本发明专利技术所涉及的层叠铁心的制造方法是一种制造如下层叠铁心的方法，其中，该层叠铁心是将由背轭部和从所述背轭部凸出的磁极齿部构成的、分离的多个铁心片以直线状配置，并进行冲裁、冲切铆接、层叠而形成的，该方法包含：第1工序，在该工序中，冲裁出在所述铁心片的背轭部的相邻端部间位于与磁极齿部相反那一侧的第1部位；第2工序，在该工序中，冲裁出在所述铁心片的背轭部的相邻端部间位于所述磁极齿部侧的第2部位；第3工序，在该工序中，冲裁出使通过所述第1工序冲裁出的所述第1部位和通过所述第2工序冲裁出的所述第2部位连通的部位；以及第4工序，在该工序中，冲裁形成所述磁极齿部。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】层叠铁心的制造方法以及使用该方法制造的层叠铁心
本专利技术涉及一种旋转电机的层叠铁心的制造方法，特别涉及一种在改善使铁心片连结而成的层置铁心的生广率、提闻材料成品率的基础上，提闻层置铁心的特性的方法。
技术介绍
作为现有的层叠铁心，在日本特开2000—116074号公报中公开了下述结构:将第I铁心部件和第2铁心部件彼此层叠连结，将由铁心片层叠而成的层叠铁心按照能够以旋转轴部为中心旋转的方式彼此连结，其中，该第I铁心部件是将铁心片以相邻铁心片的圆弧状凸状部和圆弧状凹状部嵌合抵接的方式依次排列而成的，该第2铁心部件是将铁心片以排列方向与第I铁心部件不同的方式，使圆弧状凸状部和圆弧状凹状部嵌合抵接并依次排列而成的，该铁心片具有:背轭部；磁极齿部，其从背轭部凸出；圆弧状凸状部，其设置在背轭部端部的一端部；圆弧状凹状部，其设置在背轭部端部的另一端部；以及旋转轴部，其设置在圆弧状凸状部上。该相邻铁心片的圆弧状凸状部和圆弧状凹状部的嵌合抵接部，如在日本特开2002-171725号公报中公开所示，通过在模具内进行冲裁和切割弯曲加工而形成。专利文献1:日本特开2000-116074号公报专利文献2:日本特开2002-171725号公报
技术实现思路
在上述的现有层叠铁心中，通过切割弯曲加工而形成相邻铁心片的嵌合抵接部，因此，在与切割弯曲加工的弯曲支点相当的部位产生应变，因此存在下述问题，即，由于层叠铁心的形状精度恶化和层叠铁心的局部磁致伸缩，从而使得旋转电机的效率下降和扭矩脉动变大等。另外，在专利文献I的图1中公开了一种通过将铁心片以直线状配置而进行冲压加工，从而提高层叠铁心的材料成品率的方法，但很难高精度地制作出一种冲头，该冲头能够如专利文献I的工序A或工序B所示，一体地冲裁出用于形成相邻铁心片的背轭部端部的间隙、和该间隙附近的背轭部的内外周边部，另外，由于该冲头是使得冲裁出所述间隙和内外周边部的部位以非连续的方式连结的形状，因此，在该连结部处产生应力集中，冲头的耐久性下降，很难进行层叠铁心量产。本专利技术就是为了解决上述课题而提出的，其目的在于提供一种量产性优良且材料成品率高的冲压加工方法，并且提供一种能够减小铁心片的加工应变、改善效率和扭矩脉动等特性的层叠铁心的制造方法。本专利技术所涉及的层叠铁心的制造方法是一种制造如下层叠铁心的方法，其中，该层叠铁心是将由背轭部和从所述背轭部凸出的磁极齿部构成的、分离的多个铁心片以直线状配置，并进行冲裁、冲切铆接、层叠而形成的，该制造方法包含:第I工序，在该工序中，冲裁出在所述铁心片的背轭部的相邻端部间位于与磁极齿部相反那一侧的第I部位；第2工序，在该工序中，冲裁出在所述铁心片的背轭部的相邻端部间位于所述磁极齿部侧的第2部位；第3工序，在该工序中，冲裁出使通过所述第1工序冲裁出的所述第I部位和通过所述第2工序冲裁出的所述第2部位连通的部位；以及第4工序，在该工序中，冲裁形成所述磁极齿部。专利技术的效果根据本专利技术所涉及的层叠铁心的制造方法，通过第3工序而冲裁出使得通过所述第1工序冲裁出的所述第I部位、和通过所述第2工序冲裁出的所述第2部位连通的部位，因此，能够在将铁心片以直线状排列的状态下进行冲压加工而不使用切割弯曲加工法，因此，能够减小加工应变、实现效率和扭矩脉动等特性的改善。另外，由于将对背轭部的相邻端部进行冲裁的工序分为:第1工序，在该工序中，冲裁出在所述铁心片背轭部的相邻端部间位于与磁极齿部相反那一侧的第1部位；第2工序，在该工序中，冲裁出在所述铁心片背轭部的相邻端部间位于所述磁极齿部侧的第2部位；以及第3工序，在该工序中，冲裁出使通过所述第I工序冲裁出的所述第1部位和通过所述第2工序冲裁出的所述第2部位连通的部位，因此，冲头的制作变得容易，并且，能够提高冲头的耐久性、提高量产性。并且，由于能够在将铁心片以直线状排列在金属板上的状态下进行冲压加工，因此能够提高材料成品率。【附图说明】图1是表示本专利技术的实施方式I所涉及的旋转电机的俯视图。图2是表示本专利技术的实施方式I所涉及的层叠铁心的俯视图。图3是表示本专利技术的实施方式I所涉及的层叠铁心的斜视图。图4是本专利技术的实施方式I所涉及的图2的局部放大图。图5是表示本专利技术的实施方式I所涉及的层叠铁心在冲压加工后的状态的俯视图。图6是本专利技术的实施方式I所涉及的图5的局部放大图。图7是本专利技术的实施方式I所涉及的图6的局部放大图。图8是表示本专利技术的实施方式I所涉及的层叠铁心的冲压加工工序图的俯视图。【具体实施方式】实施方式I下面，基于图1至图7，对本专利技术的实施方式1进行说明，但在各图中，针对相同或相当的部件、部位标注相同标号而进行说明。图1是表示本专利技术的实施方式1所涉及的旋转电机的俯视图。图2是表示本专利技术的实施方式1所涉及的层叠铁心的俯视图。图3是表示本专利技术的实施方式1所涉及的层叠铁心的斜视图。图4是本专利技术的实施方式1所涉及的图2的局部放大图。图5是表示本专利技术的实施方式1所涉及的层叠铁心的冲压加工后的状态的俯视图。图6是本专利技术的实施方式1所涉及的图5的局部放大图。图7是本专利技术的实施方式1所涉及的图6的局部放大图。图8是表示本专利技术的实施方式1I所涉及的层叠铁心的冲压加工工序图的俯视图。在上述各图中，I为旋转电机，具有:定子2，其是将驱动线圈5经由绝缘体4卷绕在层叠铁心3上而形成的；转子6，其配置在定子2的内周侧，具有永磁体7 ；以及壳体8，其对定子2和转子6进行保持。层叠铁心3如图2所示，由例如9个铁心块12构成。铁心块12如图4所示，由下述部分构成:背轭部13，其形成层叠铁心3的圆环状的磁轭部；磁极齿部14，其从背轭部13向内周侧凸出，在该磁极齿部14上卷绕驱动线圈5 ;旋转轴部15，其设置在与相邻的铁心块12连结的背轭部13的端部中的一端部；以及外周侧切口部19，相邻的铁心块12彼此连结，能够以旋转轴部15为中心旋转。层叠铁心3如图5所示，是在以使各磁极齿部14大致平行的方式直线状展开的状态下，对电磁钢板进行冲压加工而制造的，将第I铁心部件20和第2铁心部件21按照例如图3所示的方式，以三层为单位彼此进行层叠，并通过冲切铆钉22进行固定，其中，第I铁心部件20是将铁心片16按照图5 (A)、图5 (B)所示的方式，以规定间距、以使得大致凸状部17和大致凹状部18正对的方式依次排列而成的，该第2铁心部件21是将铁心片16以使得大致凸状部17和大致凹状部18的方向与第I铁心部件20相反的方式，以规定间距、以使得大致凸状部17和大致凹状部18正对的方式依次排列而成的，铁心片16如图6所示，在背轭部13的一端具有大致凸状部17，在另一端具有大致凹状部18，并且该铁心片16具有设置在大致凸状部17以及大致凹状部18的外周侧的外周侧切口部19。另外，旋转轴部15设置在铁心片16的大致凸状部17上。在这里，外周侧切口部19相对于通过旋转轴部15并与磁极齿14平行的直线形成为对称形状，由于利用第I铁心部件20和第2铁心部件21获得磁平衡，因此能够降低扭矩脉动，并且，在后述的该层叠铁心的冲压加工工序中，能够使用于形成外周侧切口部19的冲头为I种，能够实现模具的简化和小型化。铁心片16构成为，如图2、图4所示，在以旋转轴部15为中心旋转，使层叠铁心3以圆本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种层叠铁心的制造方法，其中，该层叠铁心是将由背轭部和从所述背轭部凸出的磁极齿部构成的、分离的多个铁心片以直线状配置，并进行冲裁、冲切铆接、层叠而形成的，该制造方法的特征在于，包含：第1工序，在该工序中，冲裁出在所述铁心片的背轭部的相邻端部间位于与磁极齿部相反那一侧的第1部位；第2工序，在该工序中，冲裁出在所述铁心片的背轭部的相邻端部间位于所述磁极齿部侧的第2部位；第3工序，在该工序中，冲裁出使通过所述第1工序冲裁出的所述第1部位和通过所述第2工序冲裁出的所述第2部位连通的部位；以及第4工序，在该工序中，冲裁形成所述磁极齿部。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种层叠铁心的制造方法，其中，该层叠铁心是将由背轭部和从所述背轭部凸出的磁极齿部构成的、分离的多个铁心片以直线状配置，并进行冲裁、冲切铆接、层叠而形成的， 该制造方法的特征在于，包含: 第I工序，在该工序中，冲裁出在所述铁心片的背轭部的相邻端部间位于与磁极齿部相反那一侧的第I部位； 第2工序，在该工序中，冲裁出在所述铁心片的背轭部的相邻端部间位于所述磁极齿部侧的第2部位； 第3工序，在该工序中，冲裁出使通过所述第I工序冲裁出的所述第I部位和通过所述第2工序冲裁出的所述第2部位连通的部位；以及 第4工序，在该工序中，冲裁形成所述磁极齿部。2.根据权利要求1所述的层叠铁心的制造方法，其特征在于， 所述多个铁心片的背轭部的相邻端部形成为，在一端部侧设有大致凸状部，在另一端部侧设有大致凹状部，所述铁心片的一端部侧的大致凸状部和所述铁心片的另一端部侧的大致凹状部对接。3.根据权利要求2所述的层叠铁心的制造方法，其特征在于， 第I铁心部件和第2铁心部件交替地层叠，其中，该第I铁心部件是将具有背轭部的铁心片依次排列而形成的，该第I铁心部件的背轭部在一端部侧具有所述大致凸状部，在另一端部侧具有大致凹状部，该第2铁心部件是将具有背轭部的铁心片依次排列而形成的，该第2铁心部件的背轭部构成为，在与所述第I铁心部件的所述铁心片的所述大致凸状部的位置相当的部位处形成为大致凹状部，在与所述第I铁心部件的所述铁心片的所述大致凹状部的位置相当的位置处形成为大致凸状部。4.根据权利要求2或3所述的层叠铁心的制造方法，其特征在于， 在所述大致凸状部上设有连结单元，其中，该连结单元...
【专利技术属性】
技术研发人员：司城大辅，秋田裕之，
申请(专利权)人：三菱电机株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP
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