交联聚烯烃发泡炉制造技术

一种交联聚烯烃发泡炉，包括水平炉、垂直炉和进料牵引装置，所述水平炉为分体结构，由多段独立的小炉膛排列组成，相邻的两段小炉膛之间留有一定的空隙，该空隙内设置有冷却风管，进料牵引装置设置在第一段小炉膛的入口处，垂直炉设置在最末一段小炉膛的出口处下方，最末一段小炉膛的出口与垂直炉的入口之间的拐角衔接处设置有冷却风管。该发泡炉将片材预热段的连续加热改为间歇加热，可防止垂直炉内部的热量进入水平炉中，影响水平炉内的温控，并可使片材的两边在间歇加热的过程中得以冷却，减少片材两边与中间的温差，提高成品率。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及交联聚烯烃巻材生产设备，特别涉及交联聚烯烃发泡炉。
技术介绍
现有的交联聚烯烃发泡炉由水平炉和垂直炉组合而成，整个发泡炉呈角尺形状。在中国专利CN2790731Y中，水平炉的炉膛是一个前后贯通的整体，水平炉的炉膛末端与垂直炉的炉膛顶端直接连通，这种结构的发泡炉有以下缺点由于垂直炉具有烟囱效应，热空气在垂直炉内迅速上升，而水平炉与垂直炉连为一体，形成抽风效应，垂直炉与水平炉内的热量相互的影响，使水平炉内的温度无法精确控制，片材在水平炉内不能很好地预热，进入垂直炉内也无法精确发泡定型，成品率低。在中国专利CN1799809A中，水平炉的炉膛由多个隔板分隔开，不是一个前后贯通的整体，这种结构虽然可以减少抽风效应，在一定程度上防止垂直炉内的热量进入水平炉内，影响水平炉内的温度控制，但是此种结构的发泡炉仍有以下不足片材在水平炉内连续加热，没有冷却过程，在连续加热过程中，片材的两边比中间受热快,当片材进入垂直炉后，两边容易先发泡，在发泡过程中片材的两边容易形成巻边,打不开,造成废品，尤其是5mm以上的厚片。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的是提供一种交联聚烯烃发泡炉，以间歇加热方式对片材进行预热，可防止垂直炉与水平炉内部的热量相互影响，并可使片材的两边在间歇加热的过程中得以冷却，减少片材的两边与中间的温差，提高成品率。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案一种交联聚烯烃发泡炉，包括水平炉、垂直炉和进料牵引装置，发泡用的片材由进料牵引装置送入水平炉内；其特征是水平炉为分体结构，由多段独立的小炉膛排列组成，相邻的两段小炉膛之间留有一定的空隙，该空隙内设置有冷却风管，所述进料牵引装置设置在第一段小炉膛的入口前部，所述垂直炉设置在最末一段小炉膛的出口下方，最末一段小炉膛的出口与垂直炉入口之间的拐角处设置有冷却风管，所述各冷 却风管沿片材两边布置。所述最末一段小炉膛的内部设置有冷却风管，所述冷却风管沿片材 两边布置。所述冷却风管与冷风机连接。本技术具有以下积极有益效果在本技术的技术方案中，水平炉由若干段小炉膛组成，水平炉 的末段炉膛与垂直炉的炉膛分离，从而防止垂直炉上升的热气流直接进 入水平炉的末段炉膛中，影响水平炉内部材料预热温度的精确控制。由于水平炉为分体结构，由多段独立的小炉膛间隔排列组成，所以 水平炉是以间歇加热方式对片材进行预热，在片材两边设置的冷却风管， 可使片材的两边在间歇加热的过程中得以适度冷却，减少片材的两边与 中间的温差，避免因温差过大而导致片材的两边在垂直炉内先发泡，使 得不同规格的片材在连续工业化生产中精确发泡定型，提高成品率。附图说明图1是本技术一实施例的结构示意图图2是图1的俯视图。具体实施方式图中标号1放巻架4片材7垂直炉IO压光辊13收巻牵引辊16小炉膛19冷却风管2进料牵引装置 5冷风机8观察视窗 11出料牵引辊 14收巻架n小炉膛20冷却风管3循环输送机 6展开装置9出料导辊 12出料纠编辊 15小炉膛18冷却风管 21冷却风管请参照图1、图2，本技术是一种交联聚烯烃发泡炉，包括水 平炉、垂直炉和进料牵引装置，发泡用的片材由进料牵引装置送入水平 炉内；水平炉为分体结构，由多段独立的小炉膛排列组成，本实施例中， 小炉膛的数量为三个，该三个小炉膛15、 16、 17间隔布置。相邻的两段小炉膛之间留有一定的空隙，进料牵引装置2设置在第 一段小炉膛15的入口前部，垂直炉7设置在最末一段小炉膛17的出口 下方，小炉膛15、 16之间的空隙中设置有一对冷却风管18，小炉膛16、 17之间的空隙中设置有一对冷却风管19。最末一段小炉膛17的出口与垂直炉7的入口之间的拐角处设置有 一对冷却风管20。最末一段小炉膛17的内部设置有一对冷却风管21。上述的各冷却风管18、 19、 20、 21分别沿片材4的两边布置。各 冷却风管都与冷风机5连接。在垂直炉7的侧壁上设置有观察视窗8。本技术的交联聚烯烃发泡炉的配套设备包括，放巻架1、进料 牵引装置2、循环输送机3。放巻架1由支座、转轴和刹车片组成，进料 牵引装置2由成对设置的旋转辊组成，循环输送机3由输送带、转筒组 成，循环输送机3的输送带由第一段小炉膛15的入口一直延伸至最末一 段小炉膛17与垂直炉7的拐角衔接处，在垂直炉7的内部设置有展开装 置6,展开装置6由一对中空带冷却系统的滚筒构成，滚筒由机械传动 装置带动旋转，滚筒对发泡片材形成夹持状，在垂直炉7的底部设置有 一对出料导辊9，在垂直炉的出口处设置有两对压光辊10，随后是两对 出料牵引辊ll、四个出料纠编辊12，然后依次是收巻牵引辊13和收巻 架14。生产时，将已经辐射交联了的聚烯烃发泡成巻基材装入放巻架1中， 经进料牵引装置2、循环输送机3送入至水平炉的各段小炉膛15、 16、 17中，水平炉末段的小炉膛17与垂直炉7的炉膛分离，从而防止垂直 炉7内部上升的热气流直接进入与水平炉末段的小炉膛17中，影响小炉 膛17内部的温度控制。由于水平炉为分体结构，由多段独立的小炉膛间隔排列组成，所以 水平炉是以间歇加热方式对片材进行预热，在片材两边设置的冷却风管， 可使片材的两边在间歇加热的过程中得以适度冷却，减少片材4的两边 与中间的温差，避免因温差过大而导致片材的两边在垂直炉7内先发泡， 使得不同规格的片材4在连续工业化生产中精确发泡定型，提高成品率。 通过水平炉各段小炉膛间歇加热，以及冷却风管的间歇冷却，片材4被 逐步加热，直至循环输送机3尽头，在重力作用下，片材4自由悬挂垂 入垂直炉7中，此时温度达到了发泡的阶段，垂直炉7内设有展开装置 6，在展开装置6的夹持下，片材4沿三维方向伸展"膨胀"，发泡后的 片材4平顺地向下运行，在出料导辊9导向作用下从垂直炉7的最下方 开口出来，然后，经过压光辊IO压光，在出料牵引辊11的牵引作用下， 绕过四个出料纠编辊12和收巻牵引辊13，最后由收巻架14收巻。权利要求1. 一种交联聚烯烃发泡炉，包括水平炉、垂直炉和进料牵引装置，发泡用的片材由进料牵引装置送入水平炉内；其特征是所述水平炉为分体结构，由多段独立的小炉膛排列组成，相邻的两段小炉膛之间留有一定的空隙，该空隙内设置有冷却风管，所述进料牵引装置设置在第一段小炉膛的入口前部，所述垂直炉设置在最末一段小炉膛的出口下方，最末一段小炉膛的出口与垂直炉入口之间的拐角处设置有冷却风管，所述各冷却风管沿片材两边布置。2. 如权利要求1所述的交联聚烯烃发泡炉，其特征是所述最末一 段小炉膛的内部设置有冷却风管，所述冷却风管沿片材两边布置。3. 如权利要求1或2所述的交联聚烯烃发泡炉，其特征是所述冷 却风管与冷风机连接。专利摘要一种交联聚烯烃发泡炉，包括水平炉、垂直炉和进料牵引装置，所述水平炉为分体结构，由多段独立的小炉膛排列组成，相邻的两段小炉膛之间留有一定的空隙，该空隙内设置有冷却风管，进料牵引装置设置在第一段小炉膛的入口处，垂直炉设置在最末一段小炉膛的出口处下方，最末一段小炉膛的出口与垂直炉的入口之间的拐角衔接处设置有冷却风管。该发泡炉将片材预热段的连续加热改为间歇加热，可防止垂直炉内部的热量进入水平炉中，影响水平炉内的温控，并可使片材的两边在间歇加热的过程中得本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种交联聚烯烃发泡炉，包括水平炉、垂直炉和进料牵引装置，发泡用的片材由进料牵引装置送入水平炉内；其特征是：所述水平炉为分体结构，由多段独立的小炉膛排列组成，相邻的两段小炉膛之间留有一定的空隙，该空隙内设置有冷却风管，所述进料牵引装置设置在第一段小炉膛的入口前部，所述垂直炉设置在最末一段小炉膛的出口下方，最末一段小炉膛的出口与垂直炉入口之间的拐角处设置有冷却风管，所述各冷却风管沿片材两边布置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：魏琼，郭枫，
申请(专利权)人：湖北祥源新材科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：42[中国|湖北]