分筛无堵破碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分筛无堵破碎机，包括：破碎机壳体，该破碎机壳体上设有出料口和入料口；架设在破碎机壳体内的破碎装置架设在破碎机壳体上，且位于入料口和破碎装置之间的第一筛料装置；架设在破碎机壳体上，且位于出料口和破碎装置之间的第二筛料装置，第一、第二筛料装置均由多个转动分筛轴组成。本实用新型专利技术通过设置第一筛料装置和第二筛料装置使得由入料口进入的物料首先经过第一筛料装置的初筛选，避免了过破碎的发生。由于第一筛料装置和第二筛料装置均由多个转动分筛轴组成，并采用各个转动分筛轴的间隙作为筛孔，且转动分筛轴均可转动，所以使得被破碎的物料不会卡在间隙中，有郊地解决了分筛布料，提高了分筛工作率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及破碎机
，更具体地说，涉及一种分筛无堵破碎机。
技术介绍
破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。目前常用破碎机有环锤破碎机、齿辊式破碎机和锤头式破碎机。环锤破碎机的破碎筛板为孔或条孔型，物料进入破碎仓破碎时，筛板孔被物料堵塞，破碎粒度无法排除，内部成板块、大量集成。转子受主电机的高速运转，转子上的环锤直接与物料板结进行摩擦，加快环锤的磨损。环锤一旦磨损，破碎间隙增大，造成破碎粒度达不到要求，只能将筛板的筛孔调小，筛板的筛孔过小会使得进料量大，出料量小，造成内部无法排放有效粒度，过破碎严重，造成破碎机堵塞，卡死，最后被迫停机进行清理。齿辊式破碎机：两齿辊上的齿高在10mm内，采用挤压功能破碎，煤矸石，煤泥等高水分物料的破碎，齿高磨损相当快，一旦齿被磨损摩擦减小。煤泥，高水分物料流动性小，造成两齿辊打滑，进料口起拱，落煤管被迫堵塞，煤矸石进入破碎，矸石硬度使两齿辊同时退让，物料全进全出，加上齿的磨损，无法保证粒度。锤头式破碎机：锤头为长方型，破碎面在两直角上，角的磨损相当快，而破碎板无法排料，内部物料的集压，锤头加快磨损，无法保证粒度。为了保证粒度只能调节破碎板，内部也无法排放有效粒度，造成过破碎现象严重。综上所述，如今亟需一种能够避免过破碎和防止堵塞的破碎机。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种分筛无堵破碎机，以避免过破碎现象的发生和防止筛板堵塞。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种分筛无堵破碎机，包括：破碎机壳体，该破碎机壳体上设有出料口和入料口；架设在所述破碎机壳体内的破碎装置，该破碎装置位于所述出料口和入料口之间；架设在所述破碎机壳体上，且位于所述入料口和所述破碎装置之间的第一筛料装置，所述第一筛料装置由多个转动分筛轴组成；架设在所述破碎机壳体上，且位于所述出料口和所述破碎装置之间的第二筛料装置，所述第二筛料装置由多个转动分筛轴组成。优选的，在上述分筛无堵破碎机中，所述第一筛料装置的一端靠近所述入料口，另一端靠近所述破碎装置。优选的，在上述分筛无堵破碎机中，所述第一筛料装置倾斜设置。优选的，在上述分筛无堵破碎机中，还包括设置在所述入料口处，且向所述第一筛-->料装置倾斜的导向板。优选的，在上述分筛无堵破碎机中，所述导向板上开设有筛孔。优选的，在上述分筛无堵破碎机中，所述第二筛料装置的一端靠近所述第一筛料装置，另一端靠近所述破碎装置。优选的，在上述分筛无堵破碎机中，所述第二筛料装置的多个转动分筛轴排列成弧形，且所述第二筛料装置与所述破碎装置底部的距离小于与所述破碎装置侧面的距离。优选的，在上述分筛无堵破碎机中，所述转动分筛轴具体包括：可转动的架设在所述破碎机壳体上的转动轴；固定套设在所述转动轴上的分筛滚筒；固定设置在所述分筛滚筒上的分离装置。优选的，在上述分筛无堵破碎机中，所述分离装置为固定在所述分筛滚筒上的分段斜线分离片、螺旋斜线分离片、螺旋钢棒或人字斜线分离片。优选的，在上述分筛无堵破碎机中，所述破碎装置为环锤。从上述的技术方案可以看出，本技术实施例提供的分筛无堵破碎机通过设置第一筛料装置和第二筛料装置使得由入料口进入的物料首先经过第一筛料装置的初筛选，将小于或等于有效粒度的物料落下直接从出料口流出，无需破碎处理，避免了过破碎的发生。大于有效粒度的物料由第一筛料装置落入到第二筛料装置，将破碎装置对第二筛料装置上的物料进行破碎，破碎后的物料从出料口落下。由于第一筛料装置和第二筛料装置均由多个转动分筛轴组成，并采用各个转动分筛轴的间隙作为筛孔，且转动分筛轴均可转动，所以使得被破碎的物料不会卡在间隙中，水分较多的细小物料也不会推积在间隙中，因此不会出现堵塞停机的现象，更不会因堵塞而损坏破碎机。有郊地解决了分筛布料，提高了分筛工作率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的分筛无堵破碎机的结构示意图；图2为本技术实施例一提供的转动分筛轴的结构示意图；图3为图2的侧视图；图4为本技术实施例二提供的转动分筛轴的结构示意图；图5为图4的侧视图；图6为本技术实施例三提供的转动分筛轴的结构示意图；图7为本技术实施例四提供的转动分筛轴的结构示意图。具体实施方式本技术公开了一种分筛无堵破碎机，以避免过破碎现象的发生和防止筛板堵塞。-->下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，图1为本技术实施例提供的分筛无堵破碎机的结构示意图。1为破碎装置，2为入料口，3为第一筛料装置，4为第二筛料装置，5为导向板。本技术提供的分筛无堵破碎机，包括：破碎机壳体、破碎装置1、第一筛料装置3和第二筛料装置4。其中，破碎机壳体是整个破碎机的外壳和支撑部件，该破碎机壳体上设有出料口和入料口。破碎装置1架设在破碎机壳体内，该破碎装置1位于所述出料口和入料口2之间，该破碎装置1是破碎机的核心部件，从入料口2落下的物料是通过破碎装置1将其破碎成理想粒度。第一筛料装置3架设在破碎机壳体上，且位于所述入料口2和所述破碎装置1之间，所述第一筛料装置3由多个转动分筛轴组成。之所以将第一筛料装置3设置在入料口2和破碎装置1之间是为了物料从入料口2落下在破碎之前首先进行初筛选，将满足理想粒度的物料落下，直接从出料口流出，无需进行破碎处理，避免了过破碎的发生。第二筛料装置4架设在破碎机壳体上，且位于出料口和破碎装置1之间，第二筛料装置4由多个转动分筛轴组成。经过出筛选且未满足理想粒度的物料从第一筛料装置3上落下，落在第二筛料装置4上，通过破碎装置1对其进行破碎，使物料满足理想粒度后从第二筛料装置4落下，从出料口流出。第一筛料装置3和第二筛料装置4均是通过多个转动分筛轴排列而成，通过布置相邻转动分筛轴的间距来调整粒度要求，满足粒度要求的物料会从两个转动分筛轴之间的缝隙处流出，不满足粒度要求的物料会被破碎装置1破碎以满足相应的粒度要求。综上所述，本技术提供的分筛无堵破碎机通过设置第一筛料装置3和第二筛料装置4使得由入料口2进入的物料首先经过第一筛料装置3的初筛选，将小于或等于有效粒度的物料落下直接从出料口流出，无需破碎处理，避免了过破碎的发生。大于有效粒度的物料由第一筛料装置3落入到第二筛料装置4，将破碎装置1对第二筛料装置4上的物料进行破碎，破碎后的物料从出料口落下。由于第一筛料装置3和第二筛料装置4均由多个转动分筛轴组成，并采用各个转动分筛轴的间隙作为筛孔，且转动分筛轴均可转动，所以使得被破碎的物料不会卡在间隙中，水分较多的细小物料也不会推积在间隙中，因此不会出现堵塞停机的现象，更不会因堵塞而损坏破碎机。有郊地解决了分筛布料，提高了分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分筛无堵破碎机，其特征在于，包括：破碎机壳体，该破碎机壳体上设有出料口和入料口；架设在所述破碎机壳体内的破碎装置，该破碎装置位于所述出料口和入料口之间；架设在所述破碎机壳体上，且位于所述入料口和所述破碎装置之间的第一筛料装置，所述第一筛料装置由多个转动分筛轴组成；架设在所述破碎机壳体上，且位于所述出料口和所述破碎装置之间的第二筛料装置，所述第二筛料装置由多个转动分筛轴组成。

【技术特征摘要】
1.一种分筛无堵破碎机，其特征在于，包括：破碎机壳体，该破碎机壳体上设有出料口和入料口；架设在所述破碎机壳体内的破碎装置，该破碎装置位于所述出料口和入料口之间；架设在所述破碎机壳体上，且位于所述入料口和所述破碎装置之间的第一筛料装置，所述第一筛料装置由多个转动分筛轴组成；架设在所述破碎机壳体上，且位于所述出料口和所述破碎装置之间的第二筛料装置，所述第二筛料装置由多个转动分筛轴组成。2.如权利要求1所述的分筛无堵破碎机，其特征在于，所述第一筛料装置的一端靠近所述入料口，另一端靠近所述破碎装置。3.如权利要求2所述的分筛无堵破碎机，其特征在于，所述第一筛料装置倾斜设置。4.如权利要求1所述的分筛无堵破碎机，其特征在于，还包括设置在所述入料口处，且向所述第一筛料装置倾斜的导向板。5.如权利要求4所述的分筛无堵破碎机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：王代群，
申请(专利权)人：王代群，
类型：实用新型
国别省市：85[中国|重庆]