一种全自动绕线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动绕线机。该全自动绕线机主要由下料送料机构、焊接机构、以及绕线机构组成，所述下料送料机构包括两个下料气缸、以及位于下料气缸下部的送料气缸和下料钩；焊接机构包括上下两个焊接电极、以及带动焊接电极做往返运动的焊接气缸；绕线机构主要由绕线主轴、主轴运动装置、主轴旋转装置、送线装置、放线装置和排线装置构成。本实用新型专利技术通过实现送料、焊接、绕线、收料工序的全自动化，提高了生产效率和产品的质量，节约了生产成本，满足日渐扩大的市场需要。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种全自动绕线机。
技术介绍
目前线绕电阻器的关键工序绕阻绕制基本依赖手工和半自动方式进行生 产。采用手工和半自动方式的生产过程中因为拉力不均匀容易造成绕阻阻值 分散，产品合格率低，给质量管理造成很大困难；另一方面，采用手工和半 自动方式生产需要耗费大量的人力资源，据统计，月产200万只的小厂，需 要熟练的绕线工人15名，可以看出，生产效率非常低。
技术实现思路
本技术提供一种涉及电子产品线绕电阻器的关键工序绕阻绕制的全 自动绕线机，该全自动绕线机的生产效率高、产品的一致性好，能使线绕电 阻器的关键工序绕阻绕制实现自动化生产，并且节约了生产成本。本技术的目的通过下述技术方案实现 一种全自动绕线机，由下料 送料机构、焊接机构、以及绕线机构组成，其中所述下料送料机构包括两个下料气缸、以及位于下料气缸下部的送料气 缸和下料钩；所述焊接机构包括上下两个焊接电极、以及带动焊接电极做往返运动的 焊接气缸；所述绕线机构主要由绕线主轴、主轴运动装置、主轴旋转装置、送线装 置、放线装置和排线装置构成，上述绕线主轴、主轴运动装置和主轴旋转装置为冋一中心轴线；主轴运动装置由分置于主轴旋转装置两端并带动其做往 返运动的两个夹料气缸、以及分别连接在两个夹料气缸内侧的顶杆构成；主 轴旋转装置由连接于绕线主轴两端并带动其旋转的两个主轴步进电机构成； 送线装置由压线板、夹线嘴、以及带动上述两者做往返运动的送线气缸构成; 放线装置由合金线旋转轴、以及可以改变合金线绕制松紧的刹车调节杆和张 力调节杆构成；排线装置由滚珠丝杆、以及带动滚珠丝杆旋转的排线步进电 机构艰。由于本技术采用上述结构，在绕制线绕电阻器绕阻时，将待绕电阻 瓷体放入下料送料机构中，下料送料机构将电阻瓷体送入绕线主轴，主轴运 动装置带动主轴旋转装置对送料气缸送入的电阻瓷体进行夹持，焊接机构把 合金丝焊接在电阻瓷体上，主轴旋转装置使电阻瓷体旋转，同时排线装置带 动滚珠丝杆旋转，使送线装置和焊接机构作精密的水平运动，使合金线均匀 的缠绕在电阻瓷体上，完成后由焊接机构和送线装置使合金线能焊接在电阻 瓷体的同时能正常切断。绕线完成后产品自动掉入产品盒，从送料、焊接、 绕线、收料实现全自动。本技术的生产效率高、产品的一致性好，能使 线绕电阻器的关键工序绕阻绕制实现自动化生产，满足日渐扩大的市场需要。所述焊接电极位于绕线主轴上下两侧。所述张力调节杆位于绕线机构上方。综上所述，本技术的有益效果是通过实现送料、焊接、绕线、收 料工序的全自动化，提高了生产效率和产品的质量，节约了生产成本，满足 日渐扩大的市场需要。附图说明图1为本技术的结构示意图； 图2为本技术的下料送料机构侧视图； 图3为本技术的送线装置侧视图。具体实施方式下面结合实施例及附图，对本技术作进一歩地的详细说明，但本实 用新型的实施方式不限于此。 实施例如图1、 2、 3所示的全自动绕线机可知，本技术由下料送料机构1、 焊接机构2、以及绕线机构组成，其中所述下料送料机构1包括两个下料气缸3、以及位于下料气缸1下部的送料气缸4和下料钩5;所述焊接机构2包括上下两个焊接电极6、以及带动焊接电极6做往返运动的焊接气缸7;所述绕线机构主要由绕线主轴8、主轴运动装置9、主轴旋转装置10、 送线装置ll、放线装置12和排线装置13构成，上述绕线主轴8、主轴运动 装置9和主轴旋转装置10为同一中心轴线;主轴运动装置9由分置于主轴旋 转装置10两端并带动其做往返运动的两个夹料气缸14、以及分别连接在两 个夹料气缸14内侧的顶杆15构成；主轴旋转装置10由连接于绕线主轴8 两端并带动其旋转的两个主轴步进电机16构成；送线装置11由压线板17、 夹线嘴18、以及带动上述两者做往返运动的送线气缸19构成；放线装置12 由合金线旋转轴、以及可以改变合金线绕制松紧的刹车调节杆20和张力调节 杆21构成；排线装置13由滚珠丝杆22、以及带动滚珠丝杆22旋转的排线歩进电机23构成。所述焊接电极6位于绕线主轴8上下两顶纟；张力调节杆21位于绕线机构上方。由于本技术采用上述结构，在绕制线绕电阻器绕阻时，将待绕电阻瓷体24放入下料送料机构1中，下料送料机构1将电阻瓷体24送入绕线主 轴8，主轴运动装置9带动主轴旋转装置10对送料气缸4送入的电阻瓷体24 进行夹持，焊接机构2把合金丝焊接在电阻瓷体24上，主轴旋转装置10使 电阻瓷体24旋转，同时排线装置13带动滚珠丝杆22旋转，使送线装置11 和焊接机构2作精密的水平运动，使合金线均匀的缠绕在电阻瓷体24上，完 成后由焊接机构2和送线装置11使合金线能焊接在电阻瓷体24的同时能正 常切断。绕线完成后产品自动掉入产品盒，从送料、焊接、绕线、收料实现 全自动。通过上述可知本技术的生产效率高、产品的一致性好，能使线绕 电阻器的关键工序绕阻绕制实现自动化生产，满足日渐扩大的市场需要。 如上所述，便可较好的实现本技术。权利要求1、一种全自动绕线机，其特征在于，由下料送料机构(1)、焊接机构(2)、以及绕线机构组成，其中所述下料送料机构(1)包括两个下料气缸(3)、以及位于下料气缸(1)下部的送料气缸(4)和下料钩(5)；所述焊接机构(2)包括上下两个焊接电极(6)、以及带动焊接电极(6)做往返运动的焊接气缸(7)；所述绕线机构主要由绕线主轴(8)、主轴运动装置(9)、主轴旋转装置(10)、送线装置(11)、放线装置(12)和排线装置(13)构成，上述绕线主轴(8)、主轴运动装置(9)和主轴旋转装置(10)为同一中心轴线；主轴运动装置(9)由分置于主轴旋转装置(10)两端并带动其做往返运动的两个夹料气缸(14)、以及分别连接在两个夹料气缸(14)内侧的顶杆(15)构成；主轴旋转装置(10)由连接于绕线主轴(8)两端并带动其旋转的两个主轴步进电机(16)构成；送线装置(11)由压线板(17)、夹线嘴(18)、以及带动上述两者做往返运动的送线气缸(19)构成；放线装置(12)由合金线旋转轴、以及可以改变合金线绕制松紧的刹车调节杆(20)和张力调节杆(21)构成；排线装置(13)由滚珠丝杆(22)、以及带动滚珠丝杆(22)旋转的排线步进电机(23)构成。2、 根据权利要求l所述的一种全自动绕线机，其特征在于，所述焊接电 极(6)位于绕线主轴(8)上下两侧。3、 根据权利要求l所述的一种全自动绕线机，其特征在于，所述张力调 节杆(21)位于绕线机构上方。专利摘要本技术公开了一种全自动绕线机。该全自动绕线机主要由下料送料机构、焊接机构、以及绕线机构组成，所述下料送料机构包括两个下料气缸、以及位于下料气缸下部的送料气缸和下料钩；焊接机构包括上下两个焊接电极、以及带动焊接电极做往返运动的焊接气缸；绕线机构主要由绕线主轴、主轴运动装置、主轴旋转装置、送线装置、放线装置和排线装置构成。本技术通过实现送料、焊接、绕线、收料工序的全自动化，提高了生产效率和产品的质量，节约了生产成本，满足日渐扩大的市场需要。文档编号H01C17/04GK201311802SQ20082014087公开日2009年9月16日 申请日期2008年10月22日 优先权日2008本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动绕线机，其特征在于，由下料送料机构（１）、焊接机构（２）、以及绕线机构组成，其中：　所述下料送料机构（１）包括两个下料气缸（３）、以及位于下料气缸（１）下部的送料气缸（４）和下料钩（５）；　所述焊接机构（２）包括上下两 个焊接电极（６）、以及带动焊接电极（６）做往返运动的焊接气缸（７）；　所述绕线机构主要由绕线主轴（８）、主轴运动装置（９）、主轴旋转装置（１０）、送线装置（１１）、放线装置（１２）和排线装置（１３）构成，上述绕线主轴（８）、主轴运动装 置（９）和主轴旋转装置（１０）为同一中心轴线；主轴运动装置（９）由分置于主轴旋转装置（１０）两端并带动其做往返运动的两个夹料气缸（１４）、以及分别连接在两个夹料气缸（１４）内侧的顶杆（１５）构成；主轴旋转装置（１０）由连接于绕线主轴（８）两端并带动其旋转的两个主轴步进电机（１６）构成；送线装置（１１）由压线板（１７）、夹线嘴（１８）、以及带动上述两者做往返运动的送线气缸（１９）构成；放线装置（１２）由合金线旋转轴、以及可以改变合金线绕制松紧的刹车调节杆（２０）和张力调节杆（２１）构成；排线装置（１３）由滚珠丝杆（２２）、以及带动滚珠丝杆（２２）旋转的排线步进电机（２３）构成。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：范宏，梁明，
申请(专利权)人：成都承宏机电有限公司，
类型：实用新型
国别省市：90[中国|成都]