金属扎带的模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种金属扎带的模具，包括卡头成型模具、条带成型模具和扎带装配模具，其中卡头成型模具包括一块模板，模板上设置有定位件，所述卡头成型模具包括冲裁模块、一次拉深模块、二次拉深模块、冲孔模块、冲斜齿模块、压弯模块、折边模块、压平模块和卸料模块，所述卡头在卡头成型模具按照前述工位成型，所述条带成型模具包括条带冲裁模块和条带冲孔模块，所述条带在该条带成型模具里成型，所述扎带装配模具包括装配凹模和装配凸模，所述卡头与条带装配成扎带的装配工序在该扎带装配模具中完成，其有益技术效果是效率高，成本低，使用方便。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术具体涉及一种成型金属扎带的冲压模具。
技术介绍
模具的应用具有提高生产效率，节约人力成本，使用方便等特点，因此在工业上模 具被广泛使用，本技术涉及的金属扎带的模具也便由此应运而生，由于本技术所 保护的模具是针对客户需求所研发的一种新型的金属扎带，并且该扎带在本申请的说明书 附图中有图例示意，因此，本技术技术方案保护的模具是专用于生产所述新型金属扎 带的模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生产效率高，使用方便并能有效降低成本的金属 扎带的模具。为实现上述目的，本技术采用一种新型金属扎带的模具，包括卡头成型模具、 条带成型模具和扎带装配模具，其中卡头成型模具包括一块模板，模板上设置有定距进给 胚料板材的定位件，其中所述卡头成型模具包括冲裁模块、一次拉深模块、二次拉深模块、 冲孔模块、冲斜齿模块、压弯模块、折边模块、压平模块和卸料模块，其中冲裁模块包括冲裁 凹模和冲裁凸模，一次拉深模块包括一次拉深凹模和一次拉深凸模，二次拉深模块包括二 次拉深凹模和二次拉深凸模，冲孔模块包括冲孔凹模和冲孔凸模，冲斜齿模块包括冲斜齿 凹模和冲斜齿凸模，压弯模块包括压弯凹模和压弯凸模，折边模块包括折边凹模和折边凸 模，压平模块包括通道压平模具和卡子拉深模具，其中通道压平模具包括通道压平凹模和 通道压平凸模，卡子拉深模具包括卡子拉深凹模和卡子拉深凸模，其中通道压平凹模与卡 子拉深凹模纵向贴合，通道压平凸模与卡子拉深凸模纵向贴合；卸料模块包括卸料凹模和 卸料凸模；其中冲裁凹模、一次拉深凹模、二次拉深凹模、冲孔凹模、冲斜齿凹模、压弯凹模、 折边凹模、纵向贴合的通道压平凹模和卡子拉深凹模、卸料凹模分别依次成一直线状态并 定距镶嵌在下模板上，与之依次相对应的冲裁凸模、一次拉深凸模、二次拉深凸模、冲孔凸 模、冲斜齿凸模、压弯凸模、折边凸模、纵向贴合的通道压平凸模和卡子拉深凸模、卸料凸模 镶嵌在上模板上，所述冲裁凹模具有冲裁型腔，该冲裁型腔具有一个靠近所述冲裁凹模的 横向中心线的横向“工”字形通槽和一个开在该“工”字形通槽上方的横向方形通槽，所述 横向方形通槽与“工”字形通槽之间通过纵向方形通槽贯通连接，所述冲裁凹模还具有另一 个与所述冲裁型腔相对于该冲裁凹模的横向中心线对称的冲裁型腔，所述镶嵌在上模板上 的冲裁凸模具有与所述冲裁型腔的形状和位置相适配的冲裁型芯；所述一次拉深凹模具有 相对于该一次拉深凹模的横向中心线对称的一次拉深型腔，该一次拉深型腔形状为一方形 槽，该方形槽的纵向宽度与冲裁后胚料的纵向宽度适配并通过与设置在上模板上的一次拉 深凸模具有的一次拉深型芯相适配，从而在横向宽度一次拉深预成型；所述二次拉深凹模 具有相对于该凹模横向中心线对称的二次拉深型腔，该二次拉深型腔为槽体结构，其横截面为下窄上宽的等腰梯形形状，并且该梯形槽体的上端面横向宽度与一次拉深后的半成品 横向宽度相应，所述上模板上的二次拉深凸模具有的二次拉深型芯下端横向宽度与该梯形 槽体下端面的横向宽度相适配，该二次拉深型芯的纵向宽度与所述等腰梯形槽体的纵向宽 度相应；所述冲孔凹模具有一个“U”形通孔，该冲孔凹模还具有另一个相对于其横向中心 线对称的“U”形通孔，所述镶嵌在上模板上的冲孔凸模具有与所述“U”形通孔的形状和位 置相适配的“U”形型芯；所述冲斜齿凹模上具有多个斜齿型芯，该斜齿型芯纵向直线排列， 所述镶嵌在上模板上的冲斜齿凸模具有与所述斜齿型芯的位置和形状相适配的型腔；所述 压弯凹模的上端为一斜阶梯面，所述镶嵌在上模板上的压弯凸模的下端为与所述压弯凹模 上端的斜阶梯面适配的压弯配合面；所述折边凹模具有两个沿该折边凹模横向中心线对称 的方形型芯，该方形型芯上端面的尺寸与所述二次拉深后半成品的尺寸相适应，并且该所 述二次拉深后的半成品可置于该方形型芯上方，所述折边凸模具有与折边凹模上的方形型 芯相适配的折边型腔，该折边型腔沿其横向方向的两个侧面与该折边凸模的下端面交汇处 具有导向圆角，该折边型腔的底面形状为圆弧形面；所述纵向贴合的通道压平凹模和卡子 拉深凹模还具有另一个沿该压平模块的下模部分横向中心线对称的贴合的通道压平凹模 和卡子拉深凹模，该通道压平凹模上方具有一个方槽，并且该方槽的尺寸与所述卡头通道 部分的周侧尺寸相适应，所述通道压平凸模的下端面为一压平平面，其中所述的卡子拉深 凹模具有一个纵向方形通槽，与之相对应的卡子拉深凸模具有一个与该纵向方形通槽相适 配的拉深型芯；所述卸料凹模具有两个相对于该卸料凹模横向中心线对称的卸料型芯，所 述两个卸料型芯靠近横向中心线一侧的两个卸料配合面之间形成卸料通道，所述镶嵌在上 模板上的卸料凸模具有一个纵向方向的侧面与所述卸料通道的侧面适配的剪切型芯；所述 条带成型模具包括条带冲裁模块和条带冲孔模块，其中条带冲裁模块具有条带冲裁凹模和 条带冲裁凸模，所述条带冲裁凹模的模板上设置有条带定位块，该条带冲裁凹模具有在进 料方向设置有“V”形口型腔和设置在其后的两个沿该凹模横向中心线对称的方形通孔，所 述方形通孔横向宽度尺寸不小于卡头上卡子的宽度，所述条带冲裁凸模具有与条带冲裁凹 模上的“V”形口型腔和方形通孔的形状与位置相适配的冲裁型芯；所述条带冲孔模块具有 条带冲孔凹模和条带冲孔凸模，其中条带冲孔凹模具有多个通孔，每个通孔成直线规则排 列，所述条带冲孔凸模具有与所述通孔位置形状相适配的冲孔型芯，所述条带冲孔凹模的 模板上还设置有冲孔定位块，该冲孔定位块分布在通孔两侧；所述扎带装配模具包括装配 凹模和装配凸模，其中装配凹模具有放置卡头的装配型芯，所述装配凸模具有与卡头上的 卡子部分相适配的装配型腔，该装配型腔的纵向方向为贯通结构，其横向方向的两侧具有 装配导向圆角。通过对上述技术方案的改进，由于将卡头、条带以及卡头与条带的装配全部通过 模具成型，极大的提高了生产效率，节约了人力成本，使用方便，可有效的进行大批量生产。附图说明图1是本技术所涉及的产品扎带的立体图。图2是本技术所涉及的产品扎带的卡头立体图。图3是本技术所涉及的产品扎带的卡头主视图。图4是本技术所涉及的产品扎带的卡头沿A-A的剖视放大图。图5是本技术所涉及的产品扎带的条带主视图。图6是图2中卡头的另一方向的立体图。图7是图3中卡头的后视图。图8是本技术实施例中卡头成型模具的下模俯视图。图9是本技术实施例中一次拉深凹模和一次拉深凸模的配合示意图。图10是本技术实施例中二次拉深凹模和二次拉深凸模的配合示意图。图11是本技术实施例中冲孔凹模和冲孔凸模配合的示意图。图12是图6中A-A处的剖视图。图13是本技术实施例中压弯凹模和压弯凸模的配合示意图。图14是本技术实施例中折边凹模和折边凸模的配合示意图。图15是本技术实施例中压平模块的通道压平凹模和通道压平凸模的配合示 意图。图16是本技术实施例中条带冲裁凹模的俯视示意图。图17是本技术实施例中条带冲孔凹模的俯视示意图。图18是本技术实施例中扎带装配凹模和装配凸模配合示意图。图19是本技术实施例中压平模块的卡子拉深凹模与卡子拉深凸模的配合示 意图。图20是本技术实施例按照卡头成型模具的工位逐步成型的流程图。图2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属扎带的模具，包括卡头成型模具、条带成型模具和扎带装配模具，其中卡头成型模具包括一块模板，模板上设置有定位件，其特征在于：所述卡头成型模具包括冲裁模块、一次拉深模块、二次拉深模块、冲孔模块、冲斜齿模块、压弯模块、折边模块、压平模块和卸料模块，其中冲裁模块包括冲裁凹模和冲裁凸模，一次拉深模块包括一次拉深凹模和一次拉深凸模，二次拉深模块包括二次拉深凹模和二次拉深凸模，冲孔模块包括冲孔凹模和冲孔凸模，冲斜齿模块包括冲斜齿凹模和冲斜齿凸模，压弯模块包括压弯凹模和压弯凸模，折边模块包括折边凹模和折边凸模，压平模块包括通道压平模具和卡子拉深模具，其中通道压平模具包括通道压平凹模和通道压平凸模，卡子拉深模具包括卡子拉深凹模和卡子拉深凸模，其中通道压平凹模与卡子拉深凹模纵向贴合，通道压平凸模与卡子拉深凸模纵向贴合；卸料模块包括卸料凹模和卸料凸模；其中冲裁凹模、一次拉深凹模、二次拉深凹模、冲孔凹模、冲斜齿凹模、压弯凹模、折边凹模、纵向贴合的通道压平凹模和卡子拉深凹模、卸料凹模分别依次成一直线状态并定距镶嵌在下模板上，与之依次相对应的冲裁凸模、一次拉深凸模、二次拉深凸模、冲孔凸模、冲斜齿凸模、压弯凸模、折边凸模、纵向贴合的通道压平凸模和卡子拉深凸模、卸料凸模镶嵌在上模板上，所述冲裁凹模具有冲裁型腔，该冲裁型腔具有一个靠近所述冲裁凹模的横向中心线的横向“工”字形通槽和一个开在该“工”字形通槽上方的横向方形通槽，所述横向方形通槽与“工”字形通槽之间通过纵向方形通槽贯通连接，所述冲裁凹模还具有另一个与所述冲裁型腔相对于该冲裁凹模的横向中心线对称的冲裁型腔，所述镶嵌在上模板上的冲裁凸模具有与所述冲裁型腔的形状和位置相适配的冲裁型芯；所述一次拉深凹模具有相对于该一次拉深凹模的横向中心线对称的一次拉深型腔，该一次拉深型腔形状为一方形槽，该方形槽的纵向宽度与冲裁后胚料的纵向宽度适配并通过与设置在上模板上的一次拉深凸模具有的一次拉深型芯相适配，从而在横向宽度一次拉深预成型；所述二次拉深凹模具有相对于该凹模横向中心线对称的二次拉深型腔，该二次拉深型腔为槽体结构，其横截面为下窄上宽的等腰梯形形状，并且该梯形槽体的上端面横向宽度与一次拉深后的半成品横向宽度相应，所述上模板上的二次拉深凸模具有的二次拉深型芯下端横向宽度与该梯形槽体下端面的横向宽度相适配，该二次拉深型芯的纵向宽度与所述等腰梯形槽体的纵向宽度相应；所述冲孔凹模具有一个“Ｕ”形通孔，该冲...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑建忠，
申请(专利权)人：郑建忠，
类型：实用新型
国别省市：33[]