热轧机组工作辊平衡缸活塞杆的密封结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热轧机组工作辊平衡缸活塞杆的密封结构，工作辊平衡缸包括支撑套、缸筒、活塞杆、顶杆、第一格来圈和两件第一导向带，缸筒一端位于支撑套内，活塞杆一端套接顶杆并位于缸筒内，活塞杆和缸筒分别设有相向的肩部并互相嵌套，本密封结构还包括第五Ｏ形圈，活塞杆的肩部后侧设有凹槽，第五Ｏ形圈位于凹槽内，两件导向带设于活塞杆壁并位于凹槽后侧，第一格来圈设于活塞杆壁并位于两件导向带之间；利用本结构改善了活塞杆的密封效果，有效避免了活塞杆锈蚀剥落，延长工作辊平衡缸的使用寿命，保证轧机的正常运行，降低了生产成本，提高了生产效率。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种热轧机组工作辊平衡缸活塞杆的密封结构。
技术介绍
热轧机组工作辊平衡缸工作压力为21MPa，液压油为DTE26。其作用是平衡 热轧机组的工作辊，在上下工作辊的二端分别安装有4个工作辊平衡缸。如附图说明图1所示，通常工作辊平衡缸由活动支撑套1、第一 0形圈2、哈夫压 板3、哈夫压盖4、第二0形圈5、压板6、导向套7、顶杆8、第一格来圈9、 两件第一导向带10、缸筒11、活塞杆12、两件第二导向带13、第二格来圈14、 第三0形圈15、前端盖16、第四0形圈17组成。工作辊平衡缸的活塞杆12与缸筒11间的密封主要通过设于活塞杆12中 部的第一格来圈9和其后的两件第一导向带10以及设于活塞杆12尾端的两件 第二导向带13和位于两件第二导向带13之间的第二格来圈14来实现的，由 于工作辊平衡缸长期工作在高温和高压水的环境下，轧机运作时高压水在高温 作用下形成的水雾气会从活动支撑套1和缸筒11之间进入，再从缸筒11和活 塞杆12之间侵入，致使活塞杆12严重锈蚀剥落，由于两件第一导向带10又 分布在第一格来圈9的后端，第一格来圈9受到高压作用后损坏失去密封效果， 从而影响工作辊平衡缸的使用寿命。在生产过程中，如发现工作辊平衡缸失效， 则只能拆卸检修或予以更换，如此影响了轧机的正常运行，提高了生产成本， 降低了生产效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种热轧机组工作辊平衡缸活塞 杆的密封结构，利用本结构改善了活塞杆的密封效果，延长工作辊平衡缸的使 用寿命，保证轧机的正常运行，降低了生产成本，提高了生产效率。为解决上述技术问题，本技术热轧机组工作辊平衡缸活塞杆的密封结 构，工作辊平衡缸包括支撑套、缸筒、活塞杆、顶杆、第一格来圈和两件第一 导向带，所述缸筒一端位于所述支撑套内，所述活塞杆一端套接所述顶杆并位 于所述缸筒内，所述活塞杆和缸筒分别设有相向的肩部并互相嵌套，本密封结 构还包括第五0形圈，所述活塞杆的肩部后侧设有凹槽，所述第五0形圈位于 所述凹槽内，所述两件导向带设于所述活塞杆壁并位于所述凹槽后侧，所述第 一格来圈设于所述活塞杆壁并位于所述两件导向带之间。由于本技术热轧机组工作辊平衡缸活塞杆的密封结构采用了上述技 术方案，即在工作辊平衡缸活塞杆肩部后侧设置一凹槽，凹槽内设置第五0形 圈，并调整第一格来圈和两件第一导向带的设置位置，将第一格来圈置于两件 第一导向带之间；如此工作辊平衡缸在受高温和高压水的作用时，由于有第五 0形圈的密封，且第一格来圈置于两件第一导向带之间，改善了密封效果，有效避免了活塞杆锈蚀剥落，提高了工作辊平衡缸的使用寿命，保证轧机的正常 运行，降低了生产成本，提高了生产效率。以下结合附图和实施方式对本技术作进一步的详细说明 图1为热轧机组工作辊平衡缸的结构示意图，图2为本技术热轧机组工作辊平衡缸活塞杆密封结构的示意图。具体实施方式如图2所示，本技术热轧机组工作辊平衡缸活塞杆的密封结构，工作 辊平衡缸包括支撑套l、缸筒ll、活塞杆12、顶杆8、第一格来圈9和两件第 一导向带IO，所述缸筒ll一端位于所述支撑套l内，所述活塞杆12—端套接 所述顶杆8并位于所述缸筒11内，所述活塞杆12和缸筒11分别设有相向的 肩部19和20并互相嵌套，本密封结构还包括第五0形圈18，所述活塞杆12 的肩部19后侧设有凹槽，所述第五0形圈18位于所述凹槽内，所述两件导向 带10设于所述活塞杆12壁并位于所述凹槽后侧，所述第一格来圈9设于所述 活塞杆12壁并位于所述两件导向带IO之间。本技术热轧机组工作辊平衡缸活塞杆的密封结构在工作辊平衡缸活 塞杆肩部后侧设置一凹槽，凹槽内设置第五0形圈，并调整第一格来圈和两件 第一导向带的设置位置，将第一格来圈置于两件第一导向带之间；如此工作辊 平衡缸在受高温和高压水的作用时，由于有第五0形圈的密封，且第一格来圈 置于两件第一导向带之间，改善了密封效果，满足现场工作环境要求，有效避 免了活塞杆锈蚀剥落，提高了工作辊平衡缸的使用寿命，减少了检修次数和费 用，保证轧机的正常运行，降低了生产成本，提高了生产效率。权利要求1、一种热轧机组工作辊平衡缸活塞杆的密封结构，工作辊平衡缸包括支撑套、缸筒、活塞杆、顶杆、第一格来圈和两件第一导向带，所述缸筒一端位于所述支撑套内，所述活塞杆一端套接所述顶杆并位于所述缸筒内，所述活塞杆和缸筒分别设有相向的肩部并互相嵌套，其特征在于还包括第五O形圈，所述活塞杆的肩部后侧设有凹槽，所述第五O形圈位于所述凹槽内，所述两件导向带设于所述活塞杆壁并位于所述凹槽后侧，所述第一格来圈设于所述活塞杆壁并位于所述两件导向带之间。专利摘要本技术公开了一种热轧机组工作辊平衡缸活塞杆的密封结构，工作辊平衡缸包括支撑套、缸筒、活塞杆、顶杆、第一格来圈和两件第一导向带，缸筒一端位于支撑套内，活塞杆一端套接顶杆并位于缸筒内，活塞杆和缸筒分别设有相向的肩部并互相嵌套，本密封结构还包括第五O形圈，活塞杆的肩部后侧设有凹槽，第五O形圈位于凹槽内，两件导向带设于活塞杆壁并位于凹槽后侧，第一格来圈设于活塞杆壁并位于两件导向带之间；利用本结构改善了活塞杆的密封效果，有效避免了活塞杆锈蚀剥落，延长工作辊平衡缸的使用寿命，保证轧机的正常运行，降低了生产成本，提高了生产效率。文档编号F16J15/18GK201310626SQ200820157179公开日2009年9月16日 申请日期2008年12月16日 优先权日2008年12月16日专利技术者阮忠洪 申请人:上海宝钢设备检修有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热轧机组工作辊平衡缸活塞杆的密封结构，工作辊平衡缸包括支撑套、缸筒、活塞杆、顶杆、第一格来圈和两件第一导向带，所述缸筒一端位于所述支撑套内，所述活塞杆一端套接所述顶杆并位于所述缸筒内，所述活塞杆和缸筒分别设有相向的肩部并互相嵌套，其特征在于：还包括第五Ｏ形圈，所述活塞杆的肩部后侧设有凹槽，所述第五Ｏ形圈位于所述凹槽内，所述两件导向带设于所述活塞杆壁并位于所述凹槽后侧，所述第一格来圈设于所述活塞杆壁并位于所述两件导向带之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：阮忠洪，
申请(专利权)人：上海宝钢设备检修有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]