改进型煤气化燃烧锅炉制造技术

本实用新型专利技术是一种改进型煤气化燃烧锅炉，其炉体设有内外两层容室，外层容室装有锅炉水，内层容室可供烟气流通，所述的内层容室并分隔为上、下两个腔室，上方的腔室是锅炉室，下方的腔室是煤气发生室；所述的煤气发生室顶部设有一根下煤管，以供燃煤进入煤气发生室中；所述的煤气发生室还连通有一根进风管，以供空气和水蒸气进入煤气发生室中；在煤气发生室顶部则设有一个煤气出口，将煤气发生室内的产生的煤气导出到锅炉室中燃烧。由于燃煤在煤气发生室中初步燃烧，灰烬以及杂质随着灰盘中的水液而被清理掉，而燃烧室内的煤气燃烧产生的气体排放物基本是水和二氧化碳，对环境的污染很少，因此，相对于传统直接烧煤的锅炉而言，更加具有环保效益。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种锅炉。
技术介绍
现有的传统型煤锅炉，均是使型煤直接燃烧，其产生的高温烟气经过热交 换后直接排出。这种老式锅炉排放的废气中含有大量的污染物，如不予以有效 处理，将对环境和社会造成极大的负面影响。因此，也有一些型煤锅炉设置有 废气回收装置，但是势必造成生产成本增高。另外，传统的型煤锅炉所釆用的型煤中需要掺黄土，造成对土地的极大浪 费，加煤时冒黑烟，出渣时飞灰四起，不仅破坏环境，而且影响人体健康。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种改进型煤气化燃 烧锅炉，解决锅炉引起的环境污染问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是一种改进型煤气化燃烧锅炉，其炉体设有内外两层容室，外层容室装有锅 炉水，内层容室可供烟气流通，其特征在于所述的内层容室并分隔为上、下两个腔室，上方的腔室是锅炉室，下方的 腔室是煤气发生室；所述的煤气发生室顶部设有一根下煤管，以供燃煤进入煤 气发生室中；所述的煤气发生室还连通有一根进风管，以供空气和水蒸气进入 煤气发生室中；在煤气发生室顶部则设有一个煤气出口，将煤气发生室内的产 生的煤气导出到锅炉室中燃烧。在较佳的技术方案中所述的下煤管的下方设有一个散煤锥，用来将下煤 管中落下的燃煤均匀分散到煤气发生室的各个角落。在较佳的技术方案中所述的煤气发生室的底部中央位置设有一个炉栅破 碎器，所述的炉栅破碎器由至少一个液压油缸驱动旋转，可以将燃煤燃烧后的大块结焦物质予以破碎。在较佳的技术方案中在煤气发生室的下方设有一个灰盘，灰盘内盛有水 液，水液将煤气发生室的下部予以密封。在较佳的技术方案中所述的锅炉还包括一个汽水分离器，所述的汽水分 离器与锅炉水形成水液回路，并通过一根饱和蒸汽管与所述的进风管连通，以 将其产生的蒸汽输送到煤气发生室中。在较佳的技术方案中所述的进风管的外端连接有一个一次风机，在所述 的进风管上还设有一个止回阀。在较佳的技术方案中所述的锅炉室内以隔断分为左、右两个烟气通道， 且两个烟气通道在锅炉室的上方相互连通，其中一个烟气通道的下方对应所述 的煤气出口的位置设有一个燃烧室，所述的燃烧室还连通有一根可供含氧空气 进入的二次进风管，另一个烟气通道的下方设有一个排烟口 ，所述的排烟口连 通有一根出烟通道，在所述的出烟通道的外围环设有一根换热管道，所述的换 热管道与一个二次风机相接，并与所述的二次进风管相通。在较佳的技术方案中所述的下煤管的管口以一个水封盖密封，在下煤管 的管口外立着一根固定杆，固定杆上设有一个惰轮，惰轮上绕设有一根传动绳， 传动绳一端与一个巻扬机连动，另一端固定在一根旋动杆上，所述的旋动杆一 端枢接在炉体上，另一端与传动绳连接，旋动杆的两端之间则与所述的水封盖相连，在旋动杆的下方还设有一个煤斗，煤斗的开口端朝向下煤管的开口，所 述的开口端并抵靠在所述的开口上方，煤斗的尾端则与所述的传动绳相连。在较佳的技术方案中所述的下煤管内设有一个密封钟罩阀。 在较佳的技术方案中在锅炉上连接有自动水位计。 与现有技术相比较，采用上述技术方案的本技术具有的优点在于1、 由于燃煤在煤气发生室中初步燃烧，灰烬以及杂质随着灰盘中的水液而 被清理掉，而燃烧室内的煤气燃烧产生的气体排放物基本是水和二氧化碳，对 环境的污染很少，因此，本技术相对于传统直接烧煤的锅炉而言，更加具 有环保效益。2、 高温气体在锅炉室内经过两次循环才排出锅炉室外，热交换效率较高， 而且，出烟管道外围环设有一根换热管道，能够充分利用高温烟气在排出时所 具有的残余热量，进一步提高锅炉的热效率。3、 自动加煤装置能够釆用机械装置来替代人工加煤，不仅降低了劳动强度,而且增加了安全系数。4、炉栅破碎器由液压油缸驱动，转动的同时，将大块结焦物质破碎后，从 灰盘中清扫出来，进一步提高了自动化水平。附图说明图1是本技术一个较佳实施例的主视图； 图2是本技术一个较佳实施例的左视图； 图3是本技术一个较佳实施例的俯视图。具体实施方式为了使本技术的形状、构造以及特点能够更好地被理解，以下将通过 较佳实施例并结合附图对本技术进行详细说明。为了使本技术的结构 更加清晰，所述的附图有可能在绘制过程中改变了实际的比例关系，这不应当 被理解为对本专利申请的具体限定。如图1~图3所示，所述的改进型煤气化燃烧锅炉，其炉体l以炉腿ll支 撑在地面上，所述的炉体1设有内外两层容室，外层容室装有锅炉水，内层容 室可供烟气流通，所述的内层容室并分隔为上、下两个腔室，其中上方的腔室 是锅炉室G,下方的腔室是煤气发生室M。其中所述的煤气发生室M顶部中央位置设有一根下煤管7,所述的下煤管7连 通至炉体l外部，以供燃煤进入煤气发生室M中。所述的下煤管7的下方设有 一个散煤锥8,用来将下煤管7中落下的燃煤均匀分散到煤气发生室M的各个 角落。所述的煤气发生室M的底部还通有一根进风管14，进风管14外端依次 连接有一个止回阀15和一个一次风才几16,以供含氧空气进入煤气发生室M中， 提供燃煤燃烧之用。另外，所述的进风管14以旁路连通有一根饱和蒸汽管17, 所述的饱和蒸汽管17连通到一个汽水分离器18，所述的汽水分离器18通过两 根水管181与锅炉水形成水液回路，并将其产生的蒸汽通过所述的饱和蒸汽管 17输送到煤气发生室M中。当水蒸气通过炽热的燃煤，就会产生可以燃烧的煤 气，以作为锅炉室G中的燃料气体。因此，在煤气发生室M顶部还设有一个煤 气出口 0,将煤气发生室M内的产生的煤气导出到锅炉室G中。此外，所述的煤气发生室M的底部中央位置设有一个炉栅破碎器10,所述 的炉栅破碎器10由至少一个液压油缸13驱动旋转，可以将燃煤燃烧后的大块结焦物质予以破碎。在煤气发生室M的下方设有一个灰盘12,灰盘12内盛有 水液，水液将煤气发生室M的下部予以密封，同时，经过破碎后的结焦物质也 可以从灰盘12的水液中流出。当然，所述的煤气发生室M还设有炉门9,可以 自由开闭以供清扫煤气发生室M。至于所述的锅炉室G,其内以隔断4分为左、右两个烟气通道T,且两个烟 气通道T在锅炉室G的上方相互连通，为了加速锅炉水的换热速度，在两个烟 气通道T上还设有多数根横水管3,所迷的横水管3将外层容室的锅炉水相对连 通。为了利用煤气发生室M内产生的煤气进行发热，本技术对锅炉室G的 构造也进行了如下改进在其中一个烟气通道T的下方对应所述的煤气出口 O 的位置设有一个燃烧室5,所述的燃烧室5还连通有一根可供含氧空气进入的二 次进风管26，从煤气出口 O出来的煤气与含氧空气在所述的燃烧室5中混合并 燃烧，产生大量的热量与烟气。所述的高温烟气上升到该烟气通道T的顶部后， 绕过所述的隔断4进入另一烟气通道T。所述的另一个烟气通道T的下方则设 有一个排烟口 6,所述的排烟口 6连通有一根出烟通道27,以将所述的高温烟 气排出炉体i夕卜。为了充分利用高温烟气在排出时所具有的残余热量，在所述 的出烟通道27的外围环设有一根换热管道25，所述的换热管道25与一个二次 风机24相接，并与所述的二次进风管26相通。需要补充的是，最好在锅炉室G 内还设有至少一个防爆清扫口 2,用来定期打扫锅炉室G，以免发生堵塞等危险 情形。另外，为了避免锅炉水过少而引本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进型煤气化燃烧锅炉，其炉体设有内外两层容室，外层容室装有锅炉水，内层容室可供烟气流通，其特征在于：　所述的内层容室并分隔为上、下两个腔室，上方的腔室是锅炉室，下方的腔室是煤气发生室；所述的煤气发生室顶部设有一根下煤管，以供燃煤进 入煤气发生室中；所述的煤气发生室还连通有一根进风管，以供空气和水蒸气进入煤气发生室中；在煤气发生室顶部则设有一个煤气出口，将煤气发生室内的产生的煤气导出到锅炉室中燃烧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐立发，
申请(专利权)人：徐立发，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]