一种燃煤锅炉节能控制装置，涉及节能装置，包括流速测定传感器、微机控制器、变频器、引风机，流速测定传感器将测出的排烟道出气通道的气流流速信号传给微机控制器，微机控制器受到气流流速信号触发而输出数据信号给变频器，由变频器控制引风机的转速，引风机的转速变化对排烟道流速产生的变化信号又回到流速测定传感器，从而构成按一个方向流动的循环控制回路，使排烟道的流速保持稳定的状态，使锅炉排烟顺畅，由于充分利用对流和风产生的负压效应的作用力，不但会大大提高煤的热量转化率和利用效率，而且能够降低引风机的电力消耗，达到节煤节电的目的。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种节能控制装置，尤其是涉及一种燃煤锅炉节能控制装置。
技术介绍
众所周知，燃煤锅炉的热能转化效率除了锅炉本身的结构是否科学合理以外，再就是锅炉的使用情况。煤在炉膛内燃烧的状况以及热能的转化情况与鼓风、引风、填煤等直接相关，其中，引风也就是烟道排烟的流速起至关重要的作用烟道排烟流速过慢，造成炉膛内的烟“积压”，排不出去，影响煤的燃烧；烟道排烟过快、过急，又会让热量随烟道气流带走许多，白白损失掉。烟道排烟的流速是由烟筒上下形成的对流和外界风力所产生的负压效应以及引风机的排风量(转速)这三者决定的。烟筒上下的温差越大，对流越明显，气流由下向上的流动会越快。负压效应是由于外界的风力垂直吹在烟筒顶口而产生的一种作用力，这种作用力会使烟道出口气压降低。负压效应的产生相当于在烟道内又增加了一个由下向上助推的动力，风越大，这种助推的动力就越大，排烟就越快。尽管对流和负压作用对锅炉的排烟起着重要的作用，但因为对流和负压作用是一个随外界环境变化而变化的一个变量，人们无法随时直观准确的确定出它们的大小，即使调整引风机的排风量，也不可能把排烟量(排烟流速)总是确定在一个比较合适的量内。更何况有的锅炉用的是固定转速的引风机。这样就会不可避免出现前面提到的排烟过慢或过快的情况。特别是人们为了不使锅炉憋烟，往往是把引风机的转速(排风量)调整的较大，而当对流和负压作用力加大以后，就会使烟道的气流进一步加快，大量的热量随烟道的气流一块被从烟筒中排走，造成相当大的浪费。当前，在所有燃煤锅炉使用的现实中，均存在着这样的弊病。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题旨在提供一种利用对流和负压效应的作用力，从而降低引风机的使用功率，进而减少电能消耗的燃煤锅炉节能控制装置，以克服
技术介绍
存在的缺陷。本专利技术的技术方案是包括流速测定传感器、微机控制器、变频器、引风机，流速测定传感器将测出的排烟道出气通道的气流流速信号传给微机控制器，微机控制器受到气流流速信号触发而输出数据信号给变频器，由变频器控制引风机的转速，引风机的转速变化对排烟道流速产生的变化信号又回到流速测定传感器，流速测定传感器由同轴机械转动套轮和转速电压转换器组成，同轴机械转动套轮是在可转动的轴杆前端设置带有三个叶片的碗形风叶轮，后端设置矩形齿齿盘，轴杆上设有轴承，轴承两端设有卡簧销，两轴承间设有惰性轮，转速电压转换器由一个有切口的其上绕有线圈的环形磁钢和单稳定时电路组成，同轴机械转动套轮中的齿盘与转速电压转换器中的环形磁钢构成脉冲转速发电机，单稳定时电路是由脉冲转速发电机产生的电信号经电阻R1、电容C1并经稳压二极管D2稳压后输入到NE-555集成电路的2脚，然后经NE-555集成电路的3脚输出，其输出一路是经电阻R5、电位器W2到电表M，用以显示其相应的电压数值，另一路经电位器W1作为输出转速信号，电容C4为转速信号的滤波电容。本专利技术通过流速测定传感器将测出的排烟道出气通道的气流流速信号传给微机控制器，微机控制器受到气流流速信号触发而输出数据信号给变频器，由变频器控制引风机的转速，引风机的转速变化对排烟道流速产生的变化信号又回到流速测定传感器，从而构成按一个方向流动的循环控制回路，使排烟道的流速保持稳定的状态，使锅炉排烟顺畅，由于充分利用对流和风产生的负压效应的作用力，不但会大大提高煤的热量转化率和利用效率，而且能够降低引风机的电力消耗，达到节煤节电的目的。附图说明图1是本专利技术的方框图；图2是本专利技术中的同轴机械转动套轮结构示意图；图3是本专利技术中的转速电压转换器的具体电路图。具体实施例方式参照图1，本专利技术包括流速测定传感器1、微机控制器2、变频器3、引风机4，这是一个按一个方向流动的循环控制装置，流速测定传感器1将测出的排烟道出气通道的气流流速信号传给微机控制器2，微机控制器2受到气流流速信号触发又会输出一个控制变频器3的数据信号，由变频器3控制引风机4的转速，引风机4的转速变化又会使排烟道流速发生变化，从而影响到流速测定传感器1的转速变化，其转速变化又会传给微机控制器2，这样就形成了一个闭合的循环控制回路，微机控制器为DD51-III型微机控制器，由长春市电力电子研究所生产，具有转速显示、变频控制和时钟控制。参照图2，同轴机械转动套轮是在可转动的轴杆9前端设置带有三个叶片的碗形风叶轮10，后端设置齿盘5，轴杆9上设有轴承7作为轴承支架，轴承7两端设有卡簧销8，两轴承间设有惰性轮6。参照图3，转速电压转换器由一个有切口的其上绕有线圈12的环形磁钢11和单稳定时电路组成，同轴机械转动套轮中的齿盘5与转速电压转换器中的环形磁钢11构成脉冲转速发电机，当同轴机械转动套轮转动时，安装在套轮轴杆上的齿盘5会使环形磁钢11切口的磁路断续的被阻挡，磁场发生变化，线圈12便产生感应电动势，感应电动势的大小与齿盘转速成正比。也就是说，齿盘的转速是用相应的电信号加以显示的。单稳定时基电路是由脉冲转速发电机产生的电信号经电阻R1、电容C1并经稳压二极管D2稳压后输入到NE-555集成电路IC的2脚，然后经NE-555集成电路的3脚输出，其输出一路是经电阻R5、电位器W2到电表M，用以显示其相应的电压数值，另一路经电位器W1作为输出转速信号，电容C4为转速信号的滤波电容。本专利技术的自动控制是这样实现的无论是锅炉刚刚烧火启动，还是已经烧火多时；不管外界的风力多大，对流强弱如何，通过观察锅炉炉膛火势的燃烧情况，反复调节微机控制器，把引风机的转速确定在最合适的状态，这时炉膛的火苗应直立向上，炉膛内又不憋烟，此时引风机转速即为该锅炉的最佳引风数据，并把它固定下来，因为，此时的对流和负压效应作用因素已经参与进来，当这二者任何一种因素发生变化时，都会引起排烟的流速变化，流速测定传感器会测出流速的变化，通过微机控制器、变频器直到控制引风机的转速，使排烟道的流速保持稳定的状态。当对流和负压效应的作用力加大以后，必然会使引风机的功率降下来；而当对流和负压效应的作用力减小时，引风机的转速便会加快，仍然会使锅炉的排烟顺畅。权利要求1.一种燃煤锅炉节能控制装置，其特征在于包括流速测定传感器、微机控制器、变频器、引风机，流速测定传感器将测出的排烟道出气通道的气流流速信号传给微机控制器，微机控制器受到气流流速信号触发而输出数据信号给变频器，由变频器控制引风机的转速，引风机的转速变化对排烟道流速产生的变化信号又回到流速测定传感器，流速测定传感器由同轴机械转动套轮和转速电压转换器组成，同轴机械转动套轮是在可转动的轴杆前端设置带有三个叶片的碗形风叶轮，后端设置矩形齿齿盘，轴杆上设有轴承，轴承两端设有卡簧销，两轴承间设有惰性轮，转速电压转换器由一个有切口的其上绕有线圈的环形磁钢和单稳定时电路组成，同轴机械转动套轮中的齿盘与转速电压转换器中的环形磁钢构成脉冲转速发电机，单稳定时电路是由脉冲转速发电机产生的电信号经电阻R1、电容C1并经稳压二极管D2稳压后输入到NE-555集成电路的2脚，然后经NE-555集成电路的3脚输出，其输出一路是经电阻R5、电位器W2到电表M，用以显示其相应的电压数值，另一路经电位器W1作为输出转速信号，电容C4为转速信号的滤波电容。全文摘要一种燃煤锅炉节能控制装置，涉及节能装置，包括流速测定传感器、本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种燃煤锅炉节能控制装置，其特征在于：包括流速测定传感器、微机控制器、变频器、引风机，流速测定传感器将测出的排烟道出气通道的气流流速信号传给微机控制器，微机控制器受到气流流速信号触发而输出数据信号给变频器，由变频器控制引风机的转速，引风机的转速变化对排烟道流速产生的变化信号又回到流速测定传感器，流速测定传感器由同轴机械转动套轮和转速电压转换器组成，同轴机械转动套轮是在可转动的轴杆前端设置带有三个叶片的碗形风叶轮，后端设置矩形齿齿盘，轴杆上设有轴承，轴承两端设有卡簧销，两轴承间设有惰性轮，转速电压转换器由一个有切口的其上绕有线圈的环形磁钢和单稳定时电路组成，同轴机械转动套轮中的齿盘与转速电压转换器中的环形磁钢构成脉冲转速发电机，单稳定时电路是由脉冲转速发电机产生的电信号经电阻Ｒ１、电容Ｃ１并经稳压二极管Ｄ２稳压后输入到ＮＥ－５５５集成电路的２脚，然后经ＮＥ－５５５集成电路的３脚输出，其输出一路是经电阻Ｒ５、电位器Ｗ２到电表Ｍ，用以显示其相应的电压数值，另一路经电位器Ｗ１作为输出转速信号，电容Ｃ４为转速信号的滤波电容。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李智清，尹亨通，
申请(专利权)人：李智清，
类型：发明
国别省市：82[中国|长春]
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