一种大破碎比侧面破碎筛分破碎机制造技术

本发明专利技术涉及一种大破碎比侧面破碎筛分破碎机，用以实现大破碎比破碎。采用的方案如下：若干个齿盘分别安装在单个或两个齿辊轴上，齿盘交错布置，由一套或两套传动系统驱动一起旋转。每个齿盘两侧面安装有可拆卸的破碎齿，与每个齿盘侧面相邻设有破碎板，与齿盘侧面构成楔形破碎腔。物料进入楔形破碎腔后，在旋转的破碎齿的劈裂、拉伸及挤压等作用下被逐步破碎，最终被旋转的破碎齿从楔形破碎腔的底部缝隙强制排出。为了防止物料从非破碎工作区漏出，在齿盘上设有盖板，盖板可开筛孔，不需要破碎的物料直接从筛孔漏下，需要破碎的沿盖板滑入楔形破碎腔进行破碎。可实现物料的大破碎比破碎，能控制出料粒度，强制排料，减少过破碎，降低功耗。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种大破碎比侧面破碎筛分破碎机，主要用于实现物料的大破碎比破碎，强制排料，提高生产率，降低过破碎、降低功耗。
技术介绍
目前市场上的破碎机主要有齿辊破碎机、颚式破碎机、圆锥破碎机、环锤破碎机等几大类。齿辊破碎机出料粒度控制比较好，过破碎小，产量较大，但破碎比小，另外几种破碎机虽然破碎比大，但出料粒度控制不好，过破碎大，由于靠重力排料，易堵料，产量低。另外从破碎原理上说主要依靠挤压、敲击破碎，能耗较大。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中所述的市场上现有的几种主流破碎机的弊端，本专利技术提供了一种大破碎比侧面破碎筛分破碎机。本专利技术解决其技术问题所采用的方案是:若干个齿盘分别安装在单个或两个齿辊轴上，如果齿盘安装在两个齿棍轴上，则齿盘交错布置，由一套或两套传动系统驱动一起旋转。每个齿盘两侧面安装有可拆卸的破碎齿，破碎齿的大小、形状、数量和布置形式与所要破碎的物料属性和出料粒度有关。与每个齿盘侧面相邻设有破碎板，与齿盘侧面构成楔形破碎腔。齿盘的正确旋向是使得破碎齿在楔形破碎腔内的运动方向与排料方向基本一致。物料进入楔形破碎腔后，在旋转的破碎齿的劈裂、拉伸为主，挤压为辅的综合破碎作用下被逐步破碎，最终被旋转的破碎齿带动从楔形破碎腔的底部缝隙强制排出。由于本专利技术以劈裂、拉伸的破碎方式为主，相对于挤压破碎为主的破碎机，能耗较低。对于小于出料粒度要求的物料，直接穿过破碎齿间的空隙，最后从楔形破碎腔的底部缝隙强制排出，不会被破碎，有效降低了过破碎。通过调整楔形破碎腔的底部缝隙c，可以在一定范围内调整出料粒度。由于楔形破碎腔的排料间隙相对于入料口可以根据要求设置的很小，就实现了大破碎比的目的。如果将不同的楔形破碎腔的底部缝隙c调整为不同的数值，就可以在入料粒度不变的前提下，用一台设备同时破碎出不同粒度的物料。为了防止入料从非破碎工作区漏出，在齿盘上设有盖板，盖板可开筛孔，不需要破碎的物料直接从筛孔漏下不进入破碎腔，需要破碎的物料沿盖板滑入楔形破碎腔进行破碎。若干齿盘指齿盘数量与处理量、齿盘直径、转速、破碎齿分布密度等有关，处理量越大，需要的齿盘数量越多；处理量一定时，齿盘直径、转速或破碎齿分布密度越大，需要的齿盘数量越少。本专利技术的有益效果是:可实现对物料的大破碎比破碎，控制出料粒度，用一台设备同时破碎出不同粒度的物料，有效减少了过破碎，强制排料，产量大，不易堵料。由于破碎机理先进，功耗较低。【附图说明】:下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1:本专利技术移去盖板的整体结构示意图的主视图；图2:本专利技术移去盖板的整体结构示意图的俯视图；图3:为本专利技术没有移去盖板的整体结构示意图的俯视图；图4:为图1的A-A剖视图。图中1.齿盘，2.齿辊轴，3.破碎齿，4.传动系统，5.机架，6.破碎板，7.物料，8.盖板。【具体实施方式】—种大破碎比侧面破碎筛分破碎机，若干个齿盘1分别安装在单个或两个齿辊轴2上，如果齿盘1安装在两个齿棍轴2上，则齿盘1交错布置，由一套或两套传动系统4驱动一起旋转。齿盘1数量与处理量、齿盘1直径、转速、破碎齿3分布密度等有关，处理量越大，需要的齿盘1数量越多；处理量一定时，齿盘1直径、转速或破碎齿3分布密度越大，需要的齿盘1数量越少。每个齿盘1两侧面安装有可拆卸更换的破碎齿3，破碎齿3的大小、形状、数量和布置形式与所要破碎的物料7的属性和出料粒度大小有关。与每个齿盘1侧面相邻设有破碎板6，与齿盘1侧面构成楔形破碎腔。齿盘1的正确旋向是使得破碎齿3在楔形破碎腔内的运动方向与排方向基本一致。物料7进入楔形破碎腔后，在旋转的破碎齿3的劈裂、拉伸为主，挤压为辅的综合破碎作用下被逐步破碎，最终被旋转的破碎齿3带动从楔形破碎腔的底部缝隙强制排出。由于本专利技术以劈裂、拉伸的破碎方式为主，相对于挤压破碎为主的破碎机，能耗较低。对于小于出料粒度要求的物料7，直接穿过破碎齿3间的空隙，最后从楔形破碎腔的底部缝隙强制排出，不会被破碎，有效降低了过破碎。通过调整楔形破碎腔的底部缝隙c的大小，可以在一定范围内调整出料粒度。由于楔形破碎腔的排料间隙相对于入料口可以根据要求设置的很小，就实现了大破碎比的目的。如果将不同的楔形破碎腔的底部缝隙c调整为不同的数值，就可以在入料粒度不变的前提下，用一台设备同时破碎出不同粒度的物料7。为了防止入料从非破碎工作区漏出，在齿盘1上设有盖板8，盖板8可开筛孔，不需要破碎的物料7直接从筛孔漏下不进入破碎腔，需要破碎的物料7沿盖板8滑入楔形破碎腔进行破碎。本专利技术可实现对物料7的大破碎比破碎，控制出料粒度，用一台设备同时破碎出不同粒度的物料7，有效减少了过破碎，强制排料，产量大，不易堵料。由于破碎机理先进，功耗较低。【主权项】1.一种大破碎比侧面破碎筛分破碎机，其特征是:若干个齿盘(1)分别安装在单个或两个齿辊轴(2)上，如果齿盘(1)安装在两个齿辊轴(2)上，则齿盘(1)交错布置，由一套或两套传动系统(4)驱动一起旋转。每个齿盘(1)两侧面安装有可拆卸的破碎齿(3)，破碎齿(3)的大小、形状、数量和布置形式与所要破碎的物料(7)的属性和出料粒度要求有关；与每个齿盘⑴侧面相邻设有破碎板(6)，与齿盘⑴的侧面构成楔形破碎腔；齿盘⑴的旋向是使得破碎齿(3)在楔形破碎腔内的运动方向与排料方向基本一致；物料(7)进入楔形破碎腔后，在旋转的破碎齿(3)的劈裂、拉伸为主，挤压为辅的综合破碎作用下被逐步破碎，最终被旋转的破碎齿(3)带动从楔形破碎腔的底部缝隙强制排出；对于小于出料粒度要求的物料(7)，直接穿过破碎齿(3)间的空隙，最后从楔形破碎腔的底部缝隙强制排出，不会被破碎；在齿盘(1)上设有盖极(8)，盖板(8)可开筛孔，不需要破碎的物料(7)直接从筛孔漏下不进入破碎腔，需要破碎的物料(7)沿盖板(8)滑入楔形破碎腔进行破碎。2.根据权利要求1所述的一种大破碎比侧面破碎筛分破碎机，其特征是:齿盘(1)的两个侧面均安装有可拆卸更换的破碎齿(3)，破碎齿(3)的大小、形状、数量和布置形式与所要破碎的物料(7)的属性和出料粒度要求有关，齿盘(1)的旋转方向满足在楔形破碎腔内破碎齿(3)的运动方向与物料(7)的排料方向基本一致的要求。3.根据权利要求1所述的一种大破碎比侧面破碎筛分破碎机，其特征是:与每个齿盘(1)侧面相邻设有破碎板出)，一起构成楔形破碎腔，破碎板(6)与齿盘(1)构成的楔形破碎腔的底部缝隙c可以调整，从而实现在一定范围内调整出料粒度的目的。4.根据权利要求1所述的一种大破碎比侧面破碎筛分破碎机，其特征是:将不同的齿盘(1)与不同的破碎板(6)构成的不同的楔形破碎腔的底部缝隙c调整为不同的数值，就可以在入料粒度不变的前提下，用一台设备同时破碎出不同粒度的物料(7)。5.根据权利要求1所述的一种大破碎比侧面破碎筛分破碎机，其特征是:为了防止入料从非破碎工作区漏出，在齿盘(1)上覆盖有盖板(8)，盖板(8)开有筛孔，符合粒度要求的不需要破碎的物料(7)直接从筛孔漏下不进入破碎腔，需要破碎的物料(7)沿盖板(8)滑入楔形破碎腔进行破碎。6.根据权利要求1所述的一种大破碎比侧面破碎筛分破碎机，其特征是:若干齿盘(1)指齿盘(1)数量与处理量、齿盘(1)直径、转速、破碎齿(3)分布密度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大破碎比侧面破碎筛分破碎机，其特征是：若干个齿盘(1)分别安装在单个或两个齿辊轴(2)上，如果齿盘(1)安装在两个齿辊轴(2)上，则齿盘(1)交错布置，由一套或两套传动系统(4)驱动一起旋转。每个齿盘(1)两侧面安装有可拆卸的破碎齿(3)，破碎齿(3)的大小、形状、数量和布置形式与所要破碎的物料(7)的属性和出料粒度要求有关；与每个齿盘(1)侧面相邻设有破碎板(6)，与齿盘(1)的侧面构成楔形破碎腔；齿盘(1)的旋向是使得破碎齿(3)在楔形破碎腔内的运动方向与排料方向基本一致；物料(7)进入楔形破碎腔后，在旋转的破碎齿(3)的劈裂、拉伸为主，挤压为辅的综合破碎作用下被逐步破碎，最终被旋转的破碎齿(3)带动从楔形破碎腔的底部缝隙强制排出；对于小于出料粒度要求的物料(7)，直接穿过破碎齿(3)间的空隙，最后从楔形破碎腔的底部缝隙强制排出，不会被破碎；在齿盘(1)上设有盖极(8)，盖板(8)可开筛孔，不需要破碎的物料(7)直接从筛孔漏下不进入破碎腔，需要破碎的物料(7)沿盖板(8)滑入楔形破碎腔进行破碎。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张炜，谢士兴，李芳，
申请(专利权)人：中煤张家口煤矿机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河北;13