多级弹簧振动磨筛制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多级弹簧振动磨筛，包括床身、料斗、导杆和滚动支撑装置，滚动支撑装置上设有所述料斗，料斗顶部设有盖板；料斗右侧的床身连接有支架，支架通过凸轮轴装有凸轮，凸轮压接在料斗右壁与床身右壁之间；料斗左侧外壁与床身的左侧内壁之间压设有弹簧；料斗内设有料分隔筛网，分隔筛网将料斗内部空间分隔为右侧的一级加工腔和左侧的二级加工腔；一级加工腔内设有接料板、粗筛网和一级破碎磨；二级加工腔设有出料口、细筛网，和二级破碎磨。本实用新型专利技术结构简单，使用十分方便，提高了两级破碎和筛分的效率。本实用新型专利技术起到既磨又筛的作用，工作中无须连接破碎机、筛网和两级破碎设备，工作效率大大提高。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种多级弹簧振动磨筛，包括床身、料斗、导杆和滚动支撑装置，滚动支撑装置上设有所述料斗，料斗顶部设有盖板；料斗右侧的床身连接有支架，支架通过凸轮轴装有凸轮，凸轮压接在料斗右壁与床身右壁之间；料斗左侧外壁与床身的左侧内壁之间压设有弹簧；料斗内设有料分隔筛网，分隔筛网将料斗内部空间分隔为右侧的一级加工腔和左侧的二级加工腔；一级加工腔内设有接料板、粗筛网和一级破碎磨；二级加工腔设有出料口、细筛网，和二级破碎磨。本技术结构简单，使用十分方便，提高了两级破碎和筛分的效率。本技术起到既磨又筛的作用，工作中无须连接破碎机、筛网和两级破碎设备，工作效率大大提高。【专利说明】多级弹簧振动磨筛
本技术涉及一种物料粉碎筛选加工设备。
技术介绍
工业生产中，经常需要对物料进行破碎加工，并对破碎后的物料进行筛选，最后得 出成品物料。有时，一级粉碎不能够满足加工需要，就需要进行多级加工。 目前，市场现有的加工设备结构复杂，破碎机与筛子分体设置，机构复杂，且不便 安装，工作效率较低。 如果设计一种多级弹簧振动磨筛，将破碎与筛选一体完成、提高工作效率，则能够 简化结构，降低成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、破碎与筛选一体完成、工作效率较高 的多级弹簧振动磨筛。 为实现上述目的，本技术的多级弹簧振动磨筛包括床身、料斗和导杆，床身呈 上端设有开口的箱体状；床身内部底壁上设有滚动支撑装置，滚动支撑装置上设有所述料 斗，料斗顶部设有盖板； 料斗右侧的床身连接有支架，支架上安装有凸轮轴，凸轮轴上设有凸轮，凸轮轴由 外置动力装置驱动；凸轮压接在料斗右壁与床身右壁之间；料斗左侧外壁与床身的左侧内 壁之间压设有弹簧； 料斗内设有料分隔筛网，分隔筛网将料斗内部空间分隔为右侧的一级加工腔和左 侧的二级加工腔； -级加工腔底部设有左低右高倾斜设置的接料板，接料板的左端与分隔筛网相 接；接料板上方设有粗筛网， 粗筛网左端与分隔筛网相连接且右端与料斗右侧内壁相连接；粗筛网上设有滚柱 或滚轮，该处滚柱或滚轮向上支撑有一级破碎磨； 二级加工腔底部设有出料口，出料口上方设有细筛网，细筛网连接在料斗左侧内 壁与分隔筛网之间； 细筛网上设有滚柱或滚轮，该处滚柱或滚轮向上支撑有二级破碎磨。 所述滚动支撑装置为滚柱或滚轮。 所述料斗与盖板之间为活动卡接，所述弹簧内穿有导杆。 其中，凸轮、各筛网、一级破碎磨16和二级破碎磨19等均为现有技术，其具体结构 不再赘述。 本技术结构简单，破碎装置与筛分装置装配在一起，无须使用时临时连接；一 级破碎后的物料自动进入二级破碎腔，使用十分方便。 本技术利用凸轮、弹簧等常规部件，简单方便地实现了料斗的左右振动，使得 物料在一级或二级破碎腔内不停振动，提高两级破碎和筛分的效率。本技术起到既磨 又筛的作用，一体化的结构简化了设备的结构，工作中无须连接破碎机、筛网、无须连接两 级破碎设备，工作效率大大提高。 本技术的维护与保养： 1、使用产品前，应对主要部件进行清理； 2、使用后，可空转1 - 2分钟； 3、应保证整个设备避免粉尘污染。 本技术的注意事项： 1、使用前,应把上端盖板5盖严； 2、使用时，根据需要，选择适当的电机速度； 3、机器工作过程中，根据粉碎物硬度与粒度大小，选择适当的进料速度； 4.不能粉碎潮湿的物料。 工作前，掀开盖板5,根据需要，更换不同目数的粗筛网14和细筛网18,控制一级 破碎磨16和二级破碎磨19的高度，调节好主要部件后，向一级加工腔10内加入待粉碎的 料，将上盖卡接到料斗2上，就可以对物料进行加工。 加工时，启动电机，电机带动凸轮8旋转，从而推动料斗2做向左运动。料斗2到 最左端后，随着凸轮8的旋转和弹簧9的推动，料斗2返回到右端，然后再在凸轮8推动下， 向左运动。 这样，料斗2 -直不断的进行左右运动。对于一级破碎磨16与粗筛网14之间的 高度、二级破碎磨19与细筛网18之间的高度可以根据磨料的粒度与粉碎情况进行适当的 调整。其中，一级破碎磨16与二级破碎磨19在料斗2内随料斗2左右运动而沿滚柱或滚 轮15摇动，其运动滞后于料斗2,这样就使一级破碎磨16与二级破碎磨19下面的物料被磨 碎。一级破碎磨16破碎后的物料通过粗筛网14后落在接料板12上。 由于接料板12为左低右高倾斜设置，因此在重力的作用下，物料自动流向接料板 12左端处的分隔筛网13,并通过分隔筛网13后进入二级加工腔11，由二级破碎磨19进行 二级破碎。 二级破碎后得到的物料通过细筛网18后，得到成品物料。成品物料由出料口 17 落下，落入床身1。在出料口 17下方的床身1上，优选设置有接料装置(如接料槽、接料斗2 等)，便于接料。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的结构示意图。 图中各标号的含义： 1为床身；2为料斗；3为导杆；4为滚动支撑装置；5为盖板；6为支架；7为凸轮 轴；8为凸轮；9为弹簧；10为一级加工腔；11为二级加工腔；13为分隔筛网；14为粗筛网； 15为滚柱或滚轮；16为一级破碎磨；17为出料口；18为细筛网；19为二级破碎磨。 【具体实施方式】 如图1所示，本技术的多级弹簧振动磨筛包括床身1、料斗2和导杆3,床身1 呈上端设有开口的箱体状；床身1内部底壁上设有滚动支撑装置4,滚动支撑装置4上设有 所述料斗2,料斗2顶部设有盖板5 ; 料斗2右侧的床身1连接有支架6,支架6上安装有凸轮轴7,凸轮轴7上设有凸 轮8,凸轮轴7由外置动力装置(如电动机)驱动；凸轮8压接在料斗2右壁与床身1右壁之 间； 料斗2左侧外壁与床身1的左侧内壁之间压设有弹簧9。 料斗2内设有料分隔筛网13,分隔筛网13将料斗2内部空间分隔为右侧的一级加 工腔10和左侧的二级加工腔11 ; -级加工腔10底部设有左低右高倾斜设置的接料板12,接料板12的左端与分隔 筛网13相接； 接料板12上方设有粗筛网14,粗筛网14左端与分隔筛网13相连接且右端与料斗 2右侧内壁相连接；粗筛网14上设有滚柱或滚轮15,该处滚柱或滚轮15向上支撑有一级破 碎磨16 ; 二级加工腔11底部设有出料口 17,出料口 17上方设有细筛网18,细筛网18连接 在料斗2左侧内壁与分隔筛网13之间； 细筛网18上设有滚柱或滚轮15,该处滚柱或滚轮15向上支撑有二级破碎磨19。 所述滚动支撑装置4为滚柱或滚轮。 所述料斗2与盖板5之间为活动卡接，所述弹簧9内穿有导杆3。 其中，凸轮、各筛网、一级破碎磨16和二级破碎磨19等均为现有技术，其具体结构 不再赘述。 本技术的维护与保养： 1、使用产品前，应对主要部件进行清理； 2、使用后，可空转1 - 2分钟； 3、应保证整个设备避免粉尘污染。 本技术的注意事项： 1、使用前,应把上端盖板5盖严； 2、使用时，根据需要，选择适当的电机速度； 3、机器工作过程中，根据粉碎物硬度与粒度大小，本文档来自技高网...

【技术保护点】
多级弹簧振动磨筛，包括床身、料斗和导杆，床身呈上端设有开口的箱体状；床身内部底壁上设有滚动支撑装置，滚动支撑装置上设有所述料斗，料斗顶部设有盖板；料斗右侧的床身连接有支架，支架上安装有凸轮轴，凸轮轴上设有凸轮，凸轮轴由外置动力装置驱动；凸轮压接在料斗右壁与床身右壁之间；料斗左侧外壁与床身的左侧内壁之间压设有弹簧；料斗内设有料分隔筛网，分隔筛网将料斗内部空间分隔为右侧的一级加工腔和左侧的二级加工腔；一级加工腔底部设有左低右高倾斜设置的接料板，接料板的左端与分隔筛网相接；接料板上方设有粗筛网，粗筛网左端与分隔筛网相连接且右端与料斗右侧内壁相连接；粗筛网上设有滚柱或滚轮，该处滚柱或滚轮向上支撑有一级破碎磨；二级加工腔底部设有出料口，出料口上方设有细筛网，细筛网连接在料斗左侧内壁与分隔筛网之间；细筛网上设有滚柱或滚轮，该处滚柱或滚轮向上支撑有二级破碎磨。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨汉嵩，马创业，常静，闫存富，杨浩，马丽，黄亚军，候赛赛，
申请(专利权)人：黄河科技学院，
类型：新型
国别省市：河南;41