多辊并排输送式冷渣机制造技术

本实用新型专利技术属于对高温物料用水冷却的机械技术领域，特别是涉及出锅炉的极高温热渣的冷渣机。包括循环水箱，循环水箱上面的面板是多个弧形凹槽并排而成，每个弧形凹槽中设有一个翻料冷却辊，每个翻料冷却辊与循环水箱两面的支架转动连接；每个翻料冷却辊中间是通水管，沿通水管外壁轴向设有两个或多个输送导料板；每个通水管被传动件驱动。输送导料板边沿的一面或两面设有较窄的耐磨条。循环水箱两端面设有连接法兰，两个或多个循环水箱用连接法兰连接。优点：安全性好、冷却费用低、设备成本低、除渣和维修方便、不要二次转运冷渣。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于对高温物料用水间接冷却的机械
，特别是涉及锅炉出渣 的极高温热渣的冷渣机。
技术介绍
目前对出锅炉的极高温热渣的冷渣机都是在一个封闭的大型滚筒中装入极高温热 渣，用大型滚筒中的大量小水管通入流动的冷却用水对极高温热渣辐射吸热冷却。这 种大型滚筒式冷渣机的缺点是(1)小水管内进入的冷水被极高温热渣辐射加热后膨 胀产生高压，使小水管内的水不易流动而使对极高温热渣的冷却效率低，而又不能对 小水管内的水再外加压力促进冷热循序，因为再外加压力易使小水管爆炸，使冷却极 高温热渣的危险性很高。(2)只能在大型滚筒冷渣机所在位置对极高温热渣冷却，出大型滚筒冷渣机的已冷却渣有150度左右，要把150度左右的已冷却渣用输送设备等 输送设备输送到堆放渣的地方，很易因150度左右的渣损坏输送设备等，使冷却极高 温热渣输送的费用很高。(3)大型滚筒式冷渣机的进料口是旋转的，旋转中心度偏差， 常漏渣现象，极高温热渣在1000度左右，漏渣是非常危险的。(4)大型滚筒式冷渣机 对1000度左右的极高温热渣冷却到150度左右，小水管内的水受热膨胀成高压，所以 大型滚筒式冷渣机是高温高压设备，设备造价成本高。(5)有大量小水管，对渣堆积 在冷渣机内不易除渣和维修。(6)要从冷渣机运排到输送设备二次转运150度左右冷 却渣到堆渣地点，又有灰尘污染和高温(150度左右对人是高温)危险。
技术实现思路
本技术的目的是提供安全的、冷却费用低、设备成本低、除渣和维修、不要 二次转运的冷渣机。本技术的构思是把输送和冷却合为一体，在输送设备上对IOOO度左右极高温热渣冷却到150度以下后，直接倒放在堆渣地点，不用再次转运冷却渣。本技术的结构是多辊并排输送式冷渣机，包括位于最下面位置的长方体循环水箱，循环水箱有进 水孔和出水孔，用于对箱内水循环，循环水箱的体积远大于现有大型滚筒冷渣机中的 大量小水管，所以循环水箱中水受热后对循环水箱压力不大，循环水箱受压的安全性 很高，而且循环水箱不转动，可对循环水箱中的水加较高压力快速循环，却保循环水 箱对极高温热渣的冷却效率。其特征在于循环水箱上面的面板是多个弧形凹槽并排而成，每个弧形凹槽中设 有一个翻料冷却辊，每个翻料冷却辊与循环水箱两面的支架转动连接；自然多个翻料 冷却辊在多个弧形凹槽上并排而成了输送设备。为了增加冷却效率，每个翻料冷却辊中间是通水管，使本技术除了循环水箱 外，还用每个通水管对极高温热渣冷却。为提高输送效率和冷却效率，沿通水管外壁轴向设有两个或多个输送导料板，输 送导料板外沿最大直径小于弧形凹槽的直径；每个翻料冷却辊的通水管被同一传动件 驱动，或分别被不同传动件驱动。这样转动的输送导料板把极高温热渣从进料口翻滚 输送到出料口，在输送过程中被循环水箱和通水管中的水间接冷却。实现在在输送过 程中冷却极高温热渣的作用。为提高输送效率，同一个通水管外壁轴向相邻的两个输送相导料板夹角为20—60 度。最优选夹角为30度。极高温热渣的高温和粗糙性，易损坏输送导料板，为了保护输送导料板，方便维 修更换，在输送导料板边沿的一面或两面设有较窄的耐磨条，主要用耐磨条与极高温 热渣接触。耐磨条用螺丝固定在输送导料板边沿的一面或两面，耐磨条磨坏后很易更 换，维修成本低，维修方便。为防止热污染和增加安全性，每个翻料冷却辊上方面一定高度位置设有外盖，但 循环水箱一端上方有进热渣口和另一端下方有出冷渣口。这样极高温热渣在外盖和翻 料冷却辊之间就不会有危险。从极高温热渣的出渣点到已冷却渣的堆放点距离和路径都常变化，对适应变化， 在循环水箱两端面设有连接法兰，两个或多个循环水箱用连接法兰连接。把两个或多 个多辊并排输送式冷渣机单元连接成从极高温热渣的出渣点到已冷却渣的堆放点的实 际生产需要的组合式多辊并排输送式冷渣机。本技术的优点(l)安全性好不在高温高压力的大型滚筒中冷却，而是高温低压力的多个翻料冷却辊(5)上有外盖的盒体中冷却，安全性高。进渣口不转动，却极高温热渣不会漏 在进渣口外，也安全性高。冷却和输送转运一次完成，没有大型滚筒冷渣机的进渣处 漏渣的漏渣现象，减少了危险。(2) 冷却费用低多个翻料冷却辊转动过程中，冷却和输送一次完成，减少了大 型滚筒冷渣机的带压力转动。减去了现有又耐温输送设备，没有了易耗品…输送设备 的费用。(3) 设备成本低不用耐高温耐高压力的高价设备大型滚筒冷渣机，只要一般钢 管纲板制造，设备成本低。(3) 除渣和维修方便循环水箱上的翻料冷却辊和外盖都易打开，而且循环水箱 与翻料冷却辊之间没有死角，不易局部堆积极高温热渣防碍正常工作。及使相邻输送 导料板之间有极高温热渣堆积，或要更换耐磨条，只要打开外盖即可维修。而现有大 型滚筒冷渣机中的夹层水道和大量小水管，又是密封罐，除渣和维修要停机很长时间 待筒内冷后才能进人，大量小水管还使操作不方便，成为一次性使用设备，冷渣设备 成本很高。(4) 不要二次转运的冷渣冷却和输送转运一次完成。(5) 可根据极高温热渣的多少和冷却路经对不同冷却段的翻料冷却辊用又同的转 动速度，即可分段甚至分翻料冷却辊调节冷却速度。附图说明图1是本技术的结构示意图； 图2是翻料冷却辊的结构示意图中1是循环水箱、2是进料口、 3是出料口、 4是弧形凹槽、5是翻料冷却辊、6是 通水管、7是输送导料板、8是外盖、9是连接法兰、IO是耐磨条。具体实施方式实施例1多辊并排输送式冷渣机，用铁板作一个长方体循环水箱l，放于地面，循环水箱l 一端有进水孔和另一端有出水孔，用于对箱内水进出循环，循环水箱1的体积远大于 现有大型滚筒冷渣机中的大量小水管，所以循环水箱1中水受热后对循环水箱1压力 不大，不会成为高压容器。循环水箱1两侧设有支架。循环水箱1上面的面板是多个弧形凹槽4并排而成，每个弧形凹槽4中设有一个 翻料冷却辊5，每个翻料冷却辊5与循环水箱1两面的支架转动连接；自然多个翻料冷却辊5在多个弧形凹槽4上并排而成了即冷却又输送的设备。为了增加冷却效率，每个翻料冷却辊5中间是通水管6，使本技术除了循环 水箱1外，还用每个通水管6对极高温热渣冷却。为提高输送效率和冷却效率，沿通水管6外壁轴向设有六个输送导料板7，输送 导料板7外沿最大直径小于弧形凹槽4的直径；使多个翻料冷却辊5能并排转动。每 个翻料冷却辊5的通水管6被同一传动件驱动，成同速转动。这样转动的输送导料板 7可把极高温热渣从进料口翻滚输送到出料口，在输送过程中被循环水箱1和通水管6 中的水换热间接冷却。实现在在输送过程中冷却极高温热渣的作用。实施例2在上述实施例1结构基础上，为提高输送效率，同一个通水管6外壁轴向相邻的两个输送相导料板7夹角为30度。为了保护输送导料板7，方便维修更换，在输送导料板7边沿的两面设有20cm宽 的耐磨条10，用耐磨条10与极高温热渣接触。耐磨条10用螺丝固定在输送导料板7 边沿的两面，耐磨条10磨坏后很易更换。实施例3在上述实施例2结构基础上，为防止热污染和增加安全性，每个翻料冷却辊5上方面100cm高度位置设有外盖 8，但循环水箱1一端上方有进热渣口2和另一端下方有出冷渣口3。这样极高温热渣 在外盖8和翻料冷却辊5之间就不会对人有危险。在循环水箱1两本文档来自技高网...

【技术保护点】
多辊并排输送式冷渣机，包括循环水箱（１），循环水箱（１）有进水孔和出水孔，其特征在于：循环水箱（１）上面的面板是多个弧形凹槽（４）并排而成，每个弧形凹槽（４）中设有一个翻料冷却辊（５），每个翻料冷却辊（５）与循环水箱（１）两面的支架转动连接；每个翻料冷却辊（５）中间是通水管（６），沿通水管（６）外壁轴向设有两个或多个输送导料板（７），输送导料板（７）外沿最大直径小于弧形凹槽（４）的直径；每个翻料冷却辊（５）的通水管（６）被同一传动件驱动，或分别被不同传动件驱动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王代群，
申请(专利权)人：王代群，
类型：实用新型
国别省市：85[中国|重庆]