【技术实现步骤摘要】
本技术属于水泥、冶金、矿石行业用阀门领域，具体涉及一种插板阀装置。
技术介绍
1、气动插板阀是一种控制粉料、晶粒料、颗粒料及小块物料的流量或输送量的主要设备，广泛使用在冶金、矿山、建材、化工等行业控制流量变化或迅速切断。气动插板阀是水泥粉磨体系中的重要隶属设备，主要由壳体、闸板、气缸、滑轨、限位器等部件构成，用压缩空气为动力，通过电磁阀换向改变气路方向，推动气缸活塞，驱动闸板沿水平方向往复运动，达到闸门的启闭目的。
2、目前水泥行业中气动插板阀大部分使用的平板闸(棒条)阀，在生产过程中气动阀容易卡阻，易出现开关不到位的情况。气动阀在开、关过程中，闸阀处冒灰严重，产生部分扬尘、漏料，给运行环境带来极大污染，工作环境差、员工劳动强度加大。
技术实现思路
1、本技术的目的在于：提供了一种插板阀装置，弥补传统气动插板阀的功能缺陷，彻底解决生产过程中帽灰、漏料、卡阻的现象，提高设备的可维修性，增加工作效率和寿命，降低工人劳动强度。
2、本技术的目的通过下述技术方案来实现：
3、一种插板阀装置，包括壳体组件，壳体组件的内部空间通过隔板分隔为闸板活动空间和下料空间，壳体组件的进料口和出料口之间通过下料空间连通，闸板活动空间与下料空间之间在隔板下部连通，壳体组件内设有闸板组件，隔板上设有供闸板组件穿设的闸板通道，闸板组件在闸板活动空间和下料空间之间运动实现对下料空间的开启或关闭，壳体组件上还设有驱动闸板组件运动的驱动组件。
4、进一步的，所述的闸板活
5、进一步的，所述的壳体组件的横截面为矩形削去底部两角的对称结构。
6、进一步的，所述的壳体组件包括前后的端板，前后的端板之间设有上侧板、顶板、隔板、底板和下侧板，上侧板分别位于左右两侧的上部，隔板分别位于中上部的左右，顶板连接在上侧板与隔板之间，下侧板分别位于中下部的左右，底板连接在上侧板与下侧板之间，端板与隔板之间形成进料口，端板与下侧板之间形成出料口。
7、进一步的，所述的顶板上的检修口处安装有盖板，端板和隔板上连接有位于进料口的上安装板，端板和下侧板上连接有位于出料口的下安装板。
8、进一步的，所述的壳体组件内设有位于闸板活动空间内的刮板，刮板位于闸板组件运动路径的上方。
9、进一步的，所述的闸板组件的前闸板为端面朝向前端下侧的倾斜布置。
10、进一步的，所述的闸板组件包括端闸杆，端闸杆之间连接有上闸板、前闸板、下闸板和后封板。
11、进一步的，所述的端闸杆之间连接有安装板，安装板与驱动组件连接，安装板与后封板之间连接有连接板，端闸杆与后封板之间、端闸杆与安装板之间连接有加强板。
12、进一步的，所述的壳体组件上还设有对闸板组件进行导向的辊轮组件。
13、进一步的，所述的辊轮组件包括辊轮本体和安装座，辊轮本体端部的滚轴穿过壳体组件并安装在安装座上，安装座设在壳体组件上。
14、进一步的，所述的辊轮组件包括上辊轮组件和下辊轮组件，上辊轮组件与下辊轮组件之间对闸板组件进行夹持导向。
15、进一步的，所述的驱动组件包括缸筒，缸筒设在壳体组件的外部，缸筒内的活塞杆伸入壳体组件内与闸板组件连接，换向阀通过管路分别与缸筒的两端气腔连通。
16、进一步的，所述的壳体组件上还设有控制闸板组件位置的限位系统。
17、进一步的，所述的限位系统包括跟随杆，跟随杆与闸板组件连接，跟随杆上设有检测端，壳体组件上的开启位限位开关和关闭位限位开关均与检测端配合。
18、本技术的有益效果：目前水泥行业使用的普通气动插板阀存在的冒灰、漏料、卡阻的技术缺陷，粉尘污染严重，影响辊压机系统工作效率。本技术主要目的是解决水泥行业普通气动插板阀存在的冒灰、漏料、卡阻的技术缺陷，提高系统工作效率，降低粉尘对环境的污染。
19、前述本技术主方案及其各进一步选择方案可以自由组合以形成多个方案，均为本技术可采用并要求保护的方案；并且本技术，(各非冲突选择)选择之间以及和其他选择之间也可以自由组合。本领域技术人员在了解本方案后根据现有技术和公知常识可明了有多种组合，均为本技术所要保护的技术方案，在此不做穷举。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种插板阀装置，包括壳体组件(1)，其特征在于：所述的壳体组件(1)的内部空间通过隔板(14)分隔为闸板活动空间和下料空间，壳体组件(1)的进料口和出料口之间通过下料空间连通，闸板活动空间与下料空间之间在隔板(14)下部连通，壳体组件(1)内设有闸板组件(2)，隔板(14)上设有供闸板组件(2)穿设的闸板通道，闸板组件(2)在闸板活动空间和下料空间之间运动实现对下料空间的开启或关闭，壳体组件(1)上还设有驱动闸板组件(2)运动的驱动组件(4)。
2.根据权利要求1所述的插板阀装置，其特征在于：所述的闸板活动空间分别位于壳体组件(1)的两侧，下料空间位于壳体组件(1)的中部，闸板组件(2)包括分别位于壳体组件(1)两侧的两个，两个闸板组件(2)相离或相对实现对下料空间的开启或关闭；所述的壳体组件(1)的横截面为矩形削去底部两角的对称结构。
3.根据权利要求1或2所述的插板阀装置，其特征在于：所述的壳体组件(1)包括前后的端板(11)，前后的端板(11)之间设有上侧板(12)、顶板(13)、隔板(14)、底板(15)和下侧板(17)，上侧板(12)分别位于
4.根据权利要求1或2所述的插板阀装置，其特征在于：所述的壳体组件(1)内设有位于闸板活动空间内的刮板(19)，刮板(19)位于闸板组件(2)运动路径的上方。
5.根据权利要求1所述的插板阀装置，其特征在于：所述的闸板组件(2)的前闸板(23)为端面朝向前端下侧的倾斜布置。
6.根据权利要求1或5所述的插板阀装置，其特征在于：所述的闸板组件(2)包括端闸杆(21)，端闸杆(21)之间连接有上闸板(22)、前闸板(23)、下闸板(24)和后封板(25)。
7.根据权利要求1所述的插板阀装置，其特征在于：所述的壳体组件(1)上还设有对闸板组件(2)进行导向的辊轮组件(3)；所述的辊轮组件(3)包括上辊轮组件和下辊轮组件，上辊轮组件与下辊轮组件之间对闸板组件(2)进行夹持导向。
8.根据权利要求1所述的插板阀装置，其特征在于：所述的驱动组件(4)包括缸筒(41)，缸筒(41)设在壳体组件(1)的外部，缸筒(41)内的活塞杆(42)伸入壳体组件(1)内与闸板组件(2)连接，换向阀(43)通过管路(44)分别与缸筒(41)的两端气腔连通。
9.根据权利要求1所述的插板阀装置，其特征在于：所述的壳体组件(1)上还设有控制闸板组件(2)位置的限位系统(5)。
10.根据权利要求9所述的插板阀装置，其特征在于：所述的限位系统(5)包括跟随杆(51)，跟随杆(51)与闸板组件(2)连接，跟随杆(51)上设有检测端(52)，壳体组件(1)上的开启位限位开关(53)和关闭位限位开关(54)均与检测端(52)配合。
...【技术特征摘要】
1.一种插板阀装置，包括壳体组件(1)，其特征在于：所述的壳体组件(1)的内部空间通过隔板(14)分隔为闸板活动空间和下料空间，壳体组件(1)的进料口和出料口之间通过下料空间连通，闸板活动空间与下料空间之间在隔板(14)下部连通，壳体组件(1)内设有闸板组件(2)，隔板(14)上设有供闸板组件(2)穿设的闸板通道，闸板组件(2)在闸板活动空间和下料空间之间运动实现对下料空间的开启或关闭，壳体组件(1)上还设有驱动闸板组件(2)运动的驱动组件(4)。
2.根据权利要求1所述的插板阀装置，其特征在于：所述的闸板活动空间分别位于壳体组件(1)的两侧，下料空间位于壳体组件(1)的中部，闸板组件(2)包括分别位于壳体组件(1)两侧的两个，两个闸板组件(2)相离或相对实现对下料空间的开启或关闭；所述的壳体组件(1)的横截面为矩形削去底部两角的对称结构。
3.根据权利要求1或2所述的插板阀装置，其特征在于：所述的壳体组件(1)包括前后的端板(11)，前后的端板(11)之间设有上侧板(12)、顶板(13)、隔板(14)、底板(15)和下侧板(17)，上侧板(12)分别位于左右两侧的上部，隔板(14)分别位于中上部的左右，顶板(13)连接在上侧板(12)与隔板(14)之间，下侧板(17)分别位于中下部的左右，底板(15)连接在上侧板(12)与下侧板(17)之间，端板(11)与隔板(14)之间形成进料口，端板(11)与下侧板(17)之间形成出料口。
4.根据权利要求1或2所述的插板阀装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩露男，谈丁丁，程宏伟，童聪，
申请(专利权)人：成都建筑材料工业设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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