加工连杆孔用夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种加工连杆孔用夹具，包括夹具体和夹紧装置，夹具体包括底板和与底板垂直的工作面板，工作面板一面设有设置有定位轴和定位座，与定位座固定连接有定位块，另一面设置有支撑装置；在工作面板上设置有定位轴和定位座，与定位座固定连接有定位块，在加工时，只需将连杆小端通过定位轴定位，大头端通过定位块定位，然后通过夹紧装置将连杆夹紧，装夹方便，而且一次可以装夹两个连杆，每次装夹可以完成两个连杆的加工，提高了加工效率，整个夹具放置在普通机床上即可使用，利用普通机床即可完成连杆孔的精加工，降低了生产成本。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种夹具装置，具体的说，涉及一种用于加工连杆孔用夹具。
技术介绍
连杆是发动机的主要部件之、其加工精度要求较高，目前，连杆孔的精 加工基本上都是采用内圆磨床或者是加工中心来进行加工的，采用内圆磨床不仅加工的效率低，生产成本高，用于非加工的辅助时间较多，而且加工的孔稳 定性也较低；而采用加工中心加工，设备投资大，加工成本高，装夹一次只能 完成一件连杆的加工，加工效率低。
技术实现思路
本技术要解决的问题是针对以上问题，提供一种能够降低生产成本， 提高加工效率的加工连杆孔用夹具。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是加工连杆孔用夹具， 包括夹具体和夹紧装置，其特征在于所述夹具体包括底板和与底板垂直的工 作面板，所述工作面板一面设有定位装置，另--面设置有支撑装置。一种优化方案，所述定位装置包括设置于工作面板上的定位轴和定位座， 所述定位座上固定连接有定位块。一种优化方案，所述夹紧装置包括与工作面板垂直设置的第一压紧装置和 与工作面板平行设置的第二压紧装置。一种具体优化方案，所述第一压紧装置包括与工作面板垂直设置的第一油 缸、拉杆和压板，所述第一油缸的活塞杆与拉杆一端固定连接，拉杆另一端垂 直穿过工作面板与所述压板固定连接。一种具体优化方案，所述第二压紧装置包括位于工作面板上部且与工作面 板平行设置的第二油缸，所述第二油缸活塞杆固定连接有压紧块。一种具体优化方案，所述支撑装置包括轴承座、轴承和导向套，所述轴承 座与工作面板固定连接，所述轴承位于轴承座内，所述轴承外圈与轴承座固定连接，所述轴承内圈与导套固定连接。本技术采取以上技术方案，具有以下优点在工作面板上设置有定位 轴和定位座，与定位座固定连接有定位块，在加工时，只需将连杆小端通过定 位轴定位，大头端通过定位块定位，然后通过夹紧装置将连杆夹紧，装夹方便， 而且一次可以装夹两个连杆，每次装夹可以完成两个连杆的加工，提高了加工 效率，整个夹具放置在普通机床上即可使用，利用普通机床即可完成连杆孔的 精加工，降低了生产成本。以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。附图说明附图1为本技术中加工连杆孔用夹具的结构示意图； 附图2为本技术中加工连杆孔用夹具的俯视图； 附图3为本技术中加工连杆孔用夹具的右视图。具体实施方式如附图l、附图2所示，加工连杆孔用夹具，包括夹具体和夹紧装置，夹具 体包括底板l、工作面板8和支撑板14，工作而板8和支撑板14平行设置并分 别垂直于底板l，工作面板8设有两个定位轴7和两个定位座10，两个定位座 10上分别固定连接有定位块11，两个定位座10分别通过两个圆柱销13和两个 内六角螺钉14固定在工作面板8上，在工作面板8和支撑板14之间设置有支 撑装置9。工作面板8上还设置有四个垫板5，连杆6小头端的两个垫板5固定连接在 工作面板8上，连杆6大头端的两个垫板5固定连接在轴承座91上，底板上设 有两个定位销孔和六个固定槽。夹紧装置包括与工作面板8垂直设置的两套第一压紧装置2和与工作面板8 平行设置的两套第二压紧装置3。如附图2所示，第一压紧装置2包括第一油缸21、两根拉杆25和压板23， 第一油缸21垂直设置于支撑板14上并与支撑板14固定连接，第一油缸21的 活塞杆与连接板22固定连接，连接板22的两端通过第--圆螺母26分别与两根 拉杆25 —端固定连接，两根拉杆25的另一端垂直穿过支撑板14和工作面板8并通过螺母24分别与压板23两端固定连接。 压板23上设有供刀具通过的通孔。两根拉杆25上分别套设有导向套15，导向套15固定在支撑板14上。 如附图3所示，第二压紧装置3包括与工作面板8平行设置的第二油缸31， 第二油缸31固定连接于盖板4 i:，第二油缸31活塞杆固定连接有压紧块32， 盖板4通过螺钉与工作面板8和支撑板14固定连接。如附图2所示，支撑装置9包括轴承座91、两个轴承92和导套95，轴承 座91与工作面板8固定连接，两个轴承92安装于轴承座91内，并位于轴承座 91与丄作面板8连接'端的另'端，两个轴承92的外圈分别与轴承座91固定 连接，两个轴承92的内圈分别与导套95固定连接，两个轴承92通过第一定位 套93和第二定位套94相互隔开，两个轴承92通过套装在导套95上的第三定 位套98和第二圆螺母97固定在导套95上，通过轴承压盖96将两个轴承92固 定在轴承座91内。如附图3所示，连杆6在工作面板8上倾斜放置，连杆6两个孔的中心点 的连线与底板l的夹角为45° 。丁作过程把夹具体固定连在接镗床的工作台..匕后，将连杆6放置在工作 面板8上，连杆6小头端通过位于小头端孔内的定位轴7定位，连杆6大头端 通过定位块ll定位，将连杆6放置好后，再通过第一压紧装置2和第二压紧装 置3将连杆6夹紧，然后对连杆孔进行加工，镗杆一端位于镗床主轴内，另一 端位于支撑装置的导套95内，镗杆形成两点支撑，从而提高了镗杆的刚性，减 小了刀具的晃动，提高了切削过程中的稳定性，保证了加工的精度。本夹具一次可以装夹两个连杆， 一次装夹可以完成两个连杆的加工，提高 了加工效率，并且可以改变定位轴7的位置，以满足不同型号连杆加工的需要。权利要求1、加工连杆孔用夹具，包括夹具体和夹紧装置，其特征在于所述夹具体包括底板(1)和与底板(1)垂直的工作面板(8)，所述工作面板(8)一面设有定位装置，另一面设置有支撑装置(9)。2、 如权利要求l所述的加工连杆孔用夹具，其特征在于所述定位装置包括设置于工作面板(8)上的定位轴(7)和定位座(10)，所述定位座(10)上 固定连接有定位块(11)。3、 如权利要求1或2所述的加丁连杆孔用夹具，其特征在于所述夹紧装置包括与工作面板'(8)垂直设置的第一压紧装置(2)和与工作面板(8)平行 设置的第二压紧装置(3)。4、 如权利要求3所述的加工连杆孔用夹具，其特征在于所述第一压紧装 置(2)包括与工作面板(8)垂直设置的第一油缸(21)、拉杆(25)和压板(23)， 所述第一油缸(21)的活塞杆与拉杆(25) —端固定连接，拉杆(25)另一端 垂直穿过工作面板(8)与所述压板(23)固定连接。5、 如权利要求3所述的加工连杆孔用夹具，其特征在于所述第二压紧装 置(3)包括位于工作面板(8)上部且与工作面板(8)平行设置的第二油缸(31 )， 所述第二油缸(31)活塞杆固定连接有压紧块(32)。6、 如权利要求1所述的加工连杆孔用夹具，其特征在于所述支撑装置(9) 包括轴承座(91)、轴承(92)和导向套(95)，所述轴承座(91)与工作面板(8)固定连接，所述轴承(92)位于轴承座(91)内，所述轴承(92)外圈与 轴承座(91)固定连接，所述轴承(92)内圈与导套(95)固定连接。专利摘要本技术涉及一种加工连杆孔用夹具，包括夹具体和夹紧装置，夹具体包括底板和与底板垂直的工作面板，工作面板一面设有设置有定位轴和定位座，与定位座固定连接有定位块，另一面设置有支撑装置；在工作面板上设置有定位轴和定位座，与定位座固定连接有定位块，在加工时，只需将连杆小端通过定位轴定位，大头端通过定位块定位，然后通过夹紧装置将连杆夹紧，装夹方便，而且一次可以装夹两个连杆，每本文档来自技高网...

【技术保护点】
加工连杆孔用夹具，包括夹具体和夹紧装置，其特征在于：所述夹具体包括底板（１）和与底板（１）垂直的工作面板（８），所述工作面板（８）一面设有定位装置，另一面设置有支撑装置（９）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐爱香，
申请(专利权)人：潍坊潍柴零部件机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]