层叠铁心及其制造方法技术

一种层叠铁心（１０）及其制造方法，该层叠铁心（１０）对在外周区域（１１）的连接部（１２）处相互结合的扇形铁心片（１３）在连接部（１２）处进行弯折，使扇形铁心片（１３）的内周部或外周部对齐，将连续的多个扇形铁心片（１３）卷绕、层叠成螺旋状，使在上下邻接的层的连接部（１２）在周方向错开地配置；其中：在连接部（１２）的半径方向外侧具有凹部切口（２１），该凹部切口（２１）在层叠铁心（１０）的外侧圆内收容当弯折连接部（１２）时连接部（１２）向半径方向外侧凸出的半径方向凸起部（２０），在连接部（１２）的半径方向内侧设置形成连接部（１２）的弯折位置的内侧切口（２２），在扇形铁心片（１３）的半径方向外侧设置收容部（１６），该收容部（１６）收容当弯折连接部（１２）时形成于其厚度方向的厚度方向凸起部（１５）。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
[0001本专利技术涉及一种，该层叠铁心是将通过连接部连接的多个扇形铁心片巻绕为螺旋状并层叠而形成的。在 这里，层叠铁心是指电动机、发动机的定子及转子。
技术介绍
[0002以往，作为提高用于制造层叠铁心的铁心材料的成品率的 方法，已知釆用所谓的巻曲形铁心，该巻曲形铁心以如下方法制造， 即，当从铁心材料沖裁铁心片时，不形成为环状，而是从带状磁性钢 板冲裁形成按带状相连的多个扇形铁心片， 一边巻绕该扇形铁心片一 边层叠，以此制造层叠4失心。具体地说，例如如日本国特开平1-264548号>^净艮、日本国特开平 8-196061号公报、日本国特表2004-505595号公报记载的那样，在经 由连接部相互结合的状态下，用模具从铁心材料冲裁具有规定数量的 槽的圆弧状的扇形铁心片。然后，弯折形成于外周侧的连接部，使相 邻的扇形铁心片的内周部对齐，同时，将连续的多个扇形铁心片巻绕、 层叠为螺旋状。[0003但是，在上述各个公报记载的技术中，当为了将多个扇形 铁心片配置成环状而弯折连接部时，在连接部的壁厚方向产生凸起部， 该凸起部在层叠了的扇形铁心片之间产生间隙，制造的层叠铁心的厚 度产生偏差。为了消除该间隙，例如在使用了层叠铁心的电动机的组 装中，对组装了的层叠铁心进行附加的加压处理。可是，即使进行这 样的处理，也难以完全消除间隙，成为导致电动机的效率下降或振动 的原因，存在对电动机的质量产生不良影响的问题。
技术实现思路
[0004本专利技术就是鉴于这样的情况而作出的，其目的在于提供一 种不受连接部的厚度方向的凸起的影响、能够高效率地制造高质量的 产品的。[0005实现上述目的的本专利技术的层叠铁心，对在形成于外周区域 的连接部相互结合的相邻的扇形铁心片在上述连接部进行弯折，对齐 上述扇形铁心片的内周部或外周部，将该连续的多个上述扇形铁心片 巻绕、层叠成螺旋状，在周方向上相互错开地配置设于上下邻接的层 的上述连接部；其中，具有凹部切口、内侧切口以及收容部；该凹部切口设在上述连接部的半径方向外侧，在上述连接部弯折时，将该连接部向半径方向外侧凸出的半径方向凸起部收容在该层叠 铁心的外侧圆内；该内侧切口设于上述连接部的半径方向内侧，形成上述连接部的 弯折位置；该收容部设于上述扇形铁心片的半径方向外侧，当弯折上述连接 部时，用于收容形成于其厚度方向的厚度方向凸起部。在这里，外周区域是指从扇形铁心片的最外部到半径方向内侧的 小区域，例如，是指以扇形铁心片的外周为基准，该扇形铁心片的半 径方向最大宽度的1/30 ~ 1/5的区域。[0006通过本专利技术的层叠铁心，能够防止在层叠的多个扇形铁心 片之间形成由厚度方向凸起部造成的间隙。这样，能够紧密地层叠各 扇形铁心片，提高磁效率、实现设备的高效率化。另外，由于各扇形 铁心片没有间隙地紧密层叠，所以，设备使用时的振动、噪声等得到 抑制。另外，由于层叠铁心的圆度和高度完全符合尺寸，所以，容易管 理层叠铁心的质量，可实现电动机质量的提高。[0007在本专利技术的层叠铁心中，上述收容部也可以是形成于上述 扇形铁心片上的切口或贯通孔。另外，上述收容部也可以是对齐轴心 地形成于上述扇形铁心片的表面和背面的第1、第2凹坑。在上述收容部为第1、第2凹坑的情况下，优选上述凹坑的形状为圆锥、圆锥 台、棱锥、棱锥台、圆柱以及棱柱中的任一种。特别是在第1、第2 凹坑为圆锥台或四棱锥的情况下，具有制作容易、刀具不易磨损的优 点。[0008在上述收容部为第1、第2凹坑的情况下，各凹坑的深度 最好处于该扇形铁心片的厚度(通常， 一般为0.15 0.5mm)的0.15 ~ 0.4倍的范围内，这样，能够吸收弯折时产生的连接部的厚度方向的凸 起，能够形成高度均匀的层叠铁心。[0009另外，在上述收容部为第1、第2凹坑的情况下，更优选 在上述第1、第2凹坑的中央位置设置连通它们的贯通孔。这样，对 凹坑进行冲压加工的情况下产生的剩余金属向贯通孔侧移动，由剩余 金属(即，由冲压加工从该部分脱离的金属)形成的隆起从扇形铁心 片的表面消失。因此，优选贯通孔的体积与第1、第2凹坑的合计体 积相同或比其大。[0010在本专利技术的层叠铁心中，优选在相邻的上述扇形铁心片的 圆周方向侧端部，设置由凹部和嵌合在该凹部中的凸部构成的卡合部。这样，在半径方向仅由宽度窄的连接部连接的相邻的扇形铁心片 由上述凹部和上述凸部的卡合部定位，从而决定相邻的扇形铁心片的 半径方向位置和弯折角度，弯折了的扇形铁心片的环状程度、即圆度 提高。在这里，优选上述凹部和凸部为半圆形或中心角为50度以上而不 足180度的扇形形状(圆弧形状)，但本专利技术并非必须限定于该形状。[0011实现上述目的的本专利技术的层叠铁心的制造方法，对在形成 于外周区域的连接部相互结合的邻接的扇形铁心片在上述连接部进行 弯折，对齐上述扇形铁心片的内周部或外周部，将该连续的多个上述 扇形铁心片巻绕、层叠成螺旋状，在周方向相互错开地配置设于上下 邻接的层的上述连接部；其特征在于具有A工序、B工序以及C工 序；在该A工序中，在形成上述扇形铁心片之际，在上述连接部的半径方向外侧形成凹部切口 ，该凹部切口将弯折该连接部时向半径方向外侧凸出形成的半径方向凸起部收容在该层叠铁心的外侧圆内；在该B工序中，在上述连接部的半径方向内侧形成决定该连接部的弯折位置的内侧切口；在该C工序中，在上述扇形铁心片的半径方向外侧形成收容部，该收容部用于收容当弯折上述连接部时形成于其厚度方向的厚度方向凸起部。[0012在本专利技术的层叠铁心的制造方法中，上述A工序、B工序、 C工序的顺序先实施哪一个都可以，也可同时实施上述A工序、B工 序、C工序。而且，作为上述收容部的具体形状，可以为切口、贯通孔及凹坑， 但它们与上述层叠铁心同样，所以，省略详细说明。在收容部为在中 央形成了贯通孔的第1、第2凹坑的情况下，最好先形成贯通孔，然 后进行第1、第2凹坑的沖孔加工。这样，进行凹坑加工时产生的剩 余金属向贯通孔侧移动，该部分的扇形铁心片的隆起消失。通过本专利技术的层叠铁心的制造方法，在巻绕并层叠以带状连接的 扇形铁心片时，能够进一步提高多个扇形铁心片的环状精度。[0013而且，也能够以稍微设置间隙的方式接近配置相邻的扇形 铁心片的侧端部。在该情况下，可防止扇形铁心片的侧端部之间的接 触，所以，能够调整该间隙、防止各扇形铁心片的周方向的间距的偏 差，例如，能够防止层叠方向的扇形铁心片的铆接位置的偏离。另外， 通过这样具有间隙地接近配置相邻的扇形铁心片的侧端部，例如即使 在冲裁扇形铁心片的模具的刀具磨损、在侧端部产生毛边的情况下， 也能够防止其接触，防止各扇形铁心片的周方向的间距的偏离。附图说明 [0014图1为本专利技术第1实施例的层叠铁心的俯视图。 图2为该层叠铁心的局部侧视图。图3为表示该层叠铁心的扇形铁心片层叠前的状态的局部俯视图。图4为本专利技术第2实施例的层叠铁心的说明图。 图5(A) ~ (J)为其它实施例的收容部的说明图。标号说明图1层积结束位置巻绕方向 图2层叠方向具体实施例方式[0015如图1~图3所示，为了获得本专利技术的第1实施例的层叠 铁心10，分别在连接部12弯折连接扇形构件，该连接扇形构件将在 形成于外周区域11的连接部12处邻本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种层叠铁心，对在形成于外周区域的连接部相互结合的相邻的扇形铁心片在上述连接部进行弯折，对齐上述扇形铁心片的内周部或外周部，将该连续的多个上述扇形铁心片卷绕、层叠成螺旋状，在周方向上相互错开地配置设于上下邻接的层的上述连接部；其特征在于：具有凹部切口、内侧切口以及收容部；　该凹部切口设在上述连接部的半径方向外侧，在上述连接部弯折时，将该连接部向半径方向外侧凸出的半径方向凸起部收容在该层叠铁心的外侧圆内；　该内侧切口设于上述连接部的半径方向内侧，形成上述连接部的弯折 位置；　该收容部设于上述扇形铁心片的半径方向外侧，当弯折上述连接部时，用于收容形成于其厚度方向的厚度方向凸起部。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：长井亮，明神岩，星野彰教，佐久间昌史，山本博之，铃木治二，
申请(专利权)人：株式会社三井高科技，
类型：发明
国别省市：JP[日本]