一种水电站机组漏油泵控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种水电站机组漏油泵控制系统，其特征在于，本系统包括有为本系统提供电源的控制电源电路，电机主电路，以及用于控制外部设备的ＰＬＣ控制电路组成。所述的控制电源电路与ＰＬＣ控制电路相连，所述的电机主电路与ＰＬＣ控制电路相连。本实用新型专利技术结构非常简单，即使当系统发生故障时也能使技术人员很快找出故障点，以便进行维护和检修；同时，本实用新型专利技术采用ＰＬＣ来进行控制，使得系统工作性能稳定、自动化程度高、时间响应周期短、输出特性曲线波型好，能适合各种大、中、小型的水电站。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种控制系统，具体是指一种水电站机组漏油泵控制系统。
技术介绍
机组漏油泵控制系统作为各种大、中、小型水电站的重要组成部分，其运 行状况对整个水电站的正常运行有着很重要的作用。但是，目前水电站的机组 漏油泵控制系统普遍都存在结构复杂、容易发生工作故障等缺陷，因此也给水 电站的正常运行带来了很多实际的困难。同时，由于这些机组漏油泵控制系统 的结构极为复杂，给技术人员的维护和检修增添了很多的困难。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种水电站 机组漏油泵控制系统，该系统不仅结构简单，极大的方便了技术人员进行维护 和检修，而且还采用微处理器来对整个系统进行控制，使得系统运行非常可靠。本技术的目的通过下述技术方案实现 一种水电站机组漏油泵控制系 统，包括有控制电源电路、电机主电路及PLC控制电路，所述的控制电源电路与PLC控制电路相连，所述的电机主电路与PLC控制电路相连。所述的控制电源电路为空气开关QF1的两个输入端分别与交流电源的 正、负两极相连，空气开关QF1的两个输出端则与开关电源AS1的两个输入 端相连，桥堆VD1的正极及继电器KE1的一端相互连接后在与开关电源AS1 的正极输出端相连，桥堆VD1的负极则分别与熔断器FU1、熔断器FU2、熔 断器FU3及电源指示灯HL1的输入端相连；电源指示灯HL1的另一端及继电 器KE1的另一端相互连接后再与开关电源AS1的负极输出端相连；温湿度控 制器WS的4号引脚、6号引脚及8号引脚相互短接后与行程开关SQ的一端4一起经熔断器FU4与交流电源的正极相连，行程开关SQ的另一端经照明电灯EL后与温湿度控制器WS的1号引脚一起与交流电源的负极相连。所述的PLC控制电路由PLC控制器，以及分别设置在该PLC控制器上的 DI1模块、DO模块及Al模块构成，且所述熔断器FU1的输出端及开关电源 AS1的负极输出端分别与PLC控制器的电源端相连。所述的PLC控制器的DI1模块的1号引脚经切换开关SA1与熔断器FU1 的输出端相连；PLC控制器的DI1模块的2号引脚、3号引脚分别经接触器 KMl的常开触点及热继电器FR1的常开触点以后与熔断器FU1的输出端相 连，PLC控制器的DI1模块的2号引脚及3号引脚还分别经电源指示灯HL2 及电源指示灯HL3与开关电源AS1的负极输出端相连；PLC控制器的DI1模 块的4号引脚、5号引脚及6号引脚分别经液位传感器SL1、 SL2及SL3的常 开触点后与熔断器FU1的输出端相连；PLC控制器的DI1模块的7号引脚及 8号引脚分别经断路器QM1的常开触点及常开型按钮开关SB3后一起与熔断 器FU1的输出端相连；PLC控制器的DI1模块的18号引脚、20弓i脚均与熔 断器FU1的输出端相连，而17号引脚、19号引脚则均与开关电源AS1的负 极输出端相连。PLC控制器的DO模块的1号引脚与切换开关SA1的3号端子相连，切 换开关SA1的4号端子经热继电器FR1的常闭按钮及继电器KAl后与开关电 源AS1的负极输出端相连；切换开关SA1的1号端子与熔断器FU2的输出端 相连，切换开关SA1的2号端子经常闭型按钮SB2后分别与常开型按钮SB1 及接触器KM1的常开触点的一端相连，而常开型按钮SB1的另一端与接触器 KMl的常开触点的另一端相连后再与切换开关SA1的4号端子相连；PLC控 制器的DO模块的2号引脚及3号引脚分别经继电器KA2及继电器KA3后与 开关电源AS1的负极输出端相连，所述的PLC控制器的DO模块的2号引脚 及3号引脚还分别经电源指示灯HL4及电源指示灯HL5后与开关电源AS1的 负极输出端相连；PLC控制器的DO模块的4号引脚、5号引脚分别经继电器5KA4及KA5后与开关电源AS1的负极输出端相连；PLC控制器的DO模块的 17号引脚及19号引脚均直接与开关电源的AS1负极输出端相连，PLC控制 器的DO模块的18号引脚及20号引脚均直接与熔断器FU1的输出端相连。PLC控制器的AI模块的1号引脚、6号引脚、11号引脚及16号引脚均直 接接地，而PLC控制器的AI模块的3号引脚还经液位变送器BH后与熔断器 FU1的输出端相连。所述的电机主电路为断路器QM1的输入端与三相交流电源相连，断路 器QM1的输出端经接触器KM1的常开触点及热继电器FR1后与漏油泵Ml 相连，断路器QM1的任意一个输出端还经熔断器FU4、继电器KA1的常开触 点及接触器KM1后与交流电源的负极相连。为了达到给控制电源电路降温或升温的目的，所述的温湿度控制器WS的 7号引脚及5号引脚还分别与盘内加热器及风扇的输入端相连，所述盘内加热 器及风扇的输出端则与温湿度控制器WS的1号引脚相连。本技术较现有技术相比，具有以下优点和有益效果(1) 本技术结构非常简单，即使当系统发生故障时也能使技术人员 很快找出故障点，以便进行维护和检修；(2) 本技术采用PLC来进行控制，使得系统工作性能稳定、自动化 程度高、时间响应周期短、输出特性曲线波型好；(3) 本技术制作成本较低，能适合各种大、中、小型的水电站。附图说明图1为本技术的控制电源电路结构示意图； 图2为本技术的电机主电路结构示意图3为本技术的PLC控制电路中的DI1模块的外部电路结构示意图; 图4为本技术的PLC控制电路中的DO模块的外部电路结构示意图; 图5为本技术的PLC控制电路中的AI模块的外部电路结构示意图。具体实施方式下面结合实施例及附图，对本技术作进一步地的详细说明，但本实用 新型的实施方式不限于此。 实施例如图1所示，空气开关QF1的两个输入端分别与交流电源的正、负两极 相连，空气开关QF1的两个输出端则与开关电源AS1的两个输入端相连，桥 堆VD1的正极及继电器KE1的一端相互连接后在与开关电源AS1的正极输出 端相连，桥堆VD1的负极则分别与熔断器FU1、熔断器FU2、熔断器FU3及 电源指示灯HL1的输入端相连；电源指示灯HL1的另一端及继电器KE1的另 一端相互连接后再与开关电源AS1的负极输出端相连；温湿度控制器WS的4 号引脚、6号引脚及8号引脚相互短接后与行程开关SQ的一端-一起经熔断器 FU4与交流电源的正极相连，行程开关SQ的另一端经照明电灯EL后与温湿 度控制器WS的1号引脚一起与交流电源的负极相连；所述熔断器FU1的输 出端及开关电源AS1的负极输出端分别与PLC控制器的电源端相连。为了达 到给控制电源电路降温或升温的目的，所述的温湿度控制器WS的7号引脚及 5号引脚还分别与盘内加热器及风扇的输入端相连，所述盘内加热器及风扇的 输出端则与温湿度控制器WS的1号引脚相连。如图2所示的电机主电路，其中断路器QM1的输入端与三相交流电源相 连，断路器QM1的输出端经接触器KM1的常开触点及热继电器FR1后与漏 油泵M1相连，断路器QM1的任意一个输出端还经熔断器FU4、继电器KA1 的常开触点及接触器KM1后与交流电源的负极相连。如图3所示，PLC控制器的DI1模块的1号引脚经切换开关SA1与熔断 器FU1的输出端相连；PLC控制器的DI1模块的2号引脚、3号引脚分别经 接触本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水电站机组漏油泵控制系统，其特征在于，本系统包括有控制电源电路、电机主电路及ＰＬＣ控制电路，所述的控制电源电路与ＰＬＣ控制电路相连，所述的电机主电路与ＰＬＣ控制电路相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贺鹏，付强，颜毅，田晨，陈维，乔峰，何黎，李罗平，
申请(专利权)人：四川卓越科技工程有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：90[]