一种耐磨软轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨软轴，包括软轴本体，该软轴本体包括软轴芯线和软轴外壳，所述软轴外壳的外表面上设置有螺旋耐磨装置；所述软轴芯线和软轴外壳之间设置有内衬层与隔热层。本实用新型专利技术结构简单，可靠性能高，结构紧凑，耐磨和隔热效果好，能够保证设备的正常工作。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于软轴领域，具体来说，涉及一种耐磨软轴。
技术介绍
目前汽车、小型电子传感器设备等等都采用软轴作为原件。软轴包括抽拉用的软轴芯线，为保护软轴芯线，该软轴芯线包裹有软轴塑料外壳。但是软轴一般离动力设备，在长时间工作后，由于动力设备处于工作状态，经常发生软轴其他设备接触到的情况，导致软轴的外壳长期处于磨损状态，甚至外壳被磨破，影响到正常的工作。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种设计合理、耐磨效果好、并且具有隔热效果、保证正常工作的软齿条软轴。为解决上述问题，本技术所采用的技术方案是:一种耐磨软轴，包括软轴本体，该软轴本体包括软轴芯线和软轴外壳，其特征在于:所述软轴外壳的外表面上设置有螺旋耐磨装置；所述软轴芯线和软轴外壳之间设置有内衬层与隔热层。作为一种优化的技术方案，所述螺旋耐磨装置为由耐磨材料、螺旋安装在软轴外壳外表面上的凸起。作为一种优化的技术方案，所述凸起固定安装在软轴外壳外表面上或者凸起与软轴外壳一体设计制造。作为一种优化的技术方案，所述内衬层是由塑料材料制成的内衬层。作为一种优化的技术方案，所述隔热层是由隔热铝箔材料制成的隔热层。作为一种优化的技术方案，所述软轴外壳、内衬层与隔热层的厚度比例为(1-3):(0.5-0.8):(0.3-0.6)0由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本技术结构简单，可靠性能高，结构紧凑，耐磨和隔热效果好，能够保证设备的正常工作。同时下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步说明。【附图说明】图1为本技术一种实施例的结构示意图。【具体实施方式】实施例:如图1所示，一种耐磨软轴，包括软轴本体，该软轴本体包括软轴芯线5和软轴外壳2，所述软轴外壳2的外表面上设置有螺旋耐磨装置。所述软轴芯线5和软轴外壳2之间设置有内衬层3与隔热层4。在本实施例中，所述螺旋耐磨装置为由耐磨材料、螺旋安装在软轴外壳外表面上的凸起I。所述凸起I固定安装在软轴外壳2外表面上，再有一种情况是凸起I与软轴外壳2 —体设计制造。在本实施例中，所述内衬层3是由塑料材料制成的内衬层。所述隔热层4是由隔热铝箔材料制成的隔热层。所述软轴外壳2、内衬层3与隔热层4的厚度比例为(1-3):(0.5-0.8):(0.3-0.6)0本技术结构简单，可靠性能高，结构紧凑，耐磨和隔热效果好，能够保证设备的正常工作。本技术不局限于上述的优选实施方式，任何人应该得知在本技术的启示下做出的结构变化，凡是与本技术具有相同或者相近似的技术方案，均属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种耐磨软轴，包括软轴本体，该软轴本体包括软轴芯线和软轴外壳，其特征在于:所述软轴外壳的外表面上设置有螺旋耐磨装置；所述软轴芯线和软轴外壳之间设置有内衬层与隔热层。2.根据权利要求1所述的耐磨软轴，其特征在于:所述螺旋耐磨装置为由耐磨材料、螺旋安装在软轴外壳外表面上的凸起。3.根据权利要求2所述的耐磨软轴，其特征在于:所述凸起固定安装在软轴外壳外表面上或者凸起与软轴外壳一体设计制造。4.根据权利要求1所述的耐磨软轴，其特征在于:所述内衬层是由塑料材料制成的内衬层。5.根据权利要求1所述的耐磨软轴，其特征在于:所述隔热层是由隔热铝箔材料制成的隔热层。6.根据权利要求1所述的耐磨软轴，其特征在于:所述软轴外壳、内衬层与隔热层的厚度比例为(1-3):(0.5-0.8):(0.3-0.6)0【专利摘要】本技术公开了一种耐磨软轴，包括软轴本体，该软轴本体包括软轴芯线和软轴外壳，所述软轴外壳的外表面上设置有螺旋耐磨装置；所述软轴芯线和软轴外壳之间设置有内衬层与隔热层。本技术结构简单，可靠性能高，结构紧凑，耐磨和隔热效果好，能够保证设备的正常工作。【IPC分类】F16C1-00【公开号】CN204387079【申请号】CN201420865421【专利技术人】张建坤 【申请人】天津智新信息科技有限公司【公开日】2015年6月10日【申请日】2014年12月30日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐磨软轴，包括软轴本体，该软轴本体包括软轴芯线和软轴外壳，其特征在于：所述软轴外壳的外表面上设置有螺旋耐磨装置；所述软轴芯线和软轴外壳之间设置有内衬层与隔热层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张建坤，
申请(专利权)人：天津智新信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12