层叠铁心及其制造方法技术

一种层叠铁心（１０）及其制造方法，该层叠铁心（１０）具有通过形成在外周部（１１）上的连结部（１２）而相互结合的相邻的扇形铁心片（１３），弯折连结部（１２）而使相邻的扇形铁心片（１３）的侧端部（１４）对合，同时，将连续的多个扇形铁心片（１３）卷绕成螺旋状并进行层叠，其中，在连结部（１２）的半径方向外侧设置有凹部切口（１９），该凹部切口（１９）在弯折连结部（１２）时将形成在半径方向外侧的半径方向膨胀部（１８）收纳在层叠铁心（１０）的外侧圆内，在连结部（１２）的半径方向内侧设置有形成连结部（１２）的弯折位置的内侧切口（２０），连结部（１２）的半径方向的宽度形成为窄幅，连结部（１２）的弯折前的半径方向的宽度为扇形铁心片（１３）的厚度的０．５倍以上５倍以下。由此，提供一种不受连结部（１２）的厚度方向的膨胀的影响，能够高效率地制造高品质的产品的层叠铁心（１０）及其制造方法。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及将呈带状连续的多个扇形铁心片巻绕成螺旋状并进行层叠的层叠铁心及其制造方法。
技术介绍
以往，作为提高在层叠铁心的制造中使用的铁心材料(例如，条形材料)的成品率 的方法，已知有所谓的巻形铁心方法，该方法在从铁心材料冲裁铁心片时，冲裁形成不连接 成环状而连接成带状的多个扇形铁心片，巻绕所述扇形铁心片并进行层叠，从而制造层叠 铁心。 具体来说，在使具有规定数量的槽的圆弧状的扇形铁心片彼此经由连结部相互结 合的状态下，利用模具对铁心材料进行冲裁。然后，将形成于外周侧上的连结部弯折，将相 邻的扇形铁心片的侧端部对合，同时，将连续的多个扇形铁心片巻绕成螺旋状并进行层叠。 此外，在层叠铁心的层叠方向上，连结部在周向的不同位置偏移，扇形铁心片与连结部相邻 地配置(例如，参照日本特开平1-264548号公报、日本特开平8-196061号公报、日本特表 2004-505595号公报)。 但是，在上述公报所记载的技术中，在为了将多个扇形铁心片配置成环状而弯折 连结部时，在连结部的壁厚方向上产生膨胀部，在该膨胀部层叠的扇形铁心片之间产生间 隙，制造的层叠铁心的厚度产生不均匀。由于该间隙，在例如使用了层叠铁心的电动机的组 装中，需要用于消除间隙的多余的加压处理，或者该间隙成为导致电动机的效率下降或产 生振动的原因，给电动机的品质带来坏影响。
技术实现思路
本专利技术是鉴于上述情况而作出的，其目的在于提供一种不受连结部的厚度方向的 膨胀的影响而能够高效地制造高品质的产品的。 按照所述目的的第一专利技术的层叠铁心，具有通过形成在外周部上的连结部而相互结合的相邻的扇形铁心片，弯折所述连结部并使相邻的所述扇形铁心片的侧端部对合，同时，将连续的多个所述扇形铁心片巻绕成螺旋状而进行层叠，其中，在所述连结部的半径方向外侧设置有凹部切口，该凹部切口在弯折该连结部时将形成在半径方向外侧的半径方向膨胀部收纳在该层叠铁心的外侧圆内，在所述连结部的半径方向内侧设置有形成该连结部的弯折位置的内侧切口，所述连结部的半径方向的宽度形成为窄幅，而且该连结部的弯折前的半径方向的宽度为所述扇形铁心片的厚度的0. 5倍以上5倍以下。 并且，按照所述目的的第二专利技术的层叠铁心的制造方法，具有冲裁工序，该冲裁工序使多个扇形铁心片形成为在其外周部的连结部处彼此相互结合的状态；环状形成工序，该环状形成工序弯折所述连结部并使相邻的所述扇形铁心片的侧端部对合，同时，将连续的多个所述扇形铁心片巻绕成螺旋状而进行层叠；其中，在进行所述冲裁工序时，在所述连结部的半径方向外侧形成凹部切口 ，该凹部切口在弯折该连结部时将形成在半径方向外侧的半径方向膨胀部收纳在所述层叠铁心的外侧圆内，在所述连结部的半径方向内侧形成 内侧切口，该内侧切口形成该连结部的弯折位置，所述连结部的半径方向的宽度为所述扇 形铁心片的厚度的0. 5倍以上5倍以下，形成为窄幅。 以上的第一专利技术的层叠铁心及第二专利技术的层叠铁心的制造方法，由于将使相邻的 扇形铁心片相互结合的连结部的弯折前的半径方向的宽度相对于扇形铁心片的厚度形成 为适当范围的窄幅，因此能够抑制弯折连结部时的连结部的厚度方向的膨胀。由此，能够抑 制并进一步防止在层叠的多个扇形铁心片之间形成间隙，因此，容易进行层叠铁心的品质 管理，能够实现使用了层叠铁心的电动机的高效率化，并且可通过防止振动产生而实现电 动机品质的提高。 在第一专利技术的层叠铁心中，优选的是所述连结部的弯折前的半径方向的宽度的一 部分或全部相同。由此，能够抑制弯折时的连结部的局部的应力集中。而且，能够减少在半 径方向内侧区域产生的局部的压縮应力，抑制连结部的厚度方向的膨胀，并且能够减少在 半径方向外侧区域产生的局部的拉伸应力，抑制连结部的断裂。 另外，在第一专利技术的层叠铁心中，也可以使所述连结部的弯折前的形状形成为圆 弧状，并使其曲率中心位于所述扇形铁心片的半径方向外侧。由此，在弯折连结部时，能够 抑制形成在半径方向外侧的半径方向膨胀部的膨胀。而且，能够使弯折连结部时产生的压 縮应力向周向分散。并且，由于使连结部的长度较长，因此，也能够抑制连结部的厚度方向 的膨胀。另外，由此也可以使弯折后的连结部的形状形成为直线状。 另外，相反地，在第一专利技术的层叠铁心中，也可以使所述连结部的弯折前的形状形 成为圆弧状，并使其曲率中心位于所述扇形铁心片的半径方向内侧。由此，在弯折连结部 时，能够不使连结部向与弯折前的形状相反的方向弯曲，而仅縮小其宽度从而使其弯曲。因 此，能够防止对连结部施加局部较大的力，所以，在弯折连结部时，能够减少连结部被切断 的危险，能够生产性良好地制造层叠铁心。 另外，在第一专利技术的层叠铁心中，所述连结部的弯折前的形状也可以形成为波状， 由此，即使在连结部的周向施加拉伸力，也能够通过连结部的弯折的部分伸长来吸收该力。 由此，能够抑制对连结部局部地施加较大的力，所以，在弯折连结部时，能够减少连结部被 切断的危险，能够生产性良好地制造层叠铁心。 尤其是，能够使该所述连结部形成为在其周向中央部具有向半径方向内侧突出的峰部的形状。由此，能够可靠地防止在弯折连结部时产生的半径方向外侧的膨胀。 并且，在第一专利技术的层叠铁心中，优选的是位于所述连结部的外侧周缘与所述连结部的内侧周缘的中心的中心线的长度在弯折所述连结部前后为相同长度，所述连结部的外侧周缘由所述凹部切口形成，所述连结部的内侧周缘由所述内侧切口形成。 由此，在弯折连结部时，能够防止对连结部产生过剩的拉伸应力或压縮应力。 在第一专利技术的层叠铁心中，优选的是使相邻的所述扇形铁心片的侧端部接近配置。由此，能够防止各扇形铁心片的周向的间距的不均匀，例如，能够防止层叠方向的扇形铁心片的铆接位置的偏移。而且，通过这样地接近配置，即使在例如冲裁扇形铁心片的模具的刀具磨损而在侧端部产生毛剌的情况下，也能够防止其接触，从而能够防止各扇形铁心片的周向的间距的偏差。 另外，在第一专利技术的层叠铁心中，也可以在相邻的所述扇形铁心片的侧端部的半4径方向外侧设置按压部，该按压部在弯折所述连结部时，与该连结部的半径方向内侧抵接， 并将该连结部向半径方向外侧推出。由此，能够减少在弯折连结部时产生于连结部的弯曲 中心位置附近的压縮应力，因此，能够抑制使连结部沿厚度方向膨胀的力，从而能够抑制其 膨胀。附图说明 图1是本专利技术的- 图2是示出该层; 图3是示出该层; 图4是示出该层; 图5是示出该层; 图6是示出该层;-个实施例的层叠铁心的俯视图。t铁心的扇形铁心片的层叠前的状态的局部俯视图。t铁心的第一变形例的连结部的弯折前后的状态的说明图,t铁心的第二变形例的连结部的弯折前后的状态的说明图,t铁心的第三变形例的连结部的弯折前后的状态的说明图,t铁心的第四变形例的连结部的弯折前后的状态的说明图,具体实施例方式如图1、图2所示，本专利技术的一个实施例的层叠铁心10是定子层叠铁心(也称为定 子)，其具有相邻的扇形铁心片13，该相邻的扇形铁心片13通过形成在外周部11上的连结 部12而相互结合，在弯折连结部12而使相邻的扇形铁心片13的侧端部14对合的同时，将 连续的多个扇形铁心片13巻绕成螺旋状并进行层叠，以此形成该定子层叠铁心，连结部12 的弯折前的半径方向的宽度W形成为窄幅。以下，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种层叠铁心，其具有通过形成在外周部上的连结部而相互结合的相邻的扇形铁心片，弯折所述连结部并使相邻的所述扇形铁心片的侧端部对合，同时，将连续的多个所述扇形铁心片卷绕成螺旋状而进行层叠，所述层叠铁心的特征在于，在所述连结部的半径方向外侧设置有凹部切口，该凹部切口在弯折该连结部时将形成在半径方向外侧的半径方向膨胀部收纳在该层叠铁心的外侧圆内，在所述连结部的半径方向内侧设置有形成该连结部的弯折位置的内侧切口，所述连结部的半径方向的宽度形成为窄幅，而且该连结部的弯折前的半径方向的宽度为所述扇形铁心片的厚度的０．５倍以上５倍以下。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：长井亮，明神岩，
申请(专利权)人：株式会社三井高科技，
类型：发明
国别省市：JP[日本]