本发明专利技术的涉及燃煤导热油锅炉节能控制系统及装备，属于燃煤导热油锅炉领域，本发明专利技术通过采集导热油锅炉的供油温度，回油温度，炉膛负压，排烟含氧量到计算机传感器信号分析模块，经过逻辑计算，信号分析模块输出模拟信号，根据供油温度控制锅炉鼓风机，炉排电机的速度，根据排烟含氧量修正鼓风机和炉排电机的比例，根据炉膛负压控制引风机的速度，以达到恒负压燃烧，根据供油温度和回油温度的温差控制油泵的速度，本发明专利技术大大的降低了电耗和煤耗，降低了成本和操作的友好性，真正可以被客户接受，解决了导热油锅炉分段燃烧问题，锅炉炉膛负压控制不稳定问题，导热油循环泵不能经济运行问题，导热油温度波动问题，风煤比配置不合理问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种燃煤导热油锅炉，具体涉及燃煤导热油锅炉节能控制系统及装备，属于燃煤导热油锅炉领域。
技术介绍
燃煤导热油锅炉是以煤、重油、轻油或可燃液体为燃料，导热油为热载体。利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的直流式特种工业炉。燃煤导热油炉多应用于石油化工行业，纺织印染行业，塑料及像胶工业，造纸工业，油脂行业，合成纤维工业，木材工业的人造板，纤维板热压成型，干燥常年不懈汽蒸，建材行业的矿棉板加工，石膏板烘干，浙青加热，糖果加工，蜜枣加工，挂面烘干，食品行业，饼干烘干，榨油及饮料烘干，烤漆等350摄氏度以下热源的供给，食品加工、木材加工、浙青加热、纸箱生产、蔬菜脱水、烤漆、铸造砂模烘干等。燃煤导热油锅炉的特点:能在较低的运行压力下，获得较高的工作温；可进得稳定的加热和精确的温度；在各个等级的负荷下热效率均能保持在最佳水平；液相输送热能，在300°C时热载体较水的饱和蒸汽压力小70倍；具有完备的运行控制和安全监测装置；节电、节油、节水、节约耗费，3~6个月回收投资。当前导热油锅炉的控制绝大部分是采用间断式燃烧方式控制，即导热油达到一定的温度锅炉停止燃烧，当温度降低一定值时再启动锅炉。还有极少一部分锅炉采取集散控制方式控制燃烧，该控制方式自动化程度高，温度控制准确节能，缺点是投资很高，对操作者技术水平要求也很高。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供燃煤导热油锅炉节能控制系统及装备，其智能化程度高，易操作，运行成本低。本专利技术采取的技术方案为: 燃煤导热油锅炉节能控制系统及装备，其结构包括:进油管、供油管、油泵、供油马达、供油马达变频器、鼓风机、鼓风机马达、鼓风机马达变频器、煤渣出口、煤炭入口、炉排电机、炉排电机变频器、炉体、引风机、引风机马达变频器、导油管、电缆、氧气浓度传感器、压强传感器、进油管油温传感器、供油管油温传感器、计算机；进油管与供油管分别与导油管两端连接，所述导油管为螺旋状结构，炉体整体为圆柱形结构，炉体侧壁为双面夹层设计，导油管螺旋安装于炉体侧壁夹层中，所述压强传感器通过电缆与计算机连接，进油管内壁利用螺钉连接方式安装有进油管油温传感器，所述进油管油温传感器通过电缆与计算机连接，供油管内壁利用螺钉连接方式安装有供油管油温传感器，所述供油管油温传感器通过电缆与计算机连接，供油管中部安装有油泵，所述油泵连接供油马达，所述供油马达含有供油马达变频器，所述供油马达变频器通过电缆与计算机连接，炉体底部连通鼓风机，所述鼓风机连接鼓风机马达，鼓风机马达含有鼓风机马达变频器，所述鼓风机马达变频器通过电缆与计算机连接，炉排电机通过炉体侧面设置的安装板实现固定，炉排电机含有炉排电机变频器，所述炉排电机变频器通过电缆与计算机连接，引风机竖直安装在炉体顶部中心位置，弓丨风机顶端环形边上利用螺钉连接方式安装有氧气浓度传感器，所述氧气浓度传感器通过电缆与计算机连接，引风机含有引风机马达变频器，所述引风机马达变频器通过电缆与计算机连接，计算机含有传感器信号分析模块。所述炉体壁径向设有容纳钢管的通孔，所述钢管内端面位于炉体内腔，钢管外端面设有法兰结构，钢管通过螺钉与端部的法兰结构固定在炉体侧壁上，钢管内孔靠近外侧位置安装压强传感器，所述压强传感器与钢管内壁通过胶粘附固定。所述导油管外径小于炉体侧壁双面夹层之间的宽度，导油管螺旋后形成的螺旋管内孔径大于炉体侧壁内层壁的外径。所述鼓风机出风口通过焊接与炉体底部进风口连接。所述炉体侧面竖直高度设有煤渣出口和煤炭入口，所述煤渣出口和煤炭入口为横向设置，煤炭入口的口壁贯通炉体侧面至炉体内腔。所述引风机底部入风口通过焊接与炉体顶部中心位置的出风口连接。本专利技术所取得的有益效果: 由于本专利技术采用了上述技术方案，与现在的分段燃烧控制方式相比，大大的降低了电耗和煤耗，与集散控制系统相比，大大的降低了成本和操作的友好性，真正可以被客户接受。解决了导热油锅炉分段燃烧问题；锅炉炉膛负压控制不稳定问题；导热油循环泵不能经济运行问题；导热油温度波动问题；风煤比配置不合理问题。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【附图说明】图1为本专利技术的立体结构图。图2为本专利技术的局部剖视图。图3为本专利技术的后视图。图4为本专利技术的电子原理图。图中:1-进油管、2-供油管、3-油泵、4-供油马达、41-供油马达变频器、5_鼓风机、6-鼓风机马达、61-鼓风机马达变频器、7-煤渣出口、8_煤炭入口、9_炉排电机、91-炉排电机变频器、10-炉体、11-引风机、111-引风机马达变频器、12-导油管、13-电缆、14-氧气浓度传感器、15-压强传感器、16-进油管油温传感器、17-供油管油温传感器、18-计算机。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本专利技术作进一步描述，在此专利技术的示意性实施例以及说明用来解释本专利技术，但并不作为对本专利技术的限定。实施例1: 如图1、图2、图3、图4所示，燃煤导热油锅炉节能控制系统及装备，其结构包括:进油管1、供油管2、油泵3、供油马达4、供油马达变频器41、鼓风机5、鼓风机马达6、鼓风机马达变频器61、煤渣出口 7、煤炭入口 8、炉排电机9、炉排电机变频器91、炉体10、引风机11、引风机马达变频器111、导油管12、电缆13、氧气浓度传感器14、压强传感器15、进油管油温传感器16、供油管油温传感器17、计算机18 ;进油管1与供油管2分别与导油管12两端连接，所述导油管12为螺旋状结构，炉体10整体为圆柱形结构，炉体10侧壁为双面夹层设计，导油管12螺旋安装于炉体10侧壁夹层中，所述压强传感器15通过电缆13与计算机18连接，进油管1内壁利用螺钉连接方式安装有进油管油温传感器16，所述进油管油温传感器16通过电缆13与计算机18连接，供油管2内壁利用螺钉连接方式安装有供油管油温传感器17，所述供油管油温传感器17通过电缆13与计算机18连接，供油管2中部安装有油泵3，所述油泵3连接供油马达4，所述供油马达4含有供油马达变频器41，所述供油马达变频器41通过电缆13与计算机18连接,炉体10底部连通鼓风机5,所述鼓风机5连接鼓风机马达6，鼓风机马达6含有鼓风机马达变频器61，所述鼓风机马达变频器61通过电缆13与计算机18连接，炉排电机9通过炉体10侧面设置的安装板实现固定，炉排电机9含有炉排电机变频器91，所述炉排电机变频器91通过电缆13与计算机18连接，引当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
燃煤导热油锅炉节能控制系统及装备，结构包括：进油管（1）、供油管（2）、油泵（3）、供油马达（4）、供油马达变频器（41）、鼓风机（5）、鼓风机马达（6）、鼓风机马达变频器（61）、煤渣出口（7）、煤炭入口（8）、炉排电机（9）、炉排电机变频器（91）、炉体（10）、引风机（11）、引风机马达变频器（111）、导油管（12）、电缆（13）、氧气浓度传感器（14）、压强传感器（15）、进油管油温传感器（16）、供油管油温传感器（17）、计算机（18）；其特征是：进油管（1）与供油管（2）分别与导油管（12）两端连接，所述导油管（12）为螺旋状结构，炉体（10）整体为圆柱形结构，炉体（10）侧壁为双面夹层设计，导油管（12）螺旋安装于炉体（10）侧壁夹层中，所述压强传感器（15）通过电缆（13）与计算机（18）连接，进油管（1）内壁利用螺钉连接方式安装有进油管油温传感器（16），所述进油管油温传感器（16）通过电缆（13）与计算机（18）连接，供油管（2）内壁利用螺钉连接方式安装有供油管油温传感器（17），所述供油管油温传感器（17）通过电缆（13）与计算机（18）连接，供油管（2）中部安装有油泵（3），所述油泵（3）连接供油马达（4），所述供油马达（4）含有供油马达变频器（41），所述供油马达变频器（41）通过电缆（13）与计算机（18）连接，炉体（10）底部连通鼓风机（5），所述鼓风机（5）连接鼓风机马达（6），鼓风机马达（6）含有鼓风机马达变频器（61），所述鼓风机马达变频器（61）通过电缆（13）与计算机（18）连接，炉排电机（9）通过炉体（10）侧面设置的安装板实现固定，炉排电机（9）含有炉排电机变频器（91），所述炉排电机变频器（91）通过电缆（13）与计算机（18）连接，引风机（11）竖直安装在炉体（10）顶部中心位置，引风机（11）顶端环形边上利用螺钉连接方式安装有氧气浓度传感器（14），所述氧气浓度传感器（14）通过电缆（13）与计算机（18）连接，引风机（11）含有引风机马达变频器（111），所述引风机马达变频器（111）通过电缆（13）与计算机（18）连接，计算机（18）含有传感器信号分析模块。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：罗晓红，
申请(专利权)人：上海星伦工业自动化技术有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31
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