塑壳断路器馈线标准化单元制造技术

技术编号:5709882 阅读:251 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种塑壳断路器馈线标准化单元,包括外壳、塑壳断路器和漏电传感器,正极进线母排与各个塑壳断路器的正极进线排连接,负极进线母排与各个塑壳断路器的负极进线排连接,各个塑壳断路器的正极出线排和负极出线排穿过漏电流传感器引出至屏柜接线端子,所述外壳为封闭式箱体,所述正极进线母排、负极进线母排、塑壳断路器和漏电传感器位于外壳内。本实用新型专利技术提供一种降低劳动强度、提高安全性的塑壳断路器馈线标准化单元。(*该技术在2018年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术属于直流屏的部件,尤其涉及一种塑壳断路器馈线单元。
技术介绍
直流屏是电力系统发电及输配电系统中最重要的部件之一,它为电厂、变电 站、配电所等高低压开关设备及综合保护自动化系统提供不间断的操作电源。 它主要由"充电机"、"蓄电池"、"馈线输出"及"系统监控"等组成。直流屏 的"馈线输出"部分根据电流大小的不同, 一般有微型断路器馈线输出电流一般小于63A和塑壳断路器馈线输出。塑壳断路器馈线一般由塑壳断路器、漏电流传感器、指示灯、连接线和安 装结构件组成,传统的安装方式是通过多块固定在机柜上的钣金零件进行安装 和连接,劳动强度大;在屏内为敞开式的结构,这就造成了内部连接铜排和导 线外漏,给系统的维护带来危险性。另外,由于接线较多,导致屏内的美观性 和整齐性下降。
技术实现思路
为了克服现有直流屏的塑壳断路器馈线单元危险性高、安装劳动强度大的 不足,本技术提供一种提高安全性、降低劳动强度的塑壳断路器馈线标准化 单元。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是3一种塑壳断路器馈线标准化单元,包括外壳、塑壳断路器和漏电流传感器, 正极进线母排与各个塑壳断路器的正极进线排连接,负极进线母排与各个塑壳 断路器的负极进线排连接,各个塑壳断路器的正极出线排和负极出线排穿过漏 电流传感器引出至屏柜接线端子,所述外壳为封闭式箱体,所述正极进线母排、 负极进线母排、塑壳断路器和漏电流传感器位于外壳内。作为优选的一种方案所述封闭式箱体包括门板、左侧板、右侧板、上盖 板、下盖板和后盖板,所述左侧板和右侧板与底盘固定连接,所述上盖板、下 盖板和后盖板均与左侧板和右侧板固定连接,所述门板右侧与右侧板铰接,所 述门板左侧安装门锁。进一步,所述门板两侧的箱体设有挂耳,所述挂耳设有用于与机柜柜体安 装的安装孔。本技术的有益效果主要表现在1)、安全性提高由于采用封闭式结 构,大大降低铜排等带电部分裸露面积,在日常操作和维护时降低了人员触电 几率。2)、工艺美观封闭式结构将元件和接线封闭在箱体内,使整个屏柜整 齐、工艺美观大方。3)、插拔式模块结构方便更换,塑壳短路器馈线单元采 用插拔式模块化结构,各个单元可以互相替换。4)、降低生产人员劳动强度。 传统安装方式需要生产人员在屏柜内部接线,人员需要长时间站立在屏柜前安 築,劳动强度大。而模块化设计可以使生产人员在工作台上将塑壳断路器馈线 单元组装好,最后再装上屏柜。5)、节省空间由于内部采用了集成程度比较 高的安装方式,比原来的敞开式安装更节省空间。附图说明图1是塑壳断路器馈线标准化单元外观的主视图。 图2是图1的左视图。图3是图1的后视图。 图4是图1的俯视图。 图5是图1的等轴测视图。图6是塑壳断路器馈线标准化单元的内部器件连接示意主视图。图7是图6的左视图。图8是图6的后视图。图9是图6的俯视图。图10是图6的等轴测视图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步描述。参照图1—图10, 一种塑壳断路器馈线标准化单元,包括外壳、塑壳断路 器3和漏电流传感器6,正极进线母排15与各个塑壳断路器的正极进线排17连 接,负极进线母排14与各个塑壳断路器的负极进线排16连接,各个塑壳断路 器的正极出线排19和负极出线排18穿过漏电流传感器6引出至屏柜接线端子, 所述外壳为封闭式箱体,所述正极进线母排15、负极进线母排14、塑壳断路器 3和漏电流传感器6位于外壳内。所述封闭式箱体包括门板2、左侧板8、右侧板13、上盖板ll、下盖板12 和后盖板9,所述左侧板8和右侧板13与底盘10固定连接,所述上盖板11、 下盖板12和后盖板9均与左侧板8和右侧板13固定连接,所述门板2右侧与 右侧板13铰接,所述门板2左侧安装门锁1。所述门板2两侧的箱体设有挂耳,所述挂耳设有用于与机柜柜体安装的安 装孔。门板2上设有标记框4、指示灯5。正极进线母排15和负极进线母排14通过母排支撑绝缘支柱7安装在外壳内。如图1一图5所示,左侧板8、右侧板13与底盘10焊接形成底盘焊接件,上盖板11、下盖板12和后盖板9通过螺钉连接到焊接件;门板2右侧通过铰链连接至焊接件的右侧板13,左侧装门锁1。于是由门板2、左侧板8、右侧板13、上盖板11、下盖板12和后盖板9共六个零件便组成一个长655mm,高299mm,深240mm的箱体。箱体前面板两侧有带安装孔的挂耳,可直接安装在机柜柜架上。单元内部元件采用标准化铜排连接。如附图6-10所示,直流进线正负极分 别连接至单元的正极进线母排15和负极进线母排14,再通过断路器正极进线排 17和断路器负极进线排16连接至各塑壳断路器3上进线口 ,电流通过断路器后, 再通过与塑壳断路器3下出线口连接的断路器正极出线排19和断路器负极出线 排18穿过漏电流传感器6,最后再经由外部出线连接至馈线输出端子。权利要求1、一种塑壳断路器馈线标准化单元,包括外壳、塑壳断路器和漏电流传感器,正极进线母排与各个塑壳断路器的正极进线排连接,负极进线母排与各个塑壳断路器的负极进线排连接,各个塑壳断路器的正极出线排和负极出线排穿过漏电流传感器引出至屏柜接线端子,其特征在于所述外壳为封闭式箱体,所述正极进线母排、负极进线母排、塑壳断路器和漏电流传感器位于外壳内。2、 如权利要求1所述的塑壳断路器馈线标准化单元,其特征在于所述封 闭式箱体包括门板、左侧板、右侧板、上盖板、下盖板和后盖板,所述左侧板 和右侧板与底盘固定连接,所述上盖板、下盖板和后盖板均与左侧边和右侧板 固定连接,所述门板右侧与右侧板铰接,所述门板左侧安装门锁。3、 如权利要求1或2所述的塑壳断路器馈线标准化单元,其特征在于所述门板两侧的箱体设有挂耳,所述挂耳设有用于与机柜柜体安装的安装孔。专利摘要一种塑壳断路器馈线标准化单元,包括外壳、塑壳断路器和漏电传感器,正极进线母排与各个塑壳断路器的正极进线排连接,负极进线母排与各个塑壳断路器的负极进线排连接,各个塑壳断路器的正极出线排和负极出线排穿过漏电流传感器引出至屏柜接线端子,所述外壳为封闭式箱体,所述正极进线母排、负极进线母排、塑壳断路器和漏电传感器位于外壳内。本技术提供一种降低劳动强度、提高安全性的塑壳断路器馈线标准化单元。文档编号H02B1/20GK201274379SQ20082016573公开日2009年7月15日 申请日期2008年10月16日 优先权日2008年10月16日专利技术者占利锋, 汪玲娟, 沈春红, 成 王, 范燕春, 陈启民 申请人:杭州中恒电气股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑壳断路器馈线标准化单元,包括外壳、塑壳断路器和漏电流传感器,正极进线母排与各个塑壳断路器的正极进线排连接,负极进线母排与各个塑壳断路器的负极进线排连接,各个塑壳断路器的正极出线排和负极出线排穿过漏电流传感器引出至屏柜接线端子,其特征在于:所述外壳为封闭式箱体,所述正极进线母排、负极进线母排、塑壳断路器和漏电流传感器位于外壳内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:陈启民范燕春沈春红汪玲娟王成占利锋
申请(专利权)人:杭州中恒电气股份有限公司
类型:实用新型
国别省市:86[中国|杭州]

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