空调管路接头扣压式连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种空调管路接头扣压式连接结构，涉及空调管路连接技术领域。本实用新型专利技术中空调管路包括铜管和胶管，铜管接头段的外壁沿长度方向均布有三个以上的环状锥形凸起，在环状锥形凸起的外表面涂有一层胶黏剂，胶管套接在铜管接头段的外表面，胶管的外表面扣压有紧固套，所述紧固套将胶管与铜管紧密连接。本实用新型专利技术用于铜管与胶管之间的连接，该结构胶管与铜管能够紧密连接在一起，避免泄漏，同时降低空调的安装维护费用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及空调管路连接
，尤其是一种空调管路接头扣压式连接结构。
技术介绍
目前，家用空调的管路均为铜管，铜管和铜管连接都是采取焊接的方式，焊接易产生焊接缺陷，管路连接部位容易泄露，不利于节能环保，而且铜管的成本较高，也增加了空调的安装维护费用。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种空调管路接头扣压式连接结构，用于铜管与胶管之间的连接，该结构胶管与铜管能够紧密连接在一起，避免泄漏，同时降低空调的安装维护费用。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是:一种空调管路接头扣压式连接结构，空调管路包括铜管和胶管，铜管接头段的外壁沿长度方向均布有三个以上的环状锥形凸起，在环状锥形凸起的外表面涂有一层胶黏剂，胶管套接在铜管接头段的外表面，胶管的外表面扣压有紧固套，所述紧固套将胶管与铜管紧密连接。进一步采取的技术方案为，还包括镀锌钢衬套，插接在铜管接头段的内壁。进一步采取的技术方案为，环状锥形凸起为3-6个，位于最外端的环状锥形凸起的长度小于里侧的环状锥形凸起的长度，位于最内侧的环状锥形凸起与铜管的直管段之间设有环形凹槽，每个环状锥形凸起大端外径与铜管外径相同，相邻两环状锥形凸起之间设有环形凹槽，该环形凹槽的外径与环状锥形凸起小端外径相等。进一步采取的技术方案为，所述紧固套为铝套，铝套的一端设有锁口段，锁口段的内径能与铜管的外径配合。进一步采取的技术方案为，锁口段长度小于或等于最内侧的环状锥形凸起与铜管直管段之间的环形凹槽的长度。采用上述技术方案所产生的有益效果在于:本技术是空调铜管与胶管之间的连接结构，在铜管的接头段制成若干个环状锥形凸起，并在环状锥形凸起的外表上涂覆胶黏剂，胶管插接在该接头段上，环状锥形凸起形成倒刺，增大胶管与铜管之间的摩擦力，且胶管不易脱落，胶黏剂使胶管与铜管紧密粘接在一起，避免泄漏，同时紧固套端部的锁口段，在紧固套与胶管的外表面扣压时，锁口段能够紧密卡合在环形凹槽内，不仅连接紧固而且形成密封，进一步的提高了胶管与铜管之间连接的紧密性。【附图说明】图1是本技术实施例的结构示意图；图2是图1中铜管接头段的结构示意图；图3是图1中镀锌钢衬套的结构示意图；图4是图1中紧固套扣压前的结构示意图；图5是图1中紧固套扣压后的结构示意图图中:1、铜管；2、紧固套；3、镀锌钢衬套；4、胶管；5、环状锥形凸起；6、扣押前的紧固套；7、锁口段。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。本技术是一种铜管与胶管之间的连接结构，主要应用在家用空调系统中，实现空调管路由胶管替代传统使用的铜管，能够降低空调的制作成本，但是，将中间连接的管路改为胶管后，需要找到一种使胶管和铜管连接可靠且不泄露的连接方式。如果采用普通的方式连接，由于铜管的外壁比较光滑，胶管与铜管套接后不做处理很容易造成制冷剂的泄漏，且连接也不可靠，故需要对铜管端部进行处理，即把铜管端部旋压变形成一种固定形状，以增大摩擦力，提高连接的可靠性和紧密性。具体的说是将铜管的接头段旋制环形凸起，后将胶管插入铜管中，胶管外部再使用套筒变形对胶管进行紧固，使胶管能够压接在铜管上。采用此种结构后，可以解决铜管和胶管连接的问题，且能有效的放置制冷剂的泄露。本技术实施例的具体结构如下，并参见图1、图2所示，空调管路包括铜管I和胶管4，铜管I接头段的外壁沿长度方向均布有三个以上的环状锥形凸起5，在环状锥形凸起5的外表面涂有一层胶黏剂，胶管4套接在铜管I接头段的外表面，胶管4的外表面扣压有紧固套2，所述紧固套2将胶管4与铜管I紧密连接。环状锥形凸起5形成倒刺，增大胶管4与铜管I之间的摩擦力，且胶管4不易脱落，胶黏剂使胶管4与铜管I紧密粘接在一起，避免泄漏，同时紧固套2端部的锁口段7，在紧固套2与胶管4的外表面扣压时，锁口段7能够紧密卡合在环形凹槽内，不仅连接紧固而且形成密封，进一步的提高了胶管4与铜管I之间连接的紧密性。由于平直的铜管I通过管端旋槽机旋压成环状锥形凸起5后，该部位由于壁变薄，形成薄弱环节，容易产生裂纹甚至断裂，因此，在该段内壁插接镀锌钢衬套3，如参图3所示，提高连接部位的可靠性。进一步的说明，环状锥形凸起5为3-6个，位于最外端的环状锥形凸起5的长度小于里侧的环状锥形凸起5的长度，位于最内侧的环状锥形凸起5与铜管I的直管段之间设有环形凹槽，每个环状锥形凸起5大端外径与铜管I外径相同，相邻两环状锥形凸起5之间设有环形凹槽，该环形凹槽的外径与环状锥形凸起5小端外径相等。本实施例中，环状锥形凸起5的锥度为4度，各环状锥形凸起5的统一向铜管I的端部倾斜，形成倒刺，便于胶管4套接但不易拔出。其中，紧固套2为铝套，铝套的一端设有锁口段7，锁口段7的内径能与铜管I的外径配合。其中，锁口段7长度小于或等于最内侧的环状锥形凸起5与铜管I直管段之间的环形凹槽的长度。在紧固套2与胶管4的外表面扣压时，锁口段7能够紧密卡合在环形凹槽内，不仅连接紧固而且形成密封，进一步的提高了胶管4与铜管I之间连接的紧密性。本技术的组装方式如下:首先将平直的铜管通过管端旋槽机旋压成环状锥形凸起5，然后对旋好的铜管进行处理，将环状锥形凸起5部位的杂物及油脂洗掉，使用铜和塑料粘结用的黑胶按一定比例与溶剂稀释搅拌，涂覆在环状锥形凸起表面，放入烘箱将黑胶烘干，将镀锌钢衬套3插入铜管中，将如图4所示的铝套使用锁套机连同衬套固定在铜管上，将铜管插入胶管4中，使用扣压机按一定的尺寸使铝套变形如图5所示，把胶管4扣压在铜管之上。本技术是空调铜管与胶管之间的连接结构，在铜管的接头段制成若干个环状锥形凸起，并在环状锥形凸起的外表上涂覆胶黏剂，胶管插接在该接头段上，环状锥形凸起形成倒刺，增大胶管与铜管之间的摩擦力，且胶管不易脱落，胶黏剂使胶管与铜管紧密粘接在一起，避免泄漏，同时紧固套2端部的锁口段，在紧固套与胶管的外表面扣压时，锁口段能够紧密卡合在环形凹槽内，不仅连接紧固而且形成密封，进一步的提高了胶管与铜管之间连接的紧密性。【主权项】1.一种空调管路接头扣压式连接结构，空调管路包括铜管(I)和胶管(4)，其特征在于，铜管(I)接头段的外壁沿长度方向均布有三个以上的环状锥形凸起(5)，在环状锥形凸起(5)的外表面涂有一层胶黏剂，胶管(4)套接在铜管(I)接头段的外表面，胶管(4)的外表面扣压有紧固套(2)，所述紧固套(2)将胶管(4)与铜管(I)紧密连接。2.根据权利要求1所述的空调管路接头扣压式连接结构，其特征在于，还包括镀锌钢衬套(3 )，插接在铜管(I)接头段的内壁。3.根据权利要求1所述的空调管路接头扣压式连接结构，其特征在于，环状锥形凸起(5)为3-6个，位于最外端的环状锥形凸起(5)的长度小于里侧的环状锥形凸起(5)的长度，位于最内侧的环状锥形凸起(5)与铜管(I)的直管段之间设有环形凹槽，每个环状锥形凸起(5)大端外径与铜管(I)外径相同，相邻两环状锥形凸起(5)之间设有环形凹槽，该环形凹槽的外径与环状锥形凸起(5)小端外径相等。4.根据权利要求3所述的空调管路接头扣压式连接结构，其特征在于，所述紧固套(2)为铝套，铝套的一端设有锁口段(7)，锁口段(7)的内径能与铜管(I)的外径配合。5.根据本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种空调管路接头扣压式连接结构，空调管路包括铜管（1）和胶管（4），其特征在于，铜管（1）接头段的外壁沿长度方向均布有三个以上的环状锥形凸起（5），在环状锥形凸起（5）的外表面涂有一层胶黏剂，胶管（4）套接在铜管（1）接头段的外表面，胶管（4）的外表面扣压有紧固套（2），所述紧固套（2）将胶管（4）与铜管（1）紧密连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：魏人杰，郭旭东，齐辉，
申请(专利权)人：阔丹凌云汽车胶管有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13