一种泄漏测试设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种泄漏测试设备，其结构包含PLC，用于可编程控制 并输入输出，其要点是，还包括：模拟量模块，指示装置，按钮，压力变送器， 使气体产生正压或负压的装置，其中，所述的模拟量模块的一端与PLC相连， 另一端与压力变送器相连，所述使气体产生正压或负压的装置的气路部分连接 有一号压力变送器，电磁阀，电磁阀另一端联接有二号压力变送器，待测产品， 所述一号压力变送器、二号压力变送器的模拟量输出端与模拟量模块相连，本 泄漏测试设备具有检测精度高、检测速度快等优点。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种测试设备，尤其涉及一种检测产品是否漏水、漏气的 测试设备。
技术介绍
某些壶类、罐类产品出厂之前，需检测是否漏水、漏气，当前，为了检测 产品的气密性，通常采用水缸式充气检测设备进行检测，就是将待测产品放入 水中，看有无气泡冒出，从而判定产品是否合格，该检测设备的缺点是，检测 精度低，且检测速度慢，并且移印前要将产品凉干，对移印工序造成延时，生 产工效低。
技术实现思路
本技术针对现有技术中检测速度慢的不足，提供了一种精度高，检测速度快，检测方便的泄漏测试设备。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决 一种泄漏测试设备，包含PLC，用于可编程控制并输入输出，其特征在于，还包括模拟量模块，模拟量模块可读取电压值并能将电压值转换为操作数值传送 给PLC，指示装置，指示装置能将PLC上区别出合格与不合格的情况指示出来， 按钮，通过按钮来启动和停止设备的运行，4压力变送器，在不同气压时输出不同电压值，使气体产生正压或负压的装置，用于气体压力的改变，其中，所述的模拟量模块的输出端与PLC相连，输入端与压力变送器相连，所述使气体产生正压或负压的装置的气路部分连接有一号压力变送器，电磁阀，电磁阀另一端联接有二号压力变送器，待测产品，所述一号压力变送器、二号压力变送器的模拟量输出端与模拟量模块相连。上述技术方案中，所述PCL上还连接有人机界面，采用人机界面可与PLC配合控制并能显示和操作。上述技术方案中，气路上还连接有气压表，可以直观的观察气压的变化。上述技术方案中，所述使气体产生负压的装置为真空泵。上述技术方案中，所述使气体产生正压的装置为空压机。上述技术方案中，所述真空泵上还连接有储气罐，可以缓冲气压的变化。上述技术方案中，所述气路上还连接有包紧气缸，方便具有两个出气口以上的待测产品的测量，测量中，通过包紧气缸将其它出气口堵住，便可测量。上述技术方案中，所述气路上还连接有调压阀，方便调整气体的压力，将气压(包括正压和负压)调高或调低。有益效果本技术与现有技术相比，具有如下有益效果1) 本技术检测精度高，且检测速度快；2) 采用本泄漏测试设备完成产品检测后，即可进行移印，节约了时间，提高了劳动生产率；3) 由于本技术设置有指示装置，可以直观的反应出产品的合格与不合格；4) 泄漏测试设备可方便移动，能在车间各个地方进行测试，使用非常方便。附图说明图1为泄漏测试设备第一实施例结构示意图图2为泄漏测试设备第二实施例结构示意图 图3为泄漏测试设备第三实施例结构示意图 其中，虚线为电气连接线路，双实线为气路连接线路具体实施方式以下结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述 见图1 图3:其中图1为检测负压时的结构示意图； 图2为检测正压时的结构示意图3为既可检测负压又可检测正压时的结构示意图。所述泄漏测试设备主要由PLC3、压力变送器、电磁阀等构成。所述PLC3，其作用为利用PLC3可编程控制并能输入输出。所述PLC3上连接有模拟量模块1，模拟量模块1可读取电压值并能将电压值转换为操作数值传送给PLC3。所述PLC3上还连接有指示装置6，指示装置6能反应产品测试结果是合格还是不合格，从而可以直观、方便的判断出产品是否合格，所述指示装置6可以是LED灯，蜂鸣器等，并不以此为限，本技术设置为LED灯。所述PLC3上还连接有按钮5，通过按钮5来启动和停止设备的运行。 所述PLC3上还连接有使气体产生正压或负压的装置，用于气体压力的变化，当需要负压检测时，使气体产生负压的装置为真空泵ll，需要正压检测时，所述使气体产生正压的装置为空压机14。在模拟量模块1的另一端连接有一号压力变送器2，压力变送器的作用是在不同气压时可输出不同电压值，并将值传送给模拟量模块l。优选的，所述PCL上还连接有人机界面4，采用人机界面4可与PLC3配合控制并能显示和操作。所述使气体产生正压或负压的装置的气路部分连接有一号压力变送器2，电磁阀9，电磁阀9另一端联接有二号压力变送器7，待测产品8，所述一号压力变送器2、 二号压力变送器7与模拟量模块1相连，所述模拟量模块1可读取电压值并能将电压值转换为操作数值传送给PLC3。优选的，为了直观的观察气压的变化，气路上还连接有气压表12。优选的，为了缓冲气压的变化，真空泵ii上还连接有储气罐io。优选的，为了方便具有两个出气口以上的待测产品8的测量，所述气路上还连接有包紧气缸13，包紧气缸13的作用是将其它出气口堵住，便于测量。优选的，为了方便调整气体的压力，将气压(包括正压和负压)调高或调低，所述气路上还设置有调压阀。下面对其测试原理作详细描述，以负压检测为例1) 测试产品8安装到密封工装上，设备有一路气管与工装接通；2) 在人机界面4上设置成负压检测，PLC3内部便得到负压检测信号，便输出一路电信号到继电器；3) 继电器得到电信号会吸合，即导通真空泵11的电路，真空泵11电路导通后便开始工作，产生真空；4) 点下启动按钮5，启动电信号传给PLC3;5) PLC3输入启动电信号后，输出一路电信号给电磁阀9;6) 电磁阀9得到电信号后导通气路，即产品8开始产生负压力；7) 当产品8中的气压不断变化时，压力变送器也不断的输出不同的电压值给模拟量模块l，模拟量模块l也不断的将电压值转换成数值，并不断的将数值传送给PLC3;8) 人机界面4设定测试范围气压值并存储到PLC3内部地址1;9) 当PLC3从模拟量模块1得到的数值与内部地址1的值一样时，便停止 给电磁阀9输出电信号，电磁阀9关闭气路；10) 气路关闭后，产品内的气路也形成了密封状态，即气压值不再变化， 同时压力变送器输出的电压值也不再变化；11) 人机界面4设定一个保压时间并存储到PLC3内部地址2; 12.人机界面4设定一个允许泄漏值，并存储到PLC3内部地址3;12) PLC3在停止给电磁阀9输出电信号时，读取一次模拟量模块1输入的 值作为基准气压值，并存储到内部地址4，同时开始计时；13) 在计时过程中PLC3每0. 5秒读取一次模拟量模块1传送的值(后面称 为比较值)，并与内部地址4的值进行比较；14) 当产品8存在泄漏时，气压值应不停的下降，同时压力变送器输出的 电压值也不停的变化；15) 在计时过程中当基准气压值与比较气压值相比较得出的气压值大于等 于内部地址3的值时，PLC3便输出不合格电信号给红色指示灯和警灯；16) 当PLC3计时时间值等于内部地址2的值，并且比较气压值与基准气压 相比较得出的压差小于内部地址3的值，PLC3便输出合格的电信号给绿色指示 灯。虽然本技术已经通过优选实施例进行了描述，然而本技术并非限于这里所描述的实施例，在不脱离本技术范围的情况下还包括所作出的 各种改变以及变化。权利要求1、一种泄漏测试设备，包含PLC(3)，用于可编程控制并输入输出，其特征在于，还包括模拟量模块(1)，模拟量模块(1)可读取电压值并能将电压值转换为操作数值传送给PLC(3)，指示装置(6)，指示装置(6)能反应产品测试结果是合格还是不合格，按钮(5)，通过按钮(5)来启动和停止设备的运行，压力变送器，在不同气压时输出不同电压值，并显示当前产品的气压值，使气体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种泄漏测试设备，包含ＰＬＣ（３），用于可编程控制并输入输出，其特征在于，还包括：　模拟量模块（１），模拟量模块（１）可读取电压值并能将电压值转换为操作数值传送给ＰＬＣ（３），　指示装置（６），指示装置（６）能反应产品测试结果是 合格还是不合格，　按钮（５），通过按钮（５）来启动和停止设备的运行，　压力变送器，在不同气压时输出不同电压值，并显示当前产品的气压值，　使气体产生正压或负压的装置，用于气体压力的改变，使之呈正压或负压，　其中，所述的 模拟量模块（１）的输出端与ＰＬＣ（３）相连，输入端与压力变送器相连，　所述使气体产生正压或负压的装置的气路部分连接有一号压力变送器（２），电磁阀（９），电磁阀（９）另一端联接有二号压力变送器（７），待测产品（８），所述一号压力变送器（ ２）、二号压力变送器（７）的模拟量输出端与模拟量模块（１）相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：盛萌炎，
申请(专利权)人：宁波均胜汽车电子股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：97