可动部配线用扁平缆线制造技术

本实用新型专利技术提供一种可动部配线用扁平缆线，其可抑制摩耗、伴随摩耗而发生的扬尘，另外可根据要制造的制品的种类将可动部配线用缆线的规格、空气管的根数灵活地变更，而且可有效地去除静电。一种可动部配线用扁平缆线，其特征在于，其为并列地配置有多根以可插拔可动部配线用缆线的方式形成的空气管的可动部配线用扁平缆线，所述空气管具备：由聚氨酯树脂构成的高弹性管、形成于所述高弹性管的外周并且由含有导电性微粒和绝缘树脂的半导电性材料构成的中间层、以及形成于所述中间层的外周并且由含有氟橡胶和氟树脂的绝缘材料构成的外层，所述外层相互被固定。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及可承受反复U字弯曲的可动部配线用扁平缆线。
技术介绍
历来，在用于制造半导体等的精密生产线中，为了防止跟随表面安装装置等的动作而承受反复U字弯曲的可动部配线用缆线发生断线，使可动部配线用缆线保持于缆线拖链(Cableveyor)(注册商标)(例如，参照专利文献1)。此时，为了实现可动部配线用缆线的反复U字弯曲，有时会将可动部配线用缆线与空气管并列地粘接而制成可动部配线用扁平缆线(例如，参照专利文献2)。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2008－243839号公报专利文献2：日本特开2009－246284号公报
技术实现思路
然而，为了防止可动部配线用缆线的断线，采用由聚氯乙烯(PVC)树脂、聚氨酯(PU)树脂、或者聚烯烃(PO)树脂等柔软性高的树脂构成的护套，从而提高了可动部配线用扁平缆线的可挠性，因而有时会在承受反复U字弯曲时难以维持可动部配线用扁平缆线的行进性，使得可动部配线用扁平缆线发生下垂而与缆线拖链等构造物接触。如此一来，可动部配线用扁平缆线发生摩耗或者伴随摩耗而产生的扬尘增加，因而有可能在精密生产线中频繁发生制品不良。进而，近年来，推进了使用单一的精密生产线来制造多种制品的多目标生产方式的采用，需要根据要制造的制品的种类将可动部配线用缆线的规格、空气管的根数灵活地变更，但是由于将可动部配线用缆线与空气管进行了一体化，因而此后无法变更可动部配线用缆线的规格、空气管的根数。另外，由于智能手机、平板终端等的急速普及，对精密生产线的高速化提出了要求，因而可动部配线用扁平缆线有可能要以迄今为止以上的高速承受反复U字弯曲。可动部配线用扁平缆线高速地承受反复U字弯曲时，可动部配线用扁平缆线容易产生静电，从而存在该静电诱发制品不良的担忧。因而，本技术的目的在于提供一种可动部配线用扁平缆线，其可抑制摩耗、伴随摩耗而发生的扬尘，另外可根据要制造的制品的种类将可动部配线用缆线的规格、空气管的根数灵活地变更，而且可有效地去除静电。本技术是一种可动部配线用扁平缆线，其为并列地配置有多根以可插拔可动部配线用缆线的方式形成的空气管的可动部配线用扁平缆线，前述空气管具备：由聚氨酯树脂构成的高弹性管、形成于前述高弹性管的外周并且由含有导电性微粒和绝缘树脂的半导电性材料构成的中间层、以及形成于前述中间层的外周并且由含有氟橡胶和氟树脂的绝缘材料构成的外层，前述外层相互被固定。优选前述中间层的厚度为0.1mm以上0.5mm以下。优选前述中间层的厚度为前述高弹性管的厚度的1/10以上1/2以下。优选前述外层的厚度为0.2mm以上0.4mm以下。优选前述外层的厚度为前述高弹性管的厚度的1/5以上1/2以下。优选前述空气管进一步具有形成于前述高弹性管的内周并且由氟树脂构成的内层。优选前述可动部配线用缆线具备由氟树脂构成的最外层。优选前述导电性微粒为碳黑，并且前述绝缘树脂为氯乙烯树脂、聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、或者聚烯烃树脂。技术的效果根据本技术，可提供一种可动部配线用扁平缆线，其可抑制摩耗、伴随摩耗而发生的扬尘，另外可根据要制造的制品的种类将可动部配线用缆线的规格、空气管的根数灵活地变更，而且可有效地去除静电。附图说明图1为表示本技术的可动部配线用扁平缆线的截面图。图2为表示可动部配线用缆线的一个例子的截面图。图3为表示可动部配线用缆线的一个例子的截面图。附图标记说明100可动部配线用扁平缆线101可动部配线用缆线102空气管103导体104绞合导体105绝缘体106电线107绞线108介在物109绑扎带110屏蔽体111护套112内层113外层114高弹性管115中间层116外层117内层具体实施方式以下，按照附图说明本技术的实施方式。如图1所示，本技术的实施方式的可动部配线用扁平缆线100中，多根空气管102并列地配置，并通过熔接(例如，热风熔接)等方法而相互被固定。该空气管102的内径形成为可插拔可动部配线用缆线101的尺寸，多根空气管102中，可以将一部分作为用于空气驱动的空气管而利用，在其它部分插入可动部配线用缆线101；也可以全部地插入可动部配线用缆线101(没有用作空气管的部分)；也可不使用一部分。下面，说明使空气管与可动部配线用缆线混合存在而使用的可动部配线用扁平缆线100。以何种顺序配置插入有可动部配线用缆线101的空气管102与没有插入可动部配线用缆线101的空气管102是任意的，另外在1根空气管102中插入几根可动部配线用缆线101也是任意的。可动部配线用缆线101可以是电缆也可以是光缆，例如，如图2所示，在将多根导体103绞合而成的绞合导体104的周围被覆作为最外层的绝缘体105而形成。此时，绝缘体105优选由乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)树脂、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物(FEP)树脂、四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物(PFA)树脂、或者聚四氟乙烯(PTFE)树脂等扬尘性低的氟树脂构成。由此，在插入有可动部配线用缆线101的空气管102中，可抑制伴随可动部配线用缆线101与空气管102的接触而发生的摩耗、伴随摩耗而发生的扬尘。另外，关于可动部配线用缆线101，例如，如图3所示，也可以在将多根电线106绞合而成的绞线107的周围隔着介在物108而卷绕绑扎带(bindingtape)109，在其周围按照顺序被覆通过将多根裸线进行编织或卷绕而成的编织屏蔽体、横卷屏蔽体等屏蔽体110和护套11。其中，护套111优选由如下部分构成：由聚氯乙烯树脂、聚氨酯树脂、或者聚烯烃树脂等柔软性高的树脂构成的内层112，以及形成于内层112的外周并且由乙烯-四氟乙烯共聚物树脂、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物树脂、四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物树脂、或者聚四氟乙烯树脂等扬尘性低的氟树脂形成且成为最外层的外层113。由此，就插入有可动部配线用缆线101的空气管102而言，可抑制伴随可动部配线用缆线101与空气管102接触而发生的摩耗、伴随摩耗而发生的扬尘，而且可赋予可动部配线用缆线101以高的可挠性。予以说明的是，也可以不设置护套111，简单地利用绑扎带109将多根电线106缠绕而制成可动部配线用缆线101，但是必须由乙烯-四氟乙烯共聚物树脂、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物树脂、四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物树脂、或者聚四氟乙烯树脂等扬尘性低的氟树脂形成作为最外层的绑扎带109。再参照图1，空气管102具备由聚氨酯树脂构成的高弹性管114、形成于高弹性管114的外周并且由含有导电性微粒和绝缘树脂的半导电性材料构成的中间层115、形成于中间层115的外周并且由含有氟橡胶和氟树脂的绝缘材料构成的外层116，外层116相互地利用熔接而被固定。高弹性管114发挥了提高空气管102的柔软性而提高可动部配线用扁平缆线100的可挠性的作用，中间层115发挥了赋予空气管102以导电性而防止空气管102带电的作用，外层116发挥了一边维持空气管102的柔软性一边改善空气管102的摩耗性、扬尘性的作用。此处，关于半导电性材料，优选按照其体积电阻率成为0.1～103Ω·cm的方式在绝缘树脂中含有导电性微粒；优选导电性微粒为碳黑，并且绝缘树脂为氯乙烯树脂、聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、或者聚烯烃树脂。由此本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可动部配线用扁平缆线，其特征在于，其为并列地配置有多根以可插拔可动部配线用缆线的方式形成的空气管的可动部配线用扁平缆线，所述空气管具备：由聚氨酯树脂构成的高弹性管、形成于所述高弹性管的外周并且由含有导电性微粒和绝缘树脂的半导电性材料构成的中间层、以及形成于所述中间层的外周并且由含有氟橡胶和氟树脂的绝缘材料构成的外层，所述外层相互被固定。

【技术特征摘要】
2015.07.07 JP 2015-1363151.一种可动部配线用扁平缆线，其特征在于，其为并列地配置有多根以可插拔可动部配线用缆线的方式形成的空气管的可动部配线用扁平缆线，所述空气管具备：由聚氨酯树脂构成的高弹性管、形成于所述高弹性管的外周并且由含有导电性微粒和绝缘树脂的半导电性材料构成的中间层、以及形成于所述中间层的外周并且由含有氟橡胶和氟树脂的绝缘材料构成的外层，所述外层相互被固定。2.根据权利要求1所述的可动部配线用扁平缆线，其特征在于，所述中间层的厚度为0.1mm以上0.5mm以下。3.根据权利要求1或2所述的可动部配线用扁平缆线，其特征在于，所述中间层的厚度为所述高弹性管的厚度的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄得天，小林正则，渡部考信，相田一宏，
申请(专利权)人：日立金属株式会社，
类型：新型
国别省市：日本;JP