在与切削刀片的拐角12相对的 部分中螺纹件头部32和安装孔的壁表面16之间的接触。图5所示的接触部形 成在比图4中的接触部更高的位置上。接触角B在从大约20度到大约50度的范 围内(优选为大约40度)。在ilii向切削刀片施加相同的夹紧力而将螺纹件紧固之后，测量出松开力，该松开力分别给所紧固的螺纹件提供30度和60度的接触角。这种测量的结果 如下面表l中所示。夹紧力和松开力的大小iiil已知的方法测量。可以从表l 中看到，当施加相同的夹紧力时，30度接触角的情况需要比60度接触角的情况 大出大约27%至大约47%的松开力。表l<table>table see original document page 7</column></row><table>像这样，当接触角比较小，不会发生由振动引起的螺纹件的松脱。然而， 在螺纹件松脱期间，会发生螺纹件卡在切削刀片的安装孔内的问题。根据本专利技术的上述实施例，当螺纹件被紧固并且螺纹件头部32接触安装孔的壁表面16 时，同时形成了在切削刀片的侧部18的相对部分处的大约60度的接触角和在 切削刀片的拐角12的相对部分处的大约40度的接触角。在这种结构下，可以 防止在机加工期间发生的由振动弓胞的螺纹件的松脱。此外，在螺纹件松脱期 间，也不会发生螺纹件被卡在切削刀片的安装孔中的问题。图6是切削刀片的透视图，其中螺纹件如图4和5所示被紧固，并且此后 螺纹件被松脱。图6显示了当螺纹件头部32接触与切削刀片10的侧部18相对 的安装孔的壁表面16时所形成的接触线22。此外，图6显示了当螺纹件头部 32接触与拐角12相对的安装孔的壁表面16时所形成的接触线24本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切削刀具，包括：　刀具主体，其包括至少一个支撑面和在远离支撑面的方向上延伸的螺纹孔；　至少一个可拆卸地固定在支撑面上的切削刀片，该至少一个切削刀片具有在贯穿其中的安装孔；和　穿过安装孔并且被紧固到螺纹孔的螺纹件，以便可拆卸地将切削刀片固定在刀具主体上；　其中螺纹孔相对于支撑面倾斜，　其中安装孔的壁表面在至少一个第一接触部和至少一个第二接触部附近接触螺纹件头部，该至少一个第一接触部形成在沿着安装孔的纵向轴线与该至少一个第二接触部的高度不同的高度处，第一接触部处的接触角和第二接触部处的接触角互不相同。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：崔昌熙，朴昶奎，
申请(专利权)人：特固克有限会社，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]