一种轴向扣压接头制造技术

本实用新型专利技术是一种轴向扣压接头，包括管体内胶层、骨架层、管体外胶层均为筒形结构并由内向外依次套接形成管体，所述管体内胶层、骨架层同一端伸出所述管体，所述骨架层为柔性材料，所述扣压接头还包括外压环、内压环，所述外压环外套在所述管体内胶层伸出端的前端，所述内压环外套在所述骨架层的后段上，所述外压环、骨架层前段、内压环、活套法兰沿所述管体轴向由伸出端向另一端依次相抵压紧并通过硫化一体化成型。采用该接头与管体的连接结构比较同等长度的挠性接管相比，接头尺寸小、管体挠性段长，结构简单，安装灵活，硫化一体成型使接头与管体更加牢固结合。解决了传统轴向扣压接头连接强度低、抗拔脱性差，没有自锁功能的技术问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种轴向扣压接头，特别是涉及挠性接管的轴向扣压接头结构。属于管道连接件
，主要用于各类油、水等工作介质的管路系统。
技术介绍
目前，在石油、化工、船舶等工业领域中，大量铺设以油、水等作为工作介质的管路系统，管路在设备运转、热胀冷缩、振动冲击等因素的作用下，会产生相应的力、振动和位移。因此在管路系统中大量采用橡胶挠性接管，起到减振降噪、抗冲击、位移补偿和传递介质的作用。在管路通径较大(DN32以上)时，一般采用法兰接头的形式连接金属管路和橡胶挠性接管，为了保证管路系统的安全可靠性，橡胶挠性接管的法兰接头结构和总成形式起着重要作用。在传统技术中，橡胶挠性接管法兰接头常采用扣压式(见图1)、翻边活法兰式(见图2)、固定法兰式(见图3)等结构，几种结构各具优势但都有不足，分析见表1。表1可见，几种接头结构各有利弊，现有产品不能兼顾性能稳定可靠、安装方便、轻量和小空间安装使用的需求。所以亟需一种接头，来解决传统接头连接强度低、抗拔脱性差，没有自锁功能的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轴向扣压接头，来解决传统接头连接强度低、抗拔脱性差、没有自锁功能的技术问题。本技术采用以下的技术方案：一种轴向扣压接头，包括活套法兰(1)，挠性管体(10)；所述活套法兰(1)为法兰盘结构，所述挠性管体(10)由内向外依次包括内胶层(2)、骨架层(3)、外胶层(4)，所述扣压接头位于所述挠性管体(10)的端头，其特征在于：所述扣压接头还包括外压环(5)、内压环(6)，所述外压环(5)、内压环(6)为环形套结构，所述外压环(5)外套在所述挠性管体(10)端部的内胶层(2)外，所述的内胶层(2)端部外设置有一圈环形的凸台(21)，所述外压环(5)内圈端部设置有与其对应的环形凹陷(51)，所述凸台(21)嵌入所述凹陷(51)内形成接头与管内输送介质的密封结构；所述外压环(5)沿其外圈向后翻折使其截面呈L型，翻出部分是筒形压环(52)；所述内压环(6)前端沿其端面向外翻折使其截面呈倒立的L型，所述内压环(6)套在所述骨架层(3)外的部分是筒形外套(62)，所述筒形外套(62)后端与所述外胶层(4)的接触面成斜面相抵，所述外胶层(4)的接触面位于该斜面之上与所述筒形外套(62)的接触面构成与管体外部的密封结构；所述内压环(6)外翻的部分是环形盘(61)，所述骨架层(3)前端向外向后翻折反包住所述环形盘(61)前端面与侧壁，所述环形盘(61)嵌入所述外压环(5)的L形被包裹，所述环形盘(61)的前端面与所述外压环(5)的后端面相抵并加持所述骨架层(3)，所述筒形压环(52)外套所述环形盘(61)并夹持所述骨架层(3)前端，所述筒形压环(52)的高度小于所述环形盘(61)的厚度，所述活套法兰(1)套接在所述筒形外套(62)上并与所述环形盘(61)的后端面相抵，所述挠性管体(10)的内胶层(2)、骨架层(3)、外胶层(4)、外压环(5)、内压环(6)经硫化一体成型。所述外压环(5)、内压环(6)、活套法兰(1)是金属材料制成。所述外压环(5)、内压环(6)的接触面设置有相互咬合的波浪形或倒锯齿状的齿牙(7)咬合压紧所述骨架层(3)。所述挠性管体内胶层(2)、外胶层(4)为橡胶材质，所述骨架层(3)采用浸胶芳纶帘线制作，所述挠性管体(10)经硫化一体成型；所述外压环(5)、内压环(6)接触面涂胶。所述内压环(6)的外翻转折角为圆弧过渡，所述的外压环(5)对应该圆弧设置弧线过渡。本技术的优点如下：1.本技术轴向扣压接头结构通过骨架层3翻起反包结构，将传统径向扣压形式转换为轴向扣压，两者扣压尺寸相当，即在保证接头强度、抗拔脱性和可靠性的前提下，节省了轴向空间尺寸，与同等长度的普通挠性接管相比，管体挠性段更长，减振抗冲性能更优。采用硫化一体化成型技术使该接头与管体更加牢固结合，强化了接头的强度、抗拔脱性和安全可靠性。采用本技术轴向扣压接头结构实现了以小的法兰接头尺寸获得良好的接头强度、抗拔脱性、密封性和可靠性；2.本技术轴向扣压接头安装后，由螺栓固定，接头各部分夹合，内、外压环的结构设计及由于设计加工相吻合的波浪状或有角度的倒锯齿状结构，将骨架层3压紧后，内、外压环压合锁紧可实现自锁功能，随着管体内介质压强的增大，作用在接头骨架层3上压合力也相应增大，进一步加强自锁功能，达到接头设计的理想力学状态；在高压条件下自锁功能优势更加明显，进一步加强接头强度及可靠性。确保了其减振性、抗冲击性以及其可靠性。3.本技术轴向扣压接头的挠性接管密封面为金属接头刚性密封，不易老化、可实现多次安装拆卸、安装精度要求低、可靠性高，选用适当的密封件可以有效保证连接密封性；相比传统翻边活法兰式接头结构的密封面，其采用橡胶翻边结构的密封面，易蠕变、易老化、多次安装使用易造成橡胶面破坏、安装精度要求高，从而易导致密封失效。4.本技术轴向扣压接头结构简单，制造方便，配合活套法兰旋转自如可以在小空间实现灵活安装。5.采用轴向扣压接头结构及其硫化一体化成型技术可以达到挠性接管通径DN32～DN100范围内在承受25～20MPa爆破压力接头无损坏，通径DN125～DN250范围内在承受15～12MPa爆破压力接头无损坏；1.33倍工作压力下脉冲疲劳达到40万次接头无损坏。附图说明：图1为传统技术的扣压式结构示意图；图2为传统技术的法兰式接头结构示意图；图3为传统技术的固定法兰式接头结构示意图；图4为本技术截面结构的示意图；图5为本技术与管路对接结构的示意图；图6为本技术外压环结构示意图；图7为本技术内压环结构示意图；图8为本技术活套法兰结构示意图；具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式做进一步说明。以下实施例仅是为清楚说明本技术所作的举例，而并非对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在下述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动，而这些属于本技术精神所引出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之中。实施例1参见图4-8所示，一种轴向扣压接头，包括活套法兰1，挠性管体10；所述活套法兰1为法兰盘结构，所述挠性管体10由内向外依次包括内胶层2、骨架层3、外胶层4，所述扣压接头位于所述挠性管体10的端头，所述扣压接头还包括外压环5、内压环6，所述外压环5、内压环6为环形套结构，所述外压环5外套在所述挠性管体10端部的内胶层2外，所述的内胶层2端部外设置有一圈环形的凸台21，所述外压环5内圈端部设置有与其对应的环形凹陷51，所述凸台21嵌入所述凹陷51内形成接头与管内输送介质的密封结构；所述外压环5沿其外圈向后翻折使其截面呈L型，翻出部分是筒形压环52；所述内压环6前端沿其端面向外翻折使其截面呈倒立的L型，所述内压环6套在所述骨架层3外的部分是筒形外套62，所述筒形外套62后端与所述外胶层4的接触面成斜面相抵，所述外胶层4的接触面位于该斜面之上与所述筒形外套62的接触面构成与管体外部的密封结构；所述内压环6外翻的部分是环形盘61，所述骨架层3前端向外向后翻折反包住所述环形盘61前端面与侧壁，所述环形盘61嵌入所述外压环5的L形被包裹，所述环形本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴向扣压接头，包括活套法兰(1)，挠性管体(10)；所述活套法兰(1)为法兰盘结构，所述挠性管体(10)由内向外依次包括内胶层(2)、骨架层(3)、外胶层(4)，所述扣压接头位于所述挠性管体(10)的端头，其特征在于：所述扣压接头还包括外压环(5)、内压环(6)，所述外压环(5)、内压环(6)为环形套结构，所述外压环(5)外套在所述挠性管体(10)端部的内胶层(2)外，所述的内胶层(2)端部外设置有一圈环形的凸台(21)，所述外压环(5)内圈端部设置有与其对应的环形凹陷(51)，所述凸台(21)嵌入所述凹陷(51)内形成接头与管内输送介质的密封结构；所述外压环(5)沿其外圈向后翻折使其截面呈L型，翻出部分是筒形压环(52)；所述内压环(6)前端沿其端面向外翻折使其截面呈倒立的L型，所述内压环(6)套在所述骨架层(3)外的部分是筒形外套(62)，所述筒形外套(62)后端与所述外胶层(4)的接触面成斜面相抵，所述外胶层(4)的接触面位于该斜面之上与所述筒形外套(62)的接触面构成与管体外部的密封结构；所述内压环(6)外翻的部分是环形盘(61)，所述骨架层(3)前端向外向后翻折反包住所述环形盘(61)前端面与侧壁，所述环形盘(61)嵌入所述外压环(5)的L形被包裹，所述环形盘(61)的前端面与所述外压环(5)的后端面相抵并加持所述骨架层(3)，所述筒形压环(52)外套所述环形盘(61)并夹持所述骨架层(3)前端，所述筒形压环(52)的高度小于所述环形盘(61)的厚度，所述活套法兰(1)套接在所述筒形外套(62)上并与所述环形盘(61)的后端面相抵，所述挠性管体(10)的内胶层(2)、骨架层(3)、外胶层(4)、外压环(5)、内压环(6)经硫化一体成型。...

【技术特征摘要】
1.一种轴向扣压接头，包括活套法兰(1)，挠性管体(10)；所述活套法兰(1)为法兰盘结构，所述挠性管体(10)由内向外依次包括内胶层(2)、骨架层(3)、外胶层(4)，所述扣压接头位于所述挠性管体(10)的端头，其特征在于：所述扣压接头还包括外压环(5)、内压环(6)，所述外压环(5)、内压环(6)为环形套结构，所述外压环(5)外套在所述挠性管体(10)端部的内胶层(2)外，所述的内胶层(2)端部外设置有一圈环形的凸台(21)，所述外压环(5)内圈端部设置有与其对应的环形凹陷(51)，所述凸台(21)嵌入所述凹陷(51)内形成接头与管内输送介质的密封结构；所述外压环(5)沿其外圈向后翻折使其截面呈L型，翻出部分是筒形压环(52)；所述内压环(6)前端沿其端面向外翻折使其截面呈倒立的L型，所述内压环(6)套在所述骨架层(3)外的部分是筒形外套(62)，所述筒形外套(62)后端与所述外胶层(4)的接触面成斜面相抵，所述外胶层(4)的接触面位于该斜面之上与所述筒形外套(62)的接触面构成与管体外部的密封结构；所述内压环(6)外翻的部分是环形盘(61)，所述骨架层(3)前端向外向后翻折反包住所述环形盘(61)前端面与侧壁，所述环形盘(61)嵌入所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建军，马芳芳，赵文博，姚远鹏，吕建功，
申请(专利权)人：北京燕拓减振科技有限公司，张建军，
类型：新型
国别省市：北京;11