具有断面呈Y形支撑叶片的旋转软轴支撑管制造技术

本实用新型专利技术涉及一种旋转软轴支撑管，按照本实用新型专利技术提供的技术方案，所述具有断面呈Ｙ形支撑叶片的旋转软轴支撑管，包括内管体与在内管体外壁面一体设置三片或三片以上的支撑叶片，所述支撑叶片在内管体外壁面沿着内管体的长度方向延伸，所述支撑叶片的底段为叶根部，叶根部的上端连接两片断面呈弧形的叶尖部，且叶尖部由其底端部向其顶端部呈厚度逐渐减小形状，同处于一片叶根部顶端部的两叶尖部与叶根部呈一体状连接，且同处于一片叶根部顶端部的两叶尖部与叶根部形成断面为Ｙ形的支撑叶片。本实用新型专利技术使用时，既可防止双向发生跟转现象，减小振动，使操作舒适，又可避免内管体与旋转软轴卡死，极大延长使用寿命，更换简单，降低成本。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种具有断面呈Y形支撑叶片的旋转软轴支撑管。
技术介绍
在植保机械的割草机、松土机里都必须用支撑管来支撑旋转软轴，使用 时，支撑管插在金属外管内。目前， 一般的支撑管主要由内管体与内管体外 壁固定设置的支撑叶片构成，支撑叶片与内管体的半径方向一致，支撑叶片 顶端与底端厚度均一。安装时，为了保证支撑叶片在金属外管内插接稳定， 支撑叶片外端部至内管体圆心之间距离略大于金属外管的内径，这样安装起 来的支撑管中的内管体已在插接时变形，旋转软轴在内管体内高速旋转时， 旋转软轴摩擦内管体内壁产生的热量使支撑叶片升温，升温后的支撑叶片由 于热胀冷縮的原理，支撑叶片必定会向外挤压金属外管内壁，由于金属外管 的高强度，支撑叶片无法撑破金属外管向外变形，所以支撑叶片只会向内挤 压内管体，加速了内管体的变形，而继续高速旋转的旋转软轴继续摩擦内管 体，使得内管体很快就变形而将旋转软轴卡死。如果支撑叶片与金属外管内 壁之间存在间隙，可以支撑叶片与金属外管的卡死现象，但支撑管容易与旋 转软轴发生跟转现象，支撑叶片的外端部不断摩擦金属外管内壁，产生振动， 降低操作舒适性，发出巨大噪音污染，不利于环保的要求。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种可双向防止 发生跟转现象、减小振动、使操作舒适、又可避免内管体与旋转软轴卡死、 极大延长使用寿命、更换简单、降低成本的具有断面呈Y形支撑叶片的旋转 软轴支撑管。按照本技术提供的技术方案，所述具有断面呈Y形支撑叶片的旋转 软轴支撑管，包括内管体与在内管体外壁面一体设置三片或三片以上的支撑 叶片，所述支撑叶片在内管体外壁面沿着内管体的长度方向延伸，所述支撑 叶片的底段为叶根部，叶根部的上端连接两片断面呈弧形的叶尖部，且叶尖 部由其底端部向其顶端部呈厚度逐渐减小形状，同处于一片叶根部顶端部的 两叶尖部与叶根部呈一体状连接，且同处于一片叶根部顶端部的两叶尖部与 叶根部形成断面为Y形的支撑叶片。3所述支撑叶片共有三片、四片、五片或者六片，它们均匀地分布在内管 体的外壁面。支撑叶片的叶根部与内管体的外壁面垂直相交或者锐角相交。 所述内管体与支撑叶片由尼龙材料一体制成。本技术使用时，既可双向防止发生跟转现象，减小振动，使操作舒 适，又可避免内管体与旋转软轴卡死，极大延长使用寿命，更换简单，降低 成本。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。具体实施方式下面结合具体附图和实施例对本技术作进一步说明。 如图所示本技术的具有断面呈Y形支撑叶片的旋转软轴支撑管主 要由内管体l、支撑叶片2、叶根部2a与叶尖部2b构成。本技术包括内管体1与在内管体1外壁面一体设置三片或三片以上 的支撑叶片2，所述支撑叶片2在内管体1外壁面沿着内管体1的长度方向 延伸，所述支撑叶片2的底段为叶根部2a，叶根部2a的上端连接两片断面 呈弧形的叶尖部2b，且叶尖部2b由其底端部向其顶端部呈厚度逐渐减小形 状，同处于一片叶根部2a顶端部的两叶尖部2b与叶根部2a呈一体状连接， 且同处于一片叶根部2a顶端部的两叶尖部2b与叶根部2a形成断面为Y形 的支撑叶片2。所述支撑叶片2共有三片、四片、五片或者六片，它们均匀地分布在内 管体1的外壁面。支撑叶片2的叶根部2a与内管体1的外壁面垂直相交或者 锐角相交。所述内管体1与支撑叶片2由尼龙材料一体制成。本技术做成其支撑叶片2构成的圆的外径与金属外管的内径一致， 当本技术插入金属外管使用时，当旋转软轴高速旋转并摩擦内管体1内 壁后，内管体l温度升高，使得支撑叶片2的温度也慢慢升高。由于支撑叶 片2的热胀冷缩作用，而支撑叶片2的断面呈Y形，且每片支撑叶片2中的 叶尖部2b由其底端向其顶端呈厚度逐渐减小形状，这样可使得支撑叶片2 的叶尖部2b具有一定的弹性，支撑叶片2向外膨胀的力大部分被支撑叶片2 的叶尖部2b所泄去，支撑叶片2抵在金属外管的内壁的力即减为很小，由于 金属外管的高强度，支撑叶片2无法撑破金属外管向外变形，所以支撑叶片 2抵在金属外管的内壁的力转化为金属外管内壁对支撑叶片2的反作用力， 支撑叶片2作用在内管体1的反作用力也减为很小，避免了内管体l的变形情况。如果支撑叶片2的叶根部2a与内管体1的外壁面呈锐角相交，将该反作用力分解为垂直作用在内管体1的力与内管体1外壁相切的力，所以可以看 出垂直作用在内管体1的力又比反作用力小很多，与内管体1外壁相切的力 不产生影响，所以大大缓解了内管体1的变形情况，可内管体与旋转软轴卡 死，极大延长使用寿命，更换简单，降低成本。如果旋转软轴的高速摩擦内管体1内壁，摩擦产生的跟转力内管体1使支撑叶片2有跟转的趋势时，此时，支撑叶片2的与旋转方向排布同向的叶 尖部2b外端部抵在金属外管内壁，弧状的叶尖部2b弧度减小，使得叶尖部 2b紧紧定在金属外管内壁，形成与跟转力相互抵消的反作用力，随着跟转的 趋势的加大，弧状的叶尖部2b弧度会越来越小，即旋转软轴作用在内管体l 的跟转力越大，叶尖部2b弧度会越来越小，此时反作用力也增大，始终与跟 转力大小保持一致，所以本技术可双向避免跟转现象，减小振动，使操 作舒适。权利要求1、一种具有断面呈Y形支撑叶片的旋转软轴支撑管，包括内管体(1)与在内管体(1)外壁面一体设置三片或三片以上的支撑叶片(2)，所述支撑叶片(2)在内管体(1)外壁面沿着内管体(1)的长度方向延伸，其特征是所述支撑叶片(2)的底段为叶根部(2a)，叶根部(2a)的上端连接两片断面呈弧形的叶尖部(2b)，且叶尖部(2b)由其底端部向其顶端部呈厚度逐渐减小形状，同处于一片叶根部(2a)顶端部的两叶尖部(2b)与叶根部(2a)呈一体状连接，且同处于一片叶根部(2a)顶端部的两叶尖部(2b)与叶根部(2a)形成断面为Y形的支撑叶片(2)。2、 如权利要求1所述的具有断面呈Y形支撑叶片的旋转软轴支撑管，其特征是所述支撑叶片(2)共有三片、四片、五片或者六片，它们均匀地分布在内管体(1)的外壁面。3、 如权利要求1所述的具有断面呈Y形支撑叶片的旋转软轴支撑管，其特征是支撑叶片(2)的叶根部(2a)与内管体(1)的外壁面垂直相交或者锐角相交。4、 如权利要求1所述的具有断面呈Y形支撑叶片的旋转软轴支撑管，其特征是所述内管体(1)与支撑叶片(2)由尼龙材料一体制成。专利摘要本技术涉及一种旋转软轴支撑管，按照本技术提供的技术方案，所述具有断面呈Y形支撑叶片的旋转软轴支撑管，包括内管体与在内管体外壁面一体设置三片或三片以上的支撑叶片，所述支撑叶片在内管体外壁面沿着内管体的长度方向延伸，所述支撑叶片的底段为叶根部，叶根部的上端连接两片断面呈弧形的叶尖部，且叶尖部由其底端部向其顶端部呈厚度逐渐减小形状，同处于一片叶根部顶端部的两叶尖部与叶根部呈一体状连接，且同处于一片叶根部顶端部的两叶尖部与叶根部形成断面为Y形的支撑叶片。本技术使用时，既可防止双向发生跟转现象，减小振动，使操作舒适，又可避免内管体与旋转软轴卡死，极大延长使用寿命，更换简单，降低成本。文档编号F16C1/00GK201281075SQ20082018657公开日2009年7月29日 申请日期2008年10月27本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有断面呈Ｙ形支撑叶片的旋转软轴支撑管，包括内管体（１）与在内管体（１）外壁面一体设置三片或三片以上的支撑叶片（２），所述支撑叶片（２）在内管体（１）外壁面沿着内管体（１）的长度方向延伸，其特征是：所述支撑叶片（２）的底段为叶根部（２ａ），叶根部（２ａ）的上端连接两片断面呈弧形的叶尖部（２ｂ），且叶尖部（２ｂ）由其底端部向其顶端部呈厚度逐渐减小形状，同处于一片叶根部（２ａ）顶端部的两叶尖部（２ｂ）与叶根部（２ａ）呈一体状连接，且同处于一片叶根部（２ａ）顶端部的两叶尖部（２ｂ）与叶根部（２ａ）形成断面为Ｙ形的支撑叶片（２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋磊，
申请(专利权)人：宋磊，
类型：实用新型
国别省市：32[]