本实用新型专利技术涉及一种生物质加工装置，有效解决木焦油的二次加工及裂解热量的来源问题，该方案是，裂解反应器上有生物质原料进口、裂解产物炭和气体出口，气体出口经管道与沉降室相连，炭出口与木炭储罐相连通，并经管道与气化室的进气口、沉降室下出口和旋分分离器下出口相连通，沉降室依次经旋分分离器、丝网过滤器和分流塔相连通，沉降室下出口同旋分分离器的下出口和气化室进口相连通，分流塔上出口经管道与裂解反应器和气化室相连通，分流塔下出口经管道和加氢反应器进氢气入口相连通，分流塔上侧部由管道与木醋液储罐相连通，加氢反应器经管道和加氢产物储罐相连通，气化室的下部装有排渣管，本实用新型专利技术结构新颖独特，环保，是加工机械上的一个创新。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及农业加工机械，特别是一种生物质加工装置。二
技术介绍
生物质(如农业秸杆、木材等)是可再生的能源，利用加热裂解、结合二 次加工工艺可以将生物质转化为炭、液体燃料油和气体，从而得到人类生产生 活所需要的燃料和化工产品，目前，典型具有商业化生产潜力的生物质加工装置，包括文献(Diebold J P, Czemik S， Scahill J W, Philips S D, Feik C J. Hot-gas filtration to remove char from pyrolysis vapours produced in the vortex reactor at NREL. In: Milne T A， editor. Biomass Pyrolysis Oil Properties and Combustion Meeting. NREL， 1994， p.卯~108)提到的烧蚀涡流反应器，生物质裂解后的固体 和气体产物在反应器外用适当的装置分离；另一文献(Wagenaar B M, Kuipers J A M， Prins W, Van Swaaij W P M. The rotating cone flash pyrolysis reactor. Blacltie Academic and Professional, 1994， vol. 2: 1122~1133)还提到了一种旋转锥反应器； 还有文献(B. Scholze, C. Hanser， D. Meier. Characterization of the water-insoluble fraction from fast pymlysis liquids (pyrolytic lignin) Part II. GPC， carbonyl goups, and 13C-NMR Journal of Analytical and Applied Pyrolysis 58-59 (2001) 387-400.) 提到流化床反应器，这些装置只重视了生物质裂解加工，部分考虑到了裂解产 物的气固分离问题，没有考虑到裂解木焦油的二次加工及裂解热量的来源问题， 故改进势在必行。三
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本技术之目的就是提供一种生 物质加工装置，可有效解决木焦油的二次加工及裂解热量的来源问题，其解决 的技术方案是，裂解反应器上有生物质原料进口、裂解产物炭和气体出口，其 中，气体出口经管道与沉降室相连，炭出口与木炭储罐相连通，并经管道与气 化室的进气口、沉降室下出口和旋分分离器下出口相连通，沉降室依次经旋分 分离器、丝网过滤器和分流塔相连通，沉降室下出口同旋分分离器的下出口和气化室进口相连通，分流塔上出口经管道与裂解反应器和气化室相连通，分流 塔下出口经管道和加氢反应器进氢气入口相连通，分流塔上侧部由管道与木醋 液储罐相连通，加氢反应器经管道和加氢产物储罐相连通，气化室的下部装有 排渣管。本技术结构新颖独特，清洁、环保，是加工机械上的一个创新。四附图说明附图为本技术的结构主视图。五具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作详细说明。由附图给出，本技术裂解反应器1上有生物质原料进口 12、裂解产物 炭和气体出口，其中，气体出口经管道与沉降室2相连，炭出口与木炭储罐8 相连通，并经管道与气化室7的进气口、沉降室2下出口和旋分分离器3下出 口相连通，沉降室2依次经旋分分离器3、丝网过滤器4和分流塔5相连通，沉 降室2下出口同旋分分离器3的下出口和气化室7进口相连通，分流塔5上出 口经管道与裂解反应器1和气化室7相连通，分流塔5下出口经管道和加氢反 应器6进氢气入口 13相连通，分流塔5上侧部由管道与木醋液储罐9相连通， 加氢反应器经管道和加氢产物储罐10相连通，气化室7的下部装有排渣管11 。为了保证使用效果，所说的裂解反应器l，可以是固定床、移动床、流化床 等目前所采用的生物质快速裂解和慢速裂解反应器；所说的裂解反应器其上的 产物炭和气体出口为同一出口或分置成2个出口，如为同一出口时产物炭和气 体直接进入沉降室；所说的沉降室2，旋分分离器3，丝网过滤器4为高温油气 除尘系统，可以是一个，也可是多个并联或串联操作的，其中沉降室2，旋分分 离器3可以与裂解反应器1加工成一体的结构，旋分分离器3可以设计安装在 沉降室2内部，也可以根据需要用沉降室2，旋分分离器3，丝网过滤器4三种 设备中的一种或集中进行组合形成除尘系统；所说的沉降室2，可以是平流沉降 (通过其中的气体为水平流动)，也可以是竖流沉降(通过其中的气体为垂直流 动)，也可以通过安装斜板、斜管使通过其中的气体以一定的倾斜角度流动；所 说的加氢反应器6，可以是低压、中压或高压加氢反应器，反应压力在0.1 20MPa之间；所说的加氢反应器6，内部装填有催化剂，催化剂为以钴、钼、镍、钩为 主要成分的加氢处理或加氢裂化催化剂，也可以是铂、铼为主要成分的贵金属 催化剂；所说的气化器7为移动床或流化床反应器；所说的丝网过滤器4内部 装有丝网隔层；所说的分流塔5可以是板式塔或填料塔，塔顶有冷凝器(图中 未画出)，塔底有或无再沸器，塔顶气体温度要冷凝到40T以下，塔底温度控 制在200 °C以上。本技术的工作情况是，生物质进入裂解反应器l，在500 800。C裂解， 得油气和木炭，木炭一部分进入气化器7，与空气反应生成一氧化碳，气化后的 残渣由下部排渣管排出与木醋液一同作为有机肥料的原料使用，木炭另一部分 进入木炭储罐供二次加工用，高温油气夹带炭粉尘依次通过沉降室2，旋分分离 器3，丝网过滤器4，分离粉尘后进入分馏塔5，高温油气分馏成中热值气体， 木醋液，木焦油，其中中热值气体与气化器7产生的一氧化碳混合后供裂解反 应器作燃料使用，木醋液送入木醋液储罐供二次加工用，木焦油则进入加氢反 应器6，在300 500T经过加氢反应生成加氢产物，本技术在裂解产物气固 分离中综合了重力沉降，旋分分离和丝网过滤，使高温油气满足了分离和二次 加工的要求；过程中所消耗的裂解能量来自生物质裂解后产生的中热值气体和 固体木炭气化后的一氧化碳，清洁，环保，能耗低；通过加氢反应，将木焦油 转化成加氢产物，而加氢产物通过进一步分离后可以得到液化气、汽油、柴油 等燃料，本技术操作简单，清洁，环保，无污染，能耗低，生产效率高， 经济和社会效益显著。权利要求1、一种生物质加工装置，其特征在于，裂解反应器(1)上有生物质原料进口(12)、裂解产物炭和气体出口，其中，气体出口经管道与沉降室(2)相连，炭出口与木炭储罐(8)相连通，并经管道与气化室(7)的进气口、沉降室(2)下出口和旋分分离器(3)下出口相连通，沉降室(2)依次经旋分分离器(3)、丝网过滤器(4)和分流塔(5)相连通，沉降室(2)下出口同旋分分离器(3)的下出口和气化室(7)进口相连通，分流塔(5)上出口经管道与裂解反应器(1)和气化室(7)相连通，分流塔(5)下出口经管道和加氢反应器(6)进氢气入口(13)相连通，分流塔(5)上侧部由管道与木醋液储罐(9)相连通，加氢反应器经管道和加氢产物储罐(1本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种生物质加工装置，其特征在于，裂解反应器（１）上有生物质原料进口（１２）、裂解产物炭和气体出口，其中，气体出口经管道与沉降室（２）相连，炭出口与木炭储罐（８）相连通，并经管道与气化室（７）的进气口、沉降室（２）下出口和旋分分离器（３）下出口相连通，沉降室（２）依次经旋分分离器（３）、丝网过滤器（４）和分流塔（５）相连通，沉降室（２）下出口同旋分分离器（３）的下出口和气化室（７）进口相连通，分流塔（５）上出口经管道与裂解反应器（１）和气化室（７）相连通，分流塔（５）下出口经管道和加氢反应器（６）进氢气入口（１３）相连通，分流塔（５）上侧部由管道与木醋液储罐（９）相连通，加氢反应器经管道和加氢产物储罐（１０）相连通，气化室（７）的下部装有排渣管（１１）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：肖进彬，
申请(专利权)人：肖进彬，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]
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