大功率ＬＥＤ支架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种大功率ＬＥＤ支架，包括支架固定架、焊接端子、铆钉，所述支架固定架上设有支撑臂，所述支撑臂上固定有可与所述支架固定架分离的绝缘座，所述焊接端子、铆钉与绝缘座注塑为一体，且所述铆钉与焊接端子不接触，所述焊接端子折弯后一端置于绝缘座外，另一端埋入绝缘座内，所述铆钉的两端面显露在绝缘座外。本实用新型专利技术结构合理、散热性好、生产成本低、聚光性好、品质稳定，减少了大功率ＬＥＤ因温度过高产生的光衰，提高了大功率ＬＥＤ的使用寿命，具有很好的经济效益。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种LED支架，尤其涉及一种大功率LED支架。
技术介绍
LED是近年来全球最具发展前景的高
之一，LED具有寿命长、耗能少、体 积小、响应快、抗震抗低温、污染小等突出的优点，被称为第四代照明光源或绿色光源，成为 人类照明史上继白炽灯、荧光灯之后的又一次标志性的飞跃，将孕育新的光源革命，随着 LED高效节能技术的不断创新与突破，其全面取代传统光源已为时不远。LED是一种能够将电能转化为可见光的固态的半导体器件，它可以直接把电转化 为光。LED运转时最多20%的能量以光子形式辐射，其余80%的能量均转化为热能使芯片和 荧光粉涂层加热。LED在制造过程中所采用的封装方式及材料对LED的散热效果有直接的 影响，而LED的最主要构成部分，LED支架对散热的好坏起决定性作用，同时LED支架的结 构对LED光效及出光率有直接的影响。现有技术中，贴片式LED占市场份额较大，其结构大体相同，虽然能够解决散热问 题，但效果欠佳，因散热欠佳而产生的光衰问题并没有得到实质的解决，而且由于LED支架 结构不合理，浪费焊接时使用的金线，造成生产成本过高，同时LED在使用时会出现光斑黄 圈问题，不能达到预期的LED使用效果。因此，有必要提供一种结构合理、散热性好、生产成本低、聚光性好、品质稳定的大 功率LED支架。
技术实现思路
为了克服以上缺陷，本技术解决的技术问题是提供一种结构合理、散热性 好、生产成本低、聚光性好、品质稳定的大功率LED支架。为了克服
技术介绍
中存在的缺陷，本技术解决其技术问题所采用的技术方案 是一种大功率LED支架，包括支架固定架、焊接端子、铆钉，所述支架固定架上设有支撑 臂，所述支撑臂上固定有可与所述支架固定架分离的绝缘座，所述焊接端子、铆钉与绝缘座 注塑为一体，且所述铆钉与焊接端子不接触，所述焊接端子折弯后一端置于绝缘座外，另一 端埋入绝缘座内，所述铆钉的两端面显露在绝缘座外。本技术一个较佳实施例中，所述支架固定架、焊接端子、铆钉均采用铜质材料 制成，且表面镀银。本技术一个较佳实施例中，所述铆钉的钉柱高度小于钉柱的直径，且所述钉 柱显露在绝缘座外的平面设有锥形凹杯。本技术一个较佳实施例中，所述铆钉的钉帽外径小于绝缘座的外径，且所述 铆钉的钉帽设为阶梯状。本技术一个较佳实施例中，所述显露在绝缘座底面的焊接端子呈半圆环形， 所述焊接端子的显露面与锥形凹杯的杯底平面在同一平面上。3本技术一个较佳实施例中，所述焊接端子显露在绝缘座外的长度大于埋入绝 缘座内的长度，且所述阴极焊接端子设有电流方向指示标。本技术一个较佳实施例中，所述绝缘座底面开有环形凹槽，且在靠近支撑臂 方向对称设有与环形凹槽同深度的半圆形凹槽。本技术一个较佳实施例中，所述支架固定架的侧面设有定位孔。本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本技术结构合理、散热性好、生产 成本低、聚光性好、品质稳定，减少了大功率LED因温度过高产生的光衰，提高了大功率LED 的使用寿命，具有很好的经济效益。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术的优选实施例的结构示意图；图2是图1中A-A向半剖结构示意图；图中1、支架固定架；2、焊接端子；3、铆钉；4、绝缘座；5、支撑臂；6、锥形凹杯；7、 环形凹槽；8、电流方向指示标；9、定位孔；10、半圆形凹槽。具体实施方式现在结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的 示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1、图2所示，一种大功率LED支架，包括支架固定架1、焊接端子2、铆钉3，所 述支架固定架1上设有支撑臂5，所述支撑臂5上固定有可与所述支架固定架1分离的绝缘 座4，所述焊接端子2、铆钉3与绝缘座4注塑为一体，且所述铆钉3与焊接端子2不接触， 所述焊接端子2折弯后一端置于绝缘座4外，另一端埋入绝缘座4内，所述铆钉3的两端面 显露在绝缘座4外。在本技术优选实施例中，支架固定架1、焊接端子2、铆钉3采用铜质材料制 成，且表面镀银。由于铜的导电、导热性能好，可以根据LED产品的不同要求采用不同元素 含量的铜材，而银的导电、导热系数优于铜，但价格稍高，因此在铜材基板表面采用镀银处 理，增强LED支架的导电、导热性能。在本技术优选实施例中，铆钉3的钉柱高度小于钉柱的直径，且所述钉柱显 露在绝缘座4外的平面设有锥形凹杯6。铆钉3设为短钉结构，可以快速的将LED工作时产 生的热量传递给散热面积大的铆钉3的钉帽；锥形凹杯6的锥角可以根据不同功率的LED 而设计成与凹杯底面呈不同角度的钝角，LED工作时，发光层照射到锥形凹杯6锥面的光线 被银质金属镀层反射至芯片表面，从而使LED的发光效率提高1. 5倍以上。铆钉3的钉帽 外径小于绝缘座4的外径，且铆钉3的钉帽设为阶梯状，阶梯状的结构增加了绝缘体4与铆 钉3的接触面积，使LED支架更加牢固，铆钉3的钉帽显露在绝缘座4外的面积越大，越有 利于快速散热。在本技术优选实施例中，显露在绝缘座4底面的焊接端子2呈半圆环形，且焊 接端子2的显露面与锥形凹杯6的杯底平面在同一平面上。采用半圆环形设计，增大了后 序工序中金线的焊接面积，方便了金线的焊接，同时银的热膨胀系数远远小于塑胶，可避免由于热膨胀而导致金线断裂的现象产生；同比其它现有LED支架结构，显露在绝缘座4外的 面积增大，散热效果变好，且焊接端子2的显露面与锥形凹杯6的杯底平面在同一平面上， 焊接端子2与芯片焊接点直线距离缩短，节省了焊接金线的用量，节约了生产成本，同时银 具有较好的光折射率，可将芯片发出的光直接折射到透镜，增加了光的出光率。所述焊接端 子2显露在绝缘座4外部的长度大于埋入绝缘座4内部的长度，可以增加LED的散热面积 和导热长度；阴极焊接端子2设有电流方向指示标8，便于标准化生产，为后序封装生产作 好准备。在本技术优选实施例中，绝缘座4底面设有环形凹槽7，且在靠近支撑臂5方 向对称设有与环形凹槽7同深度的半圆形凹槽10。绝缘座4设有环形凹槽7和半圆形凹 槽10，便于后序工序中透镜或模条的安装。支架固定架1侧面设有定位孔9，批量生产时， 便于设计成由多个支架固定架1排列组成的料带。以上依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全 可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术 的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。权利要求1.一种大功率LED支架，其特征在于包括支架固定架、焊接端子、铆钉，所述支架固定 架上设有支撑臂，所述支撑臂上固定有可与所述支架固定架分离的绝缘座，所述焊接端子、 铆钉与绝缘座注塑为一体，且所述铆钉与焊接端子不接触，所述焊接端子折弯后一端置于 绝缘座外，另一端埋入绝缘座内，所述铆钉的两端面显露在绝缘座外。2.根据权利要求1所述的大功率LED支架，其特征在于所述支架固定架、焊接端子、 铆钉均采用铜质材料制成，且表面镀银。3.根据权利要求1所述的大功率LED支架，其特征在于所述铆钉的钉柱高度小于钉 柱的直径，且所述钉柱显露在绝缘座外的平面设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种大功率ＬＥＤ支架，其特征在于：包括支架固定架、焊接端子、铆钉，所述支架固定架上设有支撑臂，所述支撑臂上固定有可与所述支架固定架分离的绝缘座，所述焊接端子、铆钉与绝缘座注塑为一体，且所述铆钉与焊接端子不接触，所述焊接端子折弯后一端置于绝缘座外，另一端埋入绝缘座内，所述铆钉的两端面显露在绝缘座外。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：潘光宇，叶洪克，杨林海，
申请(专利权)人：苏州正信电子科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]