往复推动液压清料装置制造方法及图纸

一种用于物料处理设备壳体侧壁，采用往复推动的方式清除设备内部的积聚料或凝结形成的坚硬的料堆的装置，简称往复推动液压清料装置。它是在物料处理设备壳体侧壁处，支架１、小车底座２、推料小车３、限位架４、液压缸５和推料口密封装置６顺序连接组装。其中，小车底座２与支架１连接，推料小车３置于小车底座２上，限位架４与小车底座２连接，液压缸５一端与小车底座２连接，另一端与推料小车３连接，推料小车的推料端头装有推料口密封装置６。工作时，通过液压缸推杆的推拉驱动，带动推料小车在小车底座上做来回往复运动并产生推动作用，进而达到推动清料的目的。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于解决物料处理设备内部积料(甚至具有较高温度的积料)问题的清料装置，可广泛应用于建材、化工、冶金等行业，例如用于水泥生产线中的高温熟料或水泥粉体的储存、冷却及输送设备。
技术介绍
对于目前清除物料处理设备内部的积料或凝结形成的坚硬料堆的方法，通常的解决方案是在与物料处理设备内部积料点相邻近的设备壳体侧壁外侧安装几台空气炮，通过空气炮定时和不定时放炮，使料不堆积和凝结。其操作通常由电气控制设定，当监控器监控到积料点处开始有料堆形成时，立即打开空气炮，吹散堆积的料堆，而当监控器没有监控到积料点处有料堆形成的其他时间，设置空气炮向积料点定时放炮，预防料堆的形成。虽然从理论上分析，通常的解决方案能避免物料处理设备内部积料点料堆的形成，但在实际运用中，经常会遇到如电气控制或空气炮临时出现故障，或者因操作经验不足而使设备内部物料温度过高，这些因素往往会导致设备内部积料点快速积料甚至凝结形成坚硬的料堆，而坚硬的料堆一旦开始凝结形成，空气炮就再无能力将其吹散，对在密闭或高温状态下运行的设备来说，要清除坚硬的料堆就必须先停机，待稳定并冷却后打开设备通过人工作业完成清除工作，像这种非计划停机实施的人工作业，必将縮短设备连续正常运转的时间，增加生产设备维护的费用，破坏整条生产线正常生产的连续性，给生产企业带来较大的经济损失。
技术实现思路
为了克服目前所采用的清除物料处理设备内部的积料或凝结形成的坚硬料堆的方法的不足，本技术提供一种往复推动液压清料装置，以其简单的结构、较高的可靠性和较强的实用性解决了物料处理设备内部的日常积料问题。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是在物料处理设备壳体侧壁外侧，支架、小车底座、推料小车、限位架、液压缸和推料口密封装置顺序连接组装。其中，小车底座与支架连接，推料小车置于小车底座上，限位架与小车底座连接，液压缸一端与小车底座连接，另一端与推料小车连接，推料小车的推料端头装配推料口密封装置。同时，推料小车的推料端头为耐热匣子结构，匣子内部为耐火材料填充物。当液压缸接受动作指令开始工作后，推料小车便在小车底座的轨道上沿轨道在液压缸推杆的行程范围内作往复运动，其往复动作使推料小车的推料端头能不断重复推进到达设备内部的积料点，达到将设备内部积料点的积聚料或在高温中凝结形成的坚硬的料堆推走的目的。另外，在推料小车前端设置的推料口密封装置，能确保设备内部的气体、高温气体和物料在运行中不会泄漏。推料小车的推料端头做成耐热匣子结构，匣子内部注入耐火材料填充物，能使推料小车的推料端头在运行中不会被设备内部的高温烧坏并提高端头的耐磨性和使用寿命。 本技术的有益效果是可以利用装置中推料小车来回往复运动产生的推动作用，推掉物料处理设备内部的积聚料或在高温中凝结形成的坚硬的料堆，并以其简单的结 构、较高的可靠性和较强的实用性解决了多种物料处理设备内部的日常积料问题，提高了 应对突发性故障的能力，同时即便是在设备内部已经凝结形成坚硬料堆的不利情况下，也 不必再停机人工清除，而采取不停机直接用往复推动液压清料装置清除。另外在推料小车 的推料端头，用耐高温、耐磨损的钢板焊接而成的匣子形状因其光滑的表面可以确保推料 口密封良好。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。 附附图说明图1是本技术的总体布置侧视图(推料小车向后縮回时)。 附图2是本技术的总体布置侧视图(推料小车向前推出时)。 附图3是附图2的M-M旋转剖视图。 附图4是本技术的推料口密封装置剖面图。 附图5是本技术的第一个实施例侧视图(推料小车向后縮回时)。 附图6是附图5的俯视图。 附图7是本技术的第一个实施例侧视图(推料小车向前推出时)。 附图8是附图7的俯视图。 附图9是本技术的第二个实施例侧视图(推料小车向后縮回时)。 附图10是附图9的俯视图。 附图11是本技术的第二个实施例侧视图(推料小车向前推出时)。 附图12是附图11的俯视图。 图中1.支架，2.小车底座，3.推料小车，4.限位架，5.液压缸，6.推料口密封装 置，7.设备壳体侧壁，8.耐火浇注材料具体实施方式附图5 8是本技术的实施例之一，在该实施例中，根据需要在与物料处理设 备内部积料点相邻近的设备壳体侧壁7外侧，支架1、小车底座2、推料小车3、限位架4、液 压缸5和推料口密封装置6串联组装。其中，小车底座2与支架1连接，推料小车3置于小 车底座2上，限位架4与小车底座2连接，液压缸5 —端与小车底座2连接，另一端与推料 小车3连接，推料小车的推料端头装配推料口密封装置6。另外，在推料小车前端用耐高温、 耐磨损的钢板焊接成的匣子形状端头内部，应注入耐火浇注材料8，使推料小车的推料端头 在运行中不会被设备内部的高温烧坏。而在选择液压缸时，应保证液压缸推杆伸出后，推料 小车向前推出并使其推料端头推入设备内部能到达的最远位置，是可以完全推掉设备内部 积料点的积聚料或在高温中凝结形成的坚硬的料堆的最近要求极限位置，当然在设计时还 应考虑留有一定的余量。同时，当液压缸推杆縮回后，推料小车向后回退并使其推料端头后 退到达的位置，应在设备侧壁的厚度范围内，其端头既不向设备内部冒出，又不完全脱离抽 出设备侧壁。另外，液压缸推杆推出的最大推力，应是能保证推料小车正常运动且能推掉最 坚硬的料堆所要求的最小推力，在设计时也应注意留有一定的余量。 附图9 12是本技术的实施例之二，在该实施例中，根据需要在与物料处理4设备内部积料点相邻近的设备壳体侧壁外侧布置两台清料装置。其中各台清料装置的组装 和液压缸的选择与实施例之一完全一样。 根据实际情况，在与物料处理设备内部积料点相邻近的设备壳体侧壁外侧还可布 置三台甚至多台清料装置，以满足各种不同的清料需求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种往复推动液压清料装置，在物料处理设备壳体侧壁处，支架、小车底座、推料小车、限位架、液压缸和推料口密封装置顺序连接组装，其特征是：小车底座与支架连接，推料小车置于小车底座上，限位架与小车底座连接，液压缸一端与小车底座连接，另一端与推料小车连接，推料小车的推料端头装有推料口密封装置。

【技术特征摘要】
一种往复推动液压清料装置，在物料处理设备壳体侧壁处，支架、小车底座、推料小车、限位架、液压缸和推料口密封装置顺序连接组装，其特征是小车底座与支架连接，推料小车置于小车底座上，限位架与小车底座连接，液压...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈泽瑜，黄伟，
申请(专利权)人：成都建筑材料工业设计研究院有限公司，
类型：实用新型
国别省市：90[中国|成都]