【技术实现步骤摘要】
本专利技术提出的是化工领域的产品生产方法具体地说是。
技术介绍
在本专利技术提出以前，对氨基苯酚的生产是在反应器中同时加入常温原料，在低于沸点的条件下进行反应。如果反应液温高于沸点时，原料就会产生溢流现象，不但造成原料的浪费，也使反应不完全，从而，浪费能源和原料，也会造成生产设备的污染，而且原料反应速度慢，有效成分提取率低，故而，生产效率低，产品成本高。
技术实现思路
本专利技术针对现有对氨基苯酚生产方法的缺点，提出一种新的方法。具体内容是通过原料准备与加热预处理、搅拌反应和反应过程控制三个步骤进行。一、原料准备与加热预处理1、将母液在高位槽中并加热，2、将对硝基苯酚在高位槽中并加热，3、将铁粉放入高位漏斗中并加热，4、将盐酸放入高位储备罐中。二、搅拌反应接通搅拌机电源，使搅拌机旋转，同时向反应器中连续定量加入母液、盐酸、铁粉和对硝基苯酚进行反应。三、反应过程控制当加入如上原料进行反应时，反应液迅速升温，通过溢出管流入缓冲罐中，并通过设在缓冲罐上的回流管回流到反应器中，继续参与反应。当反应液温度达到一定高度时，通过放入低温母液，对反应物料进行降温。当所投入的物料反应完全时，进行蒸汽加压排料。采用本专利技术方法生产对氨基苯酚时，由于将部分原料分别进行预热处理，并且利用原料反应过程中的溢流效应，因而，当加入物料时会产生溢流，溢流液通过缓冲罐的缓冲作用，并通过回流管流回到反应器中进一步参与反应。因而，可以使反应温度达到100～115℃之间。由于反应温度的提高，加快了反应速度，使得反应效率得以提高。因而，采用本专利技术方法进行对氨基苯酚的生产可以大幅度地提高反应效...
【技术保护点】
一种对氨基苯酚生产方法，其特征是：通过原料准备与加热预处理、搅拌反应和反应过程控制三个步骤进行：（一）、原料准备与预处理：将母液在高位槽中加热至９０～１００℃、将对硝基苯酚在高位槽中加热至９０～１００℃、将铁粉放入高位漏斗中 加热至９０～１００℃、将盐酸放入高位储备罐中；（二）、原料连续加入混合进行搅拌反应：连续向反应器中加入母液、盐酸、铁粉、对硝基苯酚，并搅拌使原料进行反应；（三）、反应过程控制： 通过高位溢流管使反应溢流液溢流 到缓冲罐中，并通过设在缓冲罐上的回流管回流到反应器中，继续重复参与反应，当反应液温度超过１０５～１１５℃时，通过加入９０～１００℃冷母液，对反应物料降温，控制反应液温度在１００～１１５℃之间，完成反应过程。
【技术特征摘要】
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