胶管总成扣压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种胶管总成扣压装置，它包括两个相同的可相互闭合或分开的扣压模，扣压模基于扣压工作面对称分布；扣压模包括固定件（２）、中间连接件（３）、弹性件Ⅰ（４）、闭合件（５）、导向件Ⅰ（６）、弹性件Ⅱ（７）和导向件Ⅱ（８）；导向件Ⅰ（６）与导向件Ⅱ（８）固定连接并形成一可供扣齿（１）和闭合件（５）沿扣压方向活动的通孔；导向件Ⅰ（６）上设有多个导向槽（９）和半圆孔Ⅰ（１０），导向槽（９）沿半圆孔Ⅰ（１０）的圆心的放射线呈放射状分布，每个导向槽（９）对应一个扣齿（１）和一个弹性件Ⅱ（７）；本实用新型专利技术通用性好、能够降低生产成本。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及胶管连接
，具体讲是一种胶管总成扣压装置。
技术介绍
现有技术的胶管总成扣压装置都必须与其专用的电控系统、液压系统这些系统组合成 扣压机才能实现胶管的扣压加工，也就是说现有技术的胶管总成扣压装置无法通用。另外， 一定直径范围内的胶管需要使用与该直径范围相适应的胶管总成扣压装置，而如上所述的 每个胶管总成扣压装置都需要配置专用的电控系统、液压系统，也就是需要单独购买一台 胶管扣压机以适应不同直径范围的胶管的扣压加工，而购置一台胶管扣压机的成本较高， 这样就使得需要胶管扣压加工的生产厂家的生产成本高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提供一种通用性好、能够降低生产成本的胶管总成 扣压装置。本技术的技术方案是，提供一种具有以下结构的胶管总成扣压装置，它包括扣齿， 它还包括两个相同的可相互闭合或分开的扣压模，所述扣压模基于扣压工作面对称分布； 所述扣压模包括固定件、中间连接件、弹性件I、用于闭合扣齿的闭合件、用于导向扣齿 的导向件I、弹性件II和导向件II;所述固定件与中间连接件固定连接；所述中间连接 件与闭合件固定连接；所述导向件I与导向件II固定连接并形成一可供扣齿和闭合件沿 扣压方向活动的通孔；所述导向件I上设有多个导向槽和半圆孔I，所述导向槽沿半圆孔 I的圆心的放射线呈放射状分布，每个导向槽对应一个扣齿和一个弹性件II，所述扣齿与 导向槽滑动配合，所述弹性件n位于所述导向槽中，所述弹性件II的一端与所述扣齿相抵，所述弹性件II的另一端与所述导向槽I的靠近半圆孔I的一端相抵；所述导向件II 上设有半圆孔II;所述导向件I与导向件II通过固定连接所形成的整体与中间连接件活 动连接，所述弹性件I位于所述整体与中间连接件之间，所述弹性件I的一端与所述整体 相接触，另一端与中间连接件的弹性件安装座相连接。采用上述结构后，本技术与现有技术相比，具有以下优点因为本技术可以 通过扣压模的固定件方便的安装在普通液压机上来实现扣压加工，无需配置专用的电控系 统和液压系统，所以本技术通用性好；另外，对于不同直径范围内的胶管，本实用新 型只需要调整扣齿所围成的圆孔的直径、半圆孔i和半圆孔n的直径即可，不需要另外3增加专用的电控系统和液压系统，所以本技术与现有技术相比，需要胶管扣压加工的 生产厂家的生产成本将显著降低。作为改进，所述两个相同的可相互闭合或分开的扣压模之间设有导向柱，该导向柱固 定在一个扣压模的导向件II上，在另一个扣压模上设有对应的导向孔，这样，所述扣压 模的开合动作将更加平稳与精确，有利于本技术性能的进一步提高。作为进一步改进，所述中间连接件设有两个可供螺栓滑动的光孔，该光孔均分为两部 分，靠近闭合件的部分的直径小于所述螺栓的螺帽的直径，余下部分的直径大于所述螺栓 的螺帽的直径；所述螺栓的一端与所述导向件I与导向件II通过固定连接所形成的整体 螺纹连接；所述导向件I与导向件II通过固定连接所形成的整体与中间连接件活动连接 是指所述螺栓与中间连接件滑配合，这样，既能使所述导向件I与导向件II通过固定连 接所形成的整体与中间连接件实现开合式的活动连接，而且所述螺栓在光孔中的滑动部分 可以作为导向柱来使用，使所述导向件I与导向件II通过固定连接所形成的整体与中间 连接件之间的开合动作更加平稳，有利于提高本技术可靠性和使用寿命。附图说明图1是本技术胶管总成扣压装置的立体结构示意图。 图2是本技术胶管总成扣压装置的爆炸图。图中所示，1、扣齿，2、固定件，3、中间连接件，4、弹性件I， 5、闭合件，6、导 向件I， 7、弹性件II， 8、导向件II， 9、导向槽，10、半圆孔I， 11、半圆孔II， 12、 弹性件安装座，13、导向柱，14、螺栓，15、光孔。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明。本技术胶管总成扣压装置包括扣齿1，它还包括两个相同的可相互闭合或分开的 扣压模，所述扣压模基于扣压工作面对称分布；所述扣压模包括固定件2、中间连接件3、 弹性件14、用于闭合扣齿的闭合件5、用于导向扣齿的导向件16、弹性件117和导向件 118;所述固定件2与中间连接件3固定连接，本例为螺钉连接，通过螺栓来实现螺钉连 接，图中未画出螺栓；所述中间连接件3与闭合件5固定连接，本例为螺钉连接，通过螺 栓来实现螺钉连接，图中未画出螺栓；所述导向件16与导向件118固定连接并形成一可 供扣齿1和闭合件5沿扣压方向活动的通 L，本例为螺钉连接，通过螺栓来实现螺钉连接， 图中未画出螺栓；所述导向件I6上设有多个导向槽9和半圆孔I10，所述导向槽9沿半圆 孔110的圆心的放射线呈放射状分布，每个导向槽9对应一个扣齿1和一个弹性件117，所述扣齿1与导向槽9滑动配合，所述弹性件117位于所述导向槽9中，所述弹性件117 的一端与所述扣齿1相抵，所述弹性件117的另一端与所述导向槽19的靠近半圆孔110 的一端相抵；所述导向件II8上设有半圆孔II11;所述导向件I6与导向件II8通过固定 连接所形成的整体与中间连接件3活动连接，所述弹性件14位于所述整体与中间连接件3 之间，所述弹性件I4的一端与所述整体相接触，另一端与中间连接件3的弹性件安装座 12相连接，该弹性件安装座12为沉孔，所述弹性件I4一端被放入沉孔中并于沉孔的底部 相抵，这类连接技术为通用技术。具体结构如图l、 2所示。本例中有八个扣齿1，所述扣压模各自包括四个，当扣压模相互闭合时，所述八个扣 齿l恰能围成一个圆孔。具体结构如图2所示。所述闭合件5为设有V形缺口的块状件，该块状件的V形缺口与扣齿1外圆面相抵。 具体结构如图2所示。所述弹性件14和弹性件117为压簧。具体结构如图2所示。所述两个相同的可相互闭合或分开的扣压模之间设有导向柱13，该导向柱13固定在 一个扣压模的导向件118上，在另一个扣压模上设有对应的导向孔。具体结构如图1、 2 所示。所述中间连接件3设有两个可供螺栓14滑动的光孔15，该光孔15均分为两部分，靠 近闭合件5的部分的直径小于所述螺栓14的螺帽的直径，余下部分的直径大于所述螺栓 14的螺帽的直径；所述螺栓14的一端与所述导向件16与导向件118通过固定连接所形成 的整体螺纹连接；所述导向件16与导向件118通过固定连接所形成的整体与中间连接件4 活动连接是指所述螺栓14与中间连接件3滑配合。本技术胶管总成扣压装置可以被安装在普通液压机上使用，不需要专门的电控系 统和液压系统。当使用本技术时，首先将其中一个扣压模通过其固定件固定在通用液 压机活塞杆的运动；然后将另外一个扣压模通过其固定件放置在通用液压机的工作台上； 接着通过导向柱13使两个扣压模调试定位，确保两个扣压模基于扣压工作面对称分布并 且能相互闭合，而且在闭合后， 一个扣压模的半圆孔I10与另一个扣压模的半圆孔I10恰 能围成一个圆孔，孔径大于等于金属套管，同样的， 一个扣压模的半圆孔nil与另一个 扣压模的半圆孔II11恰能围成一个圆孔，孔径大于等于胶管管径；最后固定好各扣压模， 完成扣压模的安装调试。本例中固定件与普通液压机的固定方式为现有的通用方式，不加 赘述；本例中所述扣压模的固本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种胶管总成扣压装置，它包括扣齿（１），其特征在于：它还包括两个相同的可相互闭合或分开的扣压模，所述扣压模基于扣压工作面对称分布；所述扣压模包括固定件（２）、中间连接件（３）、弹性件Ⅰ（４）、用于闭合扣齿的闭合件（５）、用于导向扣齿的导向件Ⅰ（６）、弹性件Ⅱ（７）和导向件Ⅱ（８）；所述固定件（２）与中间连接件（３）固定连接；所述中间连接件（３）与闭合件（５）固定连接；所述导向件Ⅰ（６）与导向件Ⅱ（８）固定连接并形成一可供扣齿（１）和闭合件（５）沿扣压方向活动的通孔；所述导向件Ⅰ（６）上设有多个导向槽（９）和半圆孔Ⅰ（１０），所述导向槽（９）沿半圆孔Ⅰ（１０）的圆心的放射线呈放射状分布，每个导向槽（９）对应一个扣齿（１）和一个弹性件Ⅱ（７），所述扣齿（１）与导向槽（９）滑动配合，所述弹性件Ⅱ（７）位于所述导向槽（９）中，所述弹性件Ⅱ（７）的一端与所述扣齿（１）相抵，所述弹性件Ⅱ（７）的另一端与所述导向槽Ⅰ（９）的靠近半圆孔Ⅰ（１０）的一端相抵；所述导向件Ⅱ（８）上设有半圆孔Ⅱ（１１）；所述导向件Ⅰ（６）与导向件Ⅱ（８）通过固定连接所形成的整体与中间连接件（３）活动连接，所述弹性件Ⅰ（４）位于所述整体与中间连接件（３）之间，所述弹性件Ⅰ（４）的一端与所述整体相接触，另一端与中间连接件（３）的弹性件安装座（１２）相连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董阿能，毛再娜，
申请(专利权)人：董阿能，
类型：实用新型
国别省市：97[中国|宁波]