一种生物质加工设备用单箱变速机构制造技术

本实用新型专利技术涉及农机领域，具体地说是一种生物质加工设备用单箱变速机构，包括一个箱体总成和一个具有调速和换向功能的变档传动机构，所述变档传动机构设置于所述箱体总成中，所述变档传动机构的档位包括快档、反档和慢档，所述箱体总成上设有第一传动轴、第二传动轴和第三传动轴，所述变档传动机构中的各个齿轮分别安装在所述三个传动轴上，其中在所述第二传动轴上设有可移动的、用于换挡的滑动齿轮。本实用新型专利技术由原来的“两箱变速”改为“一箱变速”，结构大大简化，且能够实现多个档位变化，操作灵活方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及农机领域，具体地说是一种生物质加工设备用单箱变速机构。
技术介绍
农林业生产过程中除粮食、果实以外的秸杆、树木等木质纤维素(简称木质素)均是可以进行开发利用的生物质，其中秸杆、麦秸、稻草等生物质可以加工成各种饲料，用于加工这些生物质的设备包括铡草机、青饲料切碎机、青贮切碎机等，树木主要通过木料加工设备进行加工，所述这些生物质加工设备均需要通过传动机构传递动力。在现有技术中，所述这些生物质加工设备的传动机构主要包括换向机构总成和变速机构总成两大部分，以铡草机为例，动力源带动主轴总成旋转，主轴总成依靠齿轮或者其他机构与换向机构总成连接，换向机构总成依靠机械构件与变速机构总成连接，把旋转动力传动至变速机构总成，变速机构总成通过机械构件与喂入机构总成相连接，使喂入机构总成中的上、下草辊总成完成等速旋转，从而带动秸杆进入切割工作室，完成秸杆粉碎等工作。由于此种结构大体上都是由换向机构总成、变速机构总成两大部分组成，因此俗称“两箱变速”，此结构的缺点体现在:(1)从结构上说:两箱变速，结构工艺复杂，组成构件数量多，对应的箱体加工工艺就复杂，需机加构件多。(2)从经济性上说:两箱变速，增大了变速机构总成的安装空间，这样，就会增大机器的整体尺寸，相应也会增加制造成本。(3)从使用性能上说:这种结构是由两箱组成，“变速、换向”是由两个拨动手柄操作实现的，因此，在实现变速时，需要双手协作或者依次操作，而且，此种结构多数都是换向机构总成直接与主轴总成相连接，由于主轴转速较高，对应换向机构总成的旋转速度也高，这样，换向机构总成中的齿轮，在啮合、脱离、啮合的转变过程中，始终处在高速工作状态下，齿轮容易断齿的机械性损坏。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生物质加工设备用单箱变速机构，由原来的“两箱变速”改为“一箱变速”，结构大大简化，且能够实现多个档位变化，操作灵活方便。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的:—种生物质加工设备用单箱变速机构，包括一个箱体总成和一个具有调速和换向功能的变档传动机构，所述变档传动机构设置于所述箱体总成中，所述变档传动机构的档位包括快档、反档和慢档。所述箱体总成上设有第一传动轴、第二传动轴和第三传动轴，所述变档传动机构中的各个齿轮分别安装在所述三个传动轴上，其中在所述第二传动轴上设有可移动的、用于换挡的滑动齿轮。所述第一传动轴上设有第二慢档二联齿和慢档传动齿轮，且所述第二慢档二联齿空套在所述第一传动轴上，所述第二传动轴上设有第一慢档二联齿，且所述第一慢档二联齿空套在所述第二传动轴上，所述第一慢档二联齿、第二慢档二联齿和慢档传动齿轮组成了慢档传动齿轮组，变档传动机构在所述滑动齿轮与所述第二慢档二联齿啮合时处于慢档。所述第一传动轴上除所述第二慢档二联齿和慢档传动齿轮外还设有主动齿轮和快档传动齿轮，且所述快档传动齿轮设置于所述主动齿轮和慢档传动齿轮组之间，变档传动机构在所述滑动齿轮与所述快档传动齿轮啮合时处于快档。所述第三传动轴上依次设有传动齿轮和换向齿轮，所述传动齿轮与第一传动轴上的主动齿轮啮合，换向齿轮与一个过渡齿轮啮合，所述换向齿轮与所述过渡齿轮组成了换向齿轮组，且所述换向齿轮组设置于所述快档传动齿轮和慢档传动齿轮组之间；变档传动机构在所述滑动齿轮与所述换向齿轮组中的过渡齿轮啮合时处于反档。变档传动机构在所述滑动齿轮移动至快档传动齿轮和换向齿轮组之间的位置时处于第一空档位，变档传动机构在所述滑动齿轮移动至换向齿轮组与慢档传动齿轮组之间的位置时处于第二空档位。在所述第二传动轴上，在所述第一慢档二联齿远离所述滑动齿轮一侧设有第一反齿轮，在箱体总成上设有一个反齿轴，所述反齿轴上设有第二反齿轮，所述第一反齿轮与所述第二反齿轮啮合。在箱体总成的上盖上设有一个安装罩，所述反齿轴设置于所述安装罩中。所述箱体总成上设有手柄总成，所述滑动齿轮通过所述手柄总成驱动移动。本技术的优点与积极效果为:1、本技术简化了变速机构总成的总体构造，由原来的“两箱变速”改为“一箱变速”，突破了原结构的束缚，实现了同等功能结构的简化设计，缩减了变速机构总成的空间占有率，提高了空间利用率。2、本技术操作便捷、灵活，包括“快、反、慢”等多个档位，通过调整可以实现多种不同的铡切规格，并且在快档与反档、反档与慢档之间均设有空档位，有效保证换挡顺利、安全。3、本技术的制造成本低。由于结构的简化，“两箱变速”改为“一箱变速”，在机械构件数量上，本技术缩减了 40%以上，大大降低了原材料以及零件加工成本。4、本技术实现了轴承进箱体设计，提升了轴承使用寿命。本技术变档传动机构的所有轴承，都采用安装在箱体侧壁上，这样，保证箱体内齿轮在高速旋转下，实现甩油润滑轴承，同时，随着机油的流淌，也带走轴承的热量，防止轴承温升，提升轴承的使用寿命ο【附图说明】图1为本技术的立体图，图2为图1中箱体总成的内部结构示意图，图3为图2中的滑动齿轮移动至第一空档位时的示意图，图4为图2中的滑动齿轮移动至反档位时的示意图，图5为图2中的滑动齿轮移动至第二空档位时的示意图，图6为图2中的滑动齿轮移动至慢档位时的示意图。其中，1为第一传动轴，2为第二传动轴，3为第三传动轴，4为箱体总成，5为手柄总成，6为上盖，7为安装罩，8为反齿轴，9为主动齿轮，10为快档传动齿轮，11为传动齿轮，12为换向齿轮，13为第二慢档二联齿，14为慢档传动齿轮，15为过渡齿轮，16为第一反齿轮，17为第二反齿轮，18为第一慢档二联齿，19为滑动齿轮，20为换向齿轮组，21为慢档传动齿轮组。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步详述。本实施例以铡草机为例描述结构，铡草机包括主轴总成和喂入机构，所述喂入机构设有上草辊和下草辊。如图1?2所示，本技术为单箱体结构，包括箱体总成4、变档传动机构和手柄总成5，所述变档传动机构设置于所述箱体总成4中，所述变档传动机构设有多个档位和滑动齿轮19，所述滑动齿轮19通过所述手柄总成5驱动移动，所述变档传动机构通过所述滑动齿轮19移动调整档位。如图1?2所示，所述箱体总成4上设有多个传动轴，其中第一传动轴1与主轴总成连接，第二传动轴2连接喂入机构总成的下草辊总成，第三传动轴3起到过渡作用和改变旋转方向的作用，在箱体总成4的上盖6设有一个安装罩7，与喂入机构总成的上草辊相连的反齿轴8设置于所述安装罩7中，各个传动轴分别通过齿轮组相连。在上盖6上还设有手柄总成5，所述手柄总成5用于拨动所述滑动齿轮19变换档位，所述手柄总成5为本领域公知技术。如图2所示，在第一传动轴1上沿着由左到右的方向依次设有主动齿轮9、快档传动齿轮10、第二慢档二联齿13和慢档传动齿轮14，其中所述第二慢当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物质加工设备用单箱变速机构，其特征在于：包括一个箱体总成(4)和一个具有调速和换向功能的变档传动机构，所述变档传动机构设置于所述箱体总成(4)中，所述箱体总成(4)中设有多个传动轴，所述变档传动机构包括快档、反档、慢档以及滑动齿轮(19)，所述变档传动机构中构成各个传动档位的齿轮以及滑动齿轮(19)均安装在箱体总成(4)内的传动轴上，所述变档传动机构通过所述滑动齿轮(19)移动变换档位。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：范嘉丽，
申请(专利权)人：范嘉丽，
类型：新型
国别省市：辽宁;21