旋转变压器制造技术

本实用新型专利技术提供一种无需特殊的夹具就能够将定子铁芯与壳体固定的技术。旋转变压器具备近似筒形状的壳体(201)、固定于壳体(201)的内侧且卷绕有励磁绕组与检测绕组的定子铁芯(202)、以及配置于定子铁芯(202)的内周侧的转子，在壳体(201)的内侧设置有沿周向延伸的槽(213)，利用嵌入到该槽(213)的C型圈(214)将定子铁芯(202)固定于壳体(201)。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
旋转变压器
本技术涉及在将定子铁芯固定于壳体的构造上具有特点的旋转变压器。
技术介绍
作为与将旋转变压器的壳体和定子铁芯固定的构造相关的技术，具有专利文献1?3所记载的技术。在专利文献1记载有利用超声波焊接的方法，在专利文献2记载有利用粘合剂的方法，在专利文献3记载有利用铆钉的方法。专利文献1:日本特开2010-190598号公报专利文献2:日本特开2010-178603号公报专利文献3:日本特开2010-172164号公报
技术实现思路
在超声波焊接的情况下，需要其专用的设备。在粘合剂的情况下，存在硬化时间、粘合后的排气等问题。在铆钉的情况下，需要新的铆钉，另外需要专用的设备。在这样的背景下，本技术的目的在于提供一种无需特殊的夹具就能够将定子铁芯与壳体固定的技术。技术方案1所记载的技术涉及一种旋转变压器，其特征在于，具备:近似筒形状的壳体；定子铁芯，其固定于上述壳体的内侧且卷绕有励磁绕组与检测绕组；以及转子，其配置于上述定子铁芯的内周侧，利用C型圈将上述定子铁芯固定于上述壳体。根据技术方案1所记载的技术，通过安装C型圈从而能够将定子铁芯固定于壳体。该操作无需特殊的夹具，能够通过简单的操作来进行。根据技术方案1所记载的技术，技术方案2所记载的技术的特征在于，在上述壳体的内侧设置有沿周向延伸的槽，通过将上述C型圈嵌入到上述槽从而将上述定子铁芯固定于上述壳体。根据技术方案2所记载的技术，通过将C型圈嵌入到槽从而将定子铁芯固定于壳体。根据技术方案1或2所记载的技术，技术方案3所记载的技术的特征在于，上述槽的边缘形成为锥形。根据技术方案3所记载的技术，C型圈欲恢复原状的力(恢复力)由于槽的边缘的锥形部分而成为朝向轴向的力，基于该力定子铁芯被C型圈沿轴向按压。因此，能够得到不产生间隙并且更加牢固地固定定子铁芯的构造。根据技术方案1所记载的技术，技术方案4所记载的技术的特征在于，在上述壳体的内侧设置有多个凸部，通过将上述C型圈嵌入到上述凸部的下表面从而将上述定子铁芯固定于上述壳体。根据技术方案4所记载的技术，通过将C型圈嵌入到凸部与定子铁芯之间，来将定子铁芯固定于壳体。根据技术方案1或4所记载的技术，技术方案5所记载的技术的特征在于，上述凸部的边缘形成为锥形。根据技术方案5所记载的技术，C型圈欲恢复原状的力(恢复力)由于凸部的边缘的锥形部分而成为朝向轴向的力，基于该力定子铁芯被C型圈沿轴向按压。因此，能够得到不产生间隙并且更加牢固地固定定子铁芯的构造。根据技术方案1?5中任一项所记载的技术，技术方案6所记载的技术的特征在于，在配置有上述C型圈的部分涂覆粘合剂。根据技术方案6所记载的技术，通过粘合剂能够得到更加牢固地进行固定的构造。根据技术方案1?6中任一项所记载的技术，技术方案7所记载的技术的特征在于，在上述壳体的内侧设置有在轴向上与上述定子铁芯接触的定子承受面，上述定子铁芯被保持为在轴向上夹持于上述定子承受面与上述C型圈之间。根据技术方案7所记载的技术，以夹持于壳体内侧的定子承受面与C型圈之间的方式保持定子铁芯。根据本技术，提供一种无需特殊的夹具就能够将定子铁芯与壳体固定的技术。【附图说明】图1是实施方式的旋转变压器的立体图。图2是实施方式的旋转变压器的分解立体图。图3是实施方式的定子的立体图。图4A是从轴向观察实施方式的定子的主视图。图4B是从轴向观察实施方式的定子的侧剖视图。图5A是将图4B的一部分放大而得的图(将C型圈嵌入到槽之前的状态)。图5B是将图4B的一部分放大而得的图(将C型圈214嵌入到槽213之后的状态)。图6A是图5A的变形例的图。图6B是图5B的变形例的图。图7是图5B的变形例的图。图8是另一实施方式的侧剖视图。附图标记说明:100...旋转变压器；200...定子；201...壳体；202...定子铁芯；202a...定子槽部；203...凸极；204...绝缘子；205...绝缘子；206...端子引脚；207...引出线；212...定子铁芯承受面；213...槽；213a...槽213的边缘；213b...槽213的边缘部分的锥形部；214...C型圈；215...凸部；215b...锥形部；216...粘合剂；217...定子绕组。【具体实施方式】[第一实施方式]在图1中示出实施方式的旋转变压器100。在图2中示出将旋转变压器100沿轴向分解后的状态。旋转变压器100是VR型旋转变压器，具有近似圆筒形状的定子200、和以旋转自如的状态配置于定子200的内侧的转子铁芯300。定子200具有铸铝制的近似圆筒形状的壳体201。在壳体201的内侧安装有近似圆环状的定子铁芯202。在壳体201的内侧设置有支承定子铁芯202的轴向上的一方的面的定子铁芯承受面212，定子铁芯202在轴向上与该定子铁芯承受面212接触。定子铁芯202具有将多个有近似环状的板状的磁性部件(例如，电磁钢板)沿轴向重叠而得的构造。定子铁芯202具有多个向轴中心的方向延伸的凸极203。此外，这里所说的轴是指转子铁芯300的旋转轴。凸极203是成为定子侧的磁极的部分，且沿周向配置有多个。在凸极203卷绕有图1以及图2中未图示的定子绕组。定子绕组包括励磁绕组与输出绕组(sin相检测绕组与cos相检测绕组)。由于定子绕组的结构与普通的旋转变压器相同，所以省略详细说明。从轴向的前后将树脂制的绝缘子204、205安装于定子铁芯202。通过绝缘子204、205将凸极203的沿轴中心的方向延伸的延伸部的露出部分绝缘，在该部分卷绕有图1以及图2中未图示的定子绕组。从未图示的定子绕组引出引出线207，该引出线207与埋入到绝缘子205的端子引脚206连接。在定子铁芯202形成有定子槽部202a。定子槽部202a具有从轴向观察被切成近似矩形的形状，其剖面形状具有沿轴向延伸的槽状的构造。在该例中，定子槽部202a形成于定子铁芯202外周的从轴向观察成等角的五处位置。此外，定子槽部202a的数量不限定于举例示出的数量。转子铁芯300具有从轴向观察在外周有多个凸部(在该例中为五处位置)的近似圆环状。转子铁芯300具有将多个板状的磁性部件(例如，电磁钢板)沿轴向重叠而得的构造。在转子铁芯300的内侧固定有省略图示的圆筒形状的转子部件，在该转子部件的中心固定有省略图示的轴部件(旋转轴)。该旋转轴以相对于壳体201旋转自如的状态被省略图示的轴承保持，由此得到转子铁芯300相对于定子200能够旋转的构造。在图3中示出将定子铁芯202安装于壳体201的步骤。此外，在图3中，未记载绝缘子204、205以及后述的C型圈214。在图4A中示出从轴向观察定子200的状态，在图4B中示出从与轴垂直的方向观察沿图4A的A-A线剖切的剖切面的状态。在图5A以及图5B示出将图4B中的用虚线围成圆的C部分放大而得的部分。在图5A中示出将C型圈214嵌入到槽213之前的状态，在图5B示出将C型圈214嵌入到槽213之后的状态。此外，在图4A、图4B以及图5A、图5B中示出卷绕于凸极203 (参照图2、图3)的定子绕组217 (励磁绕组或者输出绕组)。如图2?图5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转变压器，其特征在于，具备：近似筒形状的壳体；定子铁芯，其固定于所述壳体的内侧且卷绕有励磁绕组与检测绕组；以及转子，其配置于所述定子铁芯的内周侧，利用C型圈将所述定子铁芯固定于所述壳体。

【技术特征摘要】
2012.11.08 JP 2012-2461941.一种旋转变压器，其特征在于，具备:近似筒形状的壳体；定子铁芯，其固定于所述壳体的内侧且卷绕有励磁绕组与检测绕组；以及转子，其配置于所述定子铁芯的内周侧，利用C型圈将所述定子铁芯固定于所述壳体。2.根据权利要求1所述的旋转变压器，其特征在于，在所述壳体的内侧设置有沿周向延伸的槽，通过将所述C型圈嵌入到所述槽从而将所述定子铁芯固定于所述壳体。3.根据权利要求1或2所述的旋转变压器，其特征在于，所述槽的...

【专利技术属性】
技术研发人员：落合贵晃，
申请(专利权)人：美蓓亚株式会社，
类型：实用新型
国别省市：