本实用新型专利技术涉及一种LED支架的进料装置，包括：机座、设有两平行的支架杆的料盒、吸料传动组件、设有电磁铁的吸料组件、导料传动组件，料盒放置于机座上，吸料传动组件安装在机座上，吸料组件正对出料口并固定在吸料传动组件上，导料传动组件安装在出料口外的机座上，并平行于吸料组件，导料传动组件设有导料挡片，导料挡片安装在传动组件背离出料口的一侧，吸料组件还设有外凸的挡块，挡块安装在正对出料口的吸料组件的表面，利用挡块与导料挡片配合释放支架，无需通过消磁来释放支架，保持导磁性的持续稳定，支架在导料传动组件上的位置固定，减少异常发生，使进料稳定，提高作业速率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种LED生产装置，具体涉及一种LED支架的进料装置。
技术介绍
在传统的LED固晶机和焊线机的上料方式主要为料盒推料，通过电机驱动滚珠丝杆带动滑块动作强迫使进料的器件发生弹性形变，同时插器件板的气缸动作分离出器件，器件在重力作用下落入导料槽从而实现进料。这种方式机台占用空间大，进料耗时，且作业人员上料时易导致支架变形从而导致不良的产生。中国技术专利CN200920129409揭示了一种自动吸料装置，LED支架套设于料盒支架杆上，装置电磁组件通电，通过传动机构移动电磁组件吸住LED支架，再移动至原始位置后电磁铁断电，LED支架靠自身重力落入导料槽进料。此专利通过电磁铁通电断电的方式吸收和释放支架，过程中电磁铁的导磁性不稳，为保持作业稳定性，移动速度会减慢，装置作业速率较慢，且支架断磁后落入导料槽，因为阻力等原因落下位置有差异，易与其他器件卡住，从而造成异常的发生，机台作业稳定性差。
技术实现思路
本技术主要解决的问题是提供一种稳定进料的LED支架的进料装置。为解决上述问题，本技术提供的一种LED支架的进料装置，包括:机座、设有两平行的支架杆的料盒、吸料传动组件、设有电磁铁的吸料组件、导料传动组件，料盒放置于机座表面，两平行的支架杆一端固定在料盒上，支架杆的另一端悬空作为出料口，吸料传动组件安装在机座上，吸料组件正对出料口并固定在吸料传动组件上，导料传动组件安装在出料口外的机座上，并平行于吸料组件，所述导料传动组件还设有导料挡片，导料挡片安装在导料传动组件背离出料口的一侧。本技术的一种优选方案，吸料组件还设有外凸的挡块，挡块安装在正对出料口的吸料组件的表面。本技术的另一种优选方案，连接吸料传动组件的机座侧面两端设有移动卡槽，往出料口方向的移动卡槽位置为起点位置，另一端为终点位置。本技术的另一种优选方案，处于起点位置时，导料挡片与出料口的距离近于挡块与出料口的距离。本技术的另一种优选方案，吸料组件还设有器件感应器，器件感应器安装在与挡块同一面上。本技术的另一种优选方案，机座表面设有固定凹槽，料盒放置于固定凹槽内。本技术的另一种优选方案，机座的固定凹槽内设有机座感应器。本技术具有如下有益效果:1.支架因磁吸力贴在挡块表面，易脱离，回归起点过程中支架被导料挡片卡住，导料传动组件带着支架一起传动进料，过程中电磁铁无需通过消磁来释放支架，保持导磁性的持续稳定，提高作业速率；2.LED支架脱离在导料传动组件表面，LED支架在导料传动组件上的位置固定。如上方法，可减少异常发生，使进料稳定。【附图说明】图1为本是技术的一种优选结构图；图2为本是技术的一种优选结构组件图。【具体实施方式】为进一步说明各实施例，本技术提供有附图。这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。现结合附图和【具体实施方式】对本技术进一步说明。参照图1、图2所示，本技术提供的LED支架进料装置包括:机座10、料盒20、吸料传动组件30、吸料组件40、导料传动组件50，机座10表面设有内凹形的固定凹槽101，固定凹槽101内设有机座感应器102，料盒20为“L”相互垂直的两平面，手柄202固定在料盒20侧面上，另一面作为料盒20的底部，两长条状的支架杆201分别固定在料盒20侧面的两端，与料盒20的底部方向相同且相互平行，支架杆201悬空一端为出料口，吸料传动组件30安装在平行于支架杆201的机座10右侧，连接吸料传动组件的机座侧面两端设有移动卡槽(未示出)，往出料口方向的移动卡槽位置为起点位置，另一端为终点位置。吸料组件40正对出料口并固定在吸料传动组件30上，吸料组件40正对出料口的一面设有电磁铁401和吸料感应器402，在电磁铁401和吸料感应器402的两端分别安装外凸的挡块403，导料传动组件50安装在吸料组件40下方的机座上，导料传动组件50背离出料口的一侧两端设有导料挡片501。本实施例中，设有外凸的挡块403，LED支架60与电磁铁未直接接触，在外力作用下易脱离，同时LED支架60大面积贴在挡块403上，不易变形。本实施例中，处于起点位置时，导料挡片501与出料口的距离近于挡块与出料口的距离。本实施例中，导料挡片501的高度高于LED支架60的底部位置。 本实施例中，机座感应器102用于感应料盒20是否固定，在感应料盒20固定后才能开始作业，若感应不到，则无法启动作业。将LED支架60穿插在两支架杆201上，再将料盒固定在固定凹槽101内，机座感应器102感应到料盒20后开始通电作业，吸料传动组件30回归起点位置，吸料组件40中的电磁铁401开始导磁，吸料传动组件30带动吸料组件40向料盒20方向前进，当前方一定距离内出现LED支架60时，电磁铁401将其吸住，被吸住的LED支架60两端贴在挡块403中，未与电磁铁401接触，此时吸料感应器402感应到LED支架60，吸料传动组件30带动吸料组件40向起点位置移动，移动至导料传动组件50上方时，LED支架60下方被导料挡片501卡住，此时吸料组件40继续回归起点位置，被卡住的LED支架60与挡块403脱离，支架脱离后随着导料传动组件50 —起传动进料，器件感应器402未感应到LED支架60，则吸料组件40回归起点后继续向料盒20吸料。在吸料传动组件30传动至终点位置时，吸料组件40仍未感应到LED支架60，则吸料传动组件30返回起点后暂停，机台提示无料信息。LED支架60在电磁铁401的吸附下贴在挡块403表面，经过外力作用后易脱离，过程中电磁铁401无需通过消磁来释放支架，保持导磁性的持续稳定，提高作业速率；支架脱离在导料传动组件50表面，支架在导料传动组件50上的位置固定。以上方法可减少异常发生，使进料稳定。图1、图2所示为本技术揭示的一种优选方案，当然的，适用于本技术的方案不局限于上述方案，挡块403的材料、形状不同，导料挡片501的不同形状，吸料传动组件30的不同传动方式等，均可以实现本技术的目的，具体的方式是本领域的技术人员可以轻易得知的，就不一一例举，当然了，只要符合本技术权利要求所涉及的内容，不论作何改变、修饰，均为本技术的保护范围。【主权项】1.一种LED支架的进料装置，包括:机座、设有两平行的支架杆的料盒、吸料传动组件、设有电磁铁的吸料组件、导料传动组件，料盒放置于机座表面，两平行的支架杆一端固定在料盒上，支架杆的另一端悬空作为出料口，吸料传动组件安装在机座上，吸料组件正对出料口并固定在吸料传动组件上，导料传动组件安装在出料口外的机座上，并平行于吸料组件，其特征在于:所述导料传动组件还设有导料挡片，导料挡片安装在导料传动组件背离出料口的一侧。2.根据权利要求1所述的LED支架的进料装置，其特征在于:所述吸料组件还设有外凸的挡块，挡块安装在正对出料口的吸料组件的表面。3.根据权利要求1所述的LED支架的进料装置，其特征在于:连接吸料传动组件的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种LED支架的进料装置，包括：机座、设有两平行的支架杆的料盒、吸料传动组件、设有电磁铁的吸料组件、导料传动组件，料盒放置于机座表面，两平行的支架杆一端固定在料盒上，支架杆的另一端悬空作为出料口，吸料传动组件安装在机座上，吸料组件正对出料口并固定在吸料传动组件上，导料传动组件安装在出料口外的机座上，并平行于吸料组件，其特征在于：所述导料传动组件还设有导料挡片，导料挡片安装在导料传动组件背离出料口的一侧。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：魏亚河，李邵立，杜涛，
申请(专利权)人：厦门市信达光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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